Абсталяванне для пескаструйнай апрацоўкі складаецца з струйных машын пад ціскам і папярэдне сканфігураваных абразіўных струйных пакетаў з папярэдне загружанымі кампанентамі, якія вы выбіраеце, у той час як струйныя машыны выкарыстоўваюць зносаўстойлівыя асадкі са сталі або карбіду бору, якія служаць у сем разоў даўжэй, чым асадкі з карбіду вальфраму. Праграмы падрыхтоўкі да струйнай апрацоўкі ўключаюць ачыстку ад удараў, выдаленне задзірын, ачыстка, дробеструйная апрацоўка і дэкаратыўнае тручэнне. Пры апрацоўцы струйнай падрыхтоўкі вельмі важна, каб кампрэсар і сопла не забруджваліся алеем і вільгаццю.
Абразіўныя струйныя машыны
Абразіваструменная апрацоўка выкарыстоўвае сродкі, якія працуюць пад ціскам, напрыклад пясок, сталёвы пясок, або гранат, каб рухаць да паверхні нарыхтоўкі такімі сродкамі, як пясок, сталёвы пясок або гранат і выдаліце іржу, карозія, вылучэнняў, грубыя плямы або любыя іншыя недахопы ў металічных дэталях перад іх аздабленнем або афарбоўкай. Акрамя таго, ачыстка краёў - яшчэ адна перавага, паколькі гэта зніжае небяспеку пры апрацоўцы, адначасова дапамагаючы выразаным або адлітым дэталям захоўваць сваю форму з цягам часу.
Выбуховыя работы адбываюцца ўнутры сістэмы ўтрымання, вядомай як выбуховая шафа або пакой. Гэтыя шафы пабудаваны з выкарыстаннем розных вырабаў з ліставога металу, ліццё, працэсы зваркі і апрацоўкі, якія ствараюць бакі, ногі, дзверы, вокны, бардачкі, рашоткі або экраны і трымальнікі для стрэльбаў з ліставога металу. Дадатковыя кампаненты могуць уключаць паваротныя платформы для размяшчэння нарыхтовак перад пачаткам апрацоўкі; выбуховыя гарматы, абсталяваныя празрыстымі вокнамі, каб аператары маглі назіраць за працай; элементы кіравання нажной педаллю або педалью для кіравання патокам мультымедыя і гэтак далей.
Сціснутае паветра падаецца ад кампрэсара да аднаго або некалькіх тэрмаў, кантэйнеры пад ціскам, якія змяшчаюць абразіўныя асяроддзя. Кожная струйная ёмістасць мае ўсплывальны або дазавальны клапан, з дапамогай якога асяроддзе можа быць выпушчана ў струйной шланг, падлучаны да струйной гарматы, размешчанай у яе корпусе, і абстрэльваць нарыхтоўку з дапамогай нажной педалі або спускавога кручка для стральбы з падвышанай энергіяй удару і эфектыўнасцю ачысткі.
Выбар тыпу абразіўна-струменнага абсталявання залежыць як ад прымянення, так і ад аб'ёму вытворчасці. Сталёвы дроб можа выкарыстоўвацца некалькі разоў, у той час як пясок або вугальны дзындра павінны папаўняцца пасля кожнага выкарыстання. Акрамя таго, розныя тыпы абразіваў могуць быць выкарыстаны як у мокрым, так і ў сухім працэсе ачысткі. Абразівы бываюць у выглядзе мінералаў (напрыклад, дыяксід крэмнія), прадукты на аснове шкла, такія як кераміка або бікарбанат натрыю, або хімічныя растворы, такія як бікарбанат натрыю. Дыяксід крэмнія - адзін з самых папулярных абразіўных матэрыялаў на мінеральнай аснове; даступныя разнавіднасці з пакрыццём для прадухілення ўдыхання пылу, якое патэнцыйна можа прывесці да знясільваючых захворванняў лёгкіх, такіх як сілікоз. Абразівы на мінеральнай аснове, такія як гранат, каштуюць даражэй, але забяспечваюць параўнальную прадукцыйнасць. Іх часціцы з высокай хуткасцю выкідваюцца з сопла, таму неабходнае абсталяванне бяспекі, напрыклад, галаўны ўбор з мяккай падкладкай, сродкі абароны слыху і вачэй і рэспіратары неабходныя для абароны аператараў.
