Səthi bitirmək üçün optimal performans

Partlayış avadanlığı, eyni zamanda incə olanda grafiti və ya örtükləri silmək üçün istifadə edilə bilər, Qarışdırma və ya hamarlaşdıran səthlər. Bundan əlavə, Çelik səthləri nace və ya ÖSYM ağ metal təmizlik səviyyələrinə qədər aqressiv şəkildə təmizləyə bilər.

Əsas performans xüsusiyyətlərinə partlayış təzyiqi daxildir, Media axını və nozzle dizaynı. Bir nozzle'nin daxili diametri və materialı partlayış nümunəsi əhatə dairəsinə, eləcə də hava sürətinin itirilməsi və aşındırıcıların istehlakına təsir göstərir.

Tozsuz partlayış maşını

Bir partlayış maşın, təzyiqli bir gəminin içərisində su qarışdırma ilə qarışdırmaqla işləyir. Daha sonra daha sürətli və təmiz istehsal prosesləri üçün bu qarışıq partlayış silahı və ya nozzle vasitəsilə vurulur.

Su toz hissəciklərini yatırmağa kömək edir, Yaş prosesi işçilər üçün daha təhlükəsiz etmək və səthlərdə daha incə; Bu metoddan zərər vermədən şüşə kimi zərif səthlər təmizlənə bilər.

Köhnə binalarda qumlama istifadə etməzdən əvvəl, İlkin qurğuşun boya test proseduru aparmaq vacibdir. Qurğuşun tozuna məruz qalma silikoz kimi sağlamlıq hallarını poza bilər. Hər hansı bir sahədə qurğuşun boya olduğu aşkar edilərsə, Partlayış əməliyyatları başlamazdan əvvəl plastik təbəqə və ya plastik tarlar ilə partladılmadan əvvəl bu səthləri örtmək lazımdır.

İstifadə olunmuş partlayış maşınları podratçılar üçün cəlbedici görünə bilər, Yeni avadanlıq almaq adətən uzun müddət ərzində daha səmərəli effektivliyi sübut edəcək və bunun üzərində geniş bir zəmanətlə gələcəkdir.

Burunlamaq

Bir partlayış nozzle partlayış prosesinin ayrılmaz bir hissəsidir, Ölçüsü həmin həssaslığı, həm də qumlama əməliyyatlarının sürətini müəyyənləşdirir. Daha böyük nozzles daha dəqiq iş daha kiçik olanlar daha çox tələb edir.

Burun buruq forması, partlayış nümunəsi yaratmaqda da ayrılmaz bir hissə oynayır, Düz qaz nozzles və venturi nozzles digər dizaynlara qədər. Bundan əlavə, Maddi seçim vacib bir hissə oynayır; Volfram karbid və sərtləşdirilmiş polad grit kimi bəziləri, təsir müqavimətinə gəldikdə başqalarından daha davamlıdır.

Həm gücünü, həm də nozzle seçərkən onu nə qədər əvəz etməli olduğunuzu düşünün. Daha böyük tutumlu nozzle daha çox aşındırıcı media keçirə bilər, Beləliklə, nə qədər tez-tez doldurulmalarını azaldır, Həmişə və pulu doldurma xərclərində qənaət etmək.

Kompressorlar

Layihədən asılı olmayaraq – Paint və ya ayırma şüşəsi, Real vaxt rejimində güc dalğalanmalarına imkan verən dəyişən sürət dizaynı olan enerji səmərəli kompressoru tapmaq optimal nəticələr üçün açardır.

Sandblasting kimi tətbiqləri yerinə yetirərkən üstün keyfiyyət nəticələri üçün yağsız hava təmin edən bir model seçin. Yağla çirklənmə nəticələri pozmaq və səthlərə zərər verə bilər, potensial olaraq səthlərdə daimi işarələri geridə qoyur.

Sandblast avadanlığı istehsalçıları ətraf mühit və təhlükəsizlik problemləri üçün dizayn və sistemlərinin yaxşılaşdırılması istiqamətində addımlar atmağa davam edirlər, Daha təhlükəsiz bir iş mühiti təmin etmək üçün qabaqcıl toz toplusu və saxlama həllərinin hazırlanması kimi.

Yenidən istifadə edilə bilən və təkrar istifadə edilə bilən ətraf mühitə uyğun aşındırıcı materiallar tullantıları və xərcləri azaldır, Səmərəliliyi yaxşılaşdırarkən operatorları daha sürətli və daha dəqiq başa çatdırmaq üçün operatorları avtomatlaşdırma və ya robototexnika istifadə edərək əldə edilə bilər, Ümumi artan performans nəticəsində qumlama proseslərinin məhsuldarlığının artırılması.