Различни видове пясъкоструйно оборудване

Оборудването за пясъкоструене осигурява икономична алтернатива на по-скъпите форми на подготовка на повърхността, като ротационни шлифовъчни дискове и ламелни дискове.

Преди да изберете пясъкоструйка, вземете предвид годишните производствени обеми, размер на детайла/площ на повърхността, тип среда за взривяване и резултати от изпитване за чистота на сгъстен въздух/налягане на дюзата, за да се осигури оптимална работа. Извършете тест за чистота на въздуха и налягане.

Бластиране под високо налягане

Хидробластирането предлага ефективна алтернатива на традиционните техники за бластиране, които използват токсични химикали или генерират прахови частици, използвайки силни водни струи, насочени през специални дюзи за щателно почистване. Хидробластирането е идеално за елиминиране на твърди наслоявания от бетонни повърхности, без да наранява деликатните им структури, осигурявайки безупречна повърхност без нарушаване на целостта им.

Водоструйните машини с промишлена сила могат да се използват за ефективно почистване на тръби, резервоари, силози, конструкции и бетон; премахнете