Колавыя бластэры
Коластруйныя машыны забяспечваюць простае, але эфектыўнае рашэнне для ачысткі вялікіх вырабаў, такіх як адліўкі, дэталі машын і канструктыўныя элементы перад нанясеннем антыкаразійнага пласта антыкаразійнай фарбы або парашковага пакрыцця. Шляхам пераўтварэння энергіі электрарухавіка ў кінэтычную абразіўную энергію з дапамогай круцільнага кола турбіны, яны пераўтвараюць энергію электрарухавіка ў кінетычную абразіўную энергію для выкарыстання супраць адлівак, дэталі машын і канструктыўныя элементы з зменнай адлегласцю паміж струйным колам і нарыхтоўкай, што дазваляе карыстальнікам наладжваць схемы струйнай струі, якія рэгулююць памер, форма і месцазнаходжанне гарачых кропак на паверхнях нарыхтовак, што дазваляе аператарам дакладна наладжваць кантроль над мадэлямі струйнай струі пры выдаленні іржы або ачыстцы перад нанясеннем фарбаў або пакрыццяў.
Сістэмы ачысткі колаў таксама прызначаныя для лёгкага дадання і выдалення асяроддзя з бункера, з дапамогай аўтаматызаванай сістэмы падачы, з якаснымі абразівамі, якія вяртаюцца ў вытворчасць па меры неабходнасці. Асобны сепаратар паветранай прамывання выдзімае пыл і дробны абразіў у смеццевы бункер; любы якасны абразіў застаецца ў сістэме для паўторнага выкарыстання.
Сістэмы струйной апрацоўкі колаў, як правіла, менш дарагія, чым іншыя віды пескаструйнага абсталявання, і часта з'яўляюцца асноўным выбарам пры вырабе металу. Дыскаструйная сістэма колы можа лёгка ачысціць 320 дыскаў грузавіка за васьмігадзінную змену з дастатковай наладай абсталявання.
Аднак, асноўная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне колаў мала змяніліся з цягам часу, вельмі важна, каб работнікі звярталі пільную ўвагу на паказанні амперметра і дадавалі абразіў па меры неабходнасці для дасягнення аптымальнай працы. Нявопытны аператар у іншую змену можа выпадкова выліць занадта шмат больш грубага абразіва на сваю сістэму, занадта рэзкае змяненне міксаў сродкаў масавай інфармацыі для эфектыўнай струйнай апрацоўкі колаў.
Некаторыя колавыя струйныя сістэмы могуць нават выкарыстоўваць дроб з нержавеючай сталі, які выдатна працуе для выдалення накіпу з кавалак і ачысткі адлівак ад пакрыццяў з аксіду алюмінія. Акрамя таго, яго круглы абразіў дапамагае зняць напружанне кампанентаў, адначасова з'яўляючыся экалагічна чыстым выбарам у параўнанні з іншымі формамі пескоструйных сродкаў.
Шклоструйная апрацоўка можа стаць яшчэ адным варыянтам для апрацоўкі нержавеючай сталі. Гэтыя сістэмы выкарыстоўваюць сціснутае паветра для перамяшчэння дробных шкляных шарыкаў па паверхнях для ачысткі і ачысткі, якія затым могуць быць паўторна выкарыстаны для памяншэння часу выбуху і ўдзелу аператара.
Усмоктвальнікі
Пескаструйныя шафы з усмоктваннем адрозніваюцца ад колавых і націскных сістэм тым, што яны выкарыстоўваюць вакуумную тэхналогію для ўцягвання асяроддзя ў пісталет і дастаўкі яго непасрэдна на працоўную паверхню. Выбуховыя сродкі захоўваюцца ў каністры, злучанай непасрэдна з струйным пісталетам праз шланг і асадку.
Вакуумная струйная апрацоўка можа быць надзвычай эфектыўнай альтэрнатывай сухой абразіўнай струйной ачыстцы пры працы з далікатнымі паверхнямі або абмежаванымі рэсурсамі паветра, так як ён вырабляе значна менш пылу. Працэс хуткі, ціхі і стварае мінімальныя выкіды пылу ў выніку выкарыстання ў параўнанні з сухой абразіўнай струйной ачысткай; яго выбуховая гармата выкарыстоўвае спецыялізаванае сопла для падачы высакахуткаснай сумесі паветра і пяску (вядомы як абразіў) непасрэдна ў працоўную зону, пакідаючы пасля сябе мінімальныя рэшткі; выкарыстаны пясок пасля выкарыстання аўтаматычна аддзяляецца ад пылу/разрыхленага смецця і выкарыстоўваецца паўторна шмат разоў.
Сістэмы ўсмоктвання звычайна прасцей у эксплуатацыі і абслугоўванні, чым сістэмы пад ціскам, бо іх зброя патрабуе менш дэталяў і зношваецца павольней; аднак, асадкі, неабходна рэгулярна правяраць корпус пісталета і трубаправоды кіравання на наяўнасць расколін і ўцечак. Насадкі з цвёрдых матэрыялаў, такіх як карбід бору, гліназём або чысты WC можа зношвацца хутчэй з-за меншай хуткасці падачы носьбіта; гэты знос часам можна кампенсаваць запаволеннем хуткасці падачы медыя.
Больш нізкая хуткасць таксама патрабуе, каб сопла было бліжэй да нарыхтоўкі, памяншэнне памеру патоку выбуху і абмежаванне колькасці ахопу сродкаў масавай інфармацыі нарыхтоўкі – запаволенне хуткасці ачысткі і, як следства, прадукцыйнасці.
Сістэмы пад ціскам забяспечваюць большую энергію ўдару, каб пранікаць праз больш слаёў фарбы, іржы або пакрыццяў, чым могуць усмоктваць сістэмы з-за іх больш высокай магутнасці ўдарнай энергіі. Акрамя таго, сістэмы пад ціскам могуць лягчэй апрацоўваць больш цяжкія выбуховыя асяроддзя, напрыклад, сталёвы дроб або дроб з абрэзанага дроту, якія можа быць цяжка падняць і перамясціць сістэмамі ўсмоктвання. Нарэшце, сістэмы ціску прапануюць больш дакладны кантроль ўзроўню ціску, што дазваляе аператару больш дакладна нацэльваць пэўныя вобласці для апрацоўкі або выдалення і хутчэй нацэльваць пэўныя забруджванні ў параўнанні з сістэмамі ўсмоктвання, што скарачае агульны час працы.
Бластэры прамога ціску
Абсталяванне для пескаструйнай апрацоўкі адносіцца да сістэм або механізмаў, якія выкарыстоўваюць сціснутае паветра або ваду для актывацыі пескоструйного асяроддзя (напрыклад, пясок, металічная дроб або керамічныя пацеры) перш чым праецыраваць яго на паверхні, каб ачысціць або змяніць іх. Гэта абсталяванне, як правіла, складаецца з выбуховага бака, пісталет, які ўсталёўвае асяроддзе пад ціскам і кола/насадку для выбуху.
Пескоструйные апараты пад ціскам выкарыстоўваюць каністру з абразіўным матэрыялам пад ціскам (напрыклад, пясок) падключаецца па шлангу да пісталета з дапамогай спецыяльнага спускавога механізму. Затым можна націснуць на спускавы кручок пісталета, каб выпусціць абразіў з кантэйнера ў ствол пісталета., таксама вядомы як гравітацыйны бластэр з-за таго, як гравітацыя забяспечвае яго запас.
Гравітацыя рухае абразіўныя рэчывы з іх гармат, ударныя паверхні, якія трэба ачысціць або ачысціць з сілай, каб зрушыць смецце і агаліць свежыя паверхні аб'ектаў, якія трэба ачысціць / ачысціць.
Сістэмы пад ціскам, як правіла, часцей выкарыстоўваюцца для прамысловага прымянення, чым сістэмы ўсмоктвання або цыклоны; аднак, іх часам можна выкарыстоўваць і для невялікіх работ. У той час як абсталяванне для пескоструйной апрацоўкі пад ціскам, як правіла, даражэй, чым яго альтэрнатывы, павышэнне эфектыўнасці і памяншэнне часу прастою можа зэканоміць грошы на працы ў доўгатэрміновай перспектыве.
Пескоструйное абсталяванне дазваляе карыстальнікам выкарыстоўваць розныя тыпы абразіўных матэрыялаў, уключаючы шкляныя шарыкі або неметалічныя носьбіты, для больш дакладных вынікаў ачысткі і больш гладкіх паверхняў, чым звычайны пясок.
Незалежна ад таго, які абразіў выкарыстоўваецца, пескоструйная апрацоўка можа прывесці да значнага зносу ўнутраных кампанентаў і аксесуараў сістэмы. Выбухоструйное абсталяванне неабходна рэгулярна правяраць, падтрымліваецца, адрамантаваны і дэталі, якія зносяцца носьбітам, правяраюцца або замяняюцца пры неабходнасці для забеспячэння стабільнай працы, якасць і бяспека. Работнікі павінны выкарыстоўваць сродкі індывідуальнай абароны (ЗІЗ), запішыцеся на фармальнае навучанне выбуховым работам, калі гэта магчыма для аптымізацыі кіравання часам і паляпшэння практыкі працы, а таксама памятаючы аб патрабаваннях абмежаванай прасторы пры эксплуатацыі выбуховага абсталявання ў невялікіх памяшканнях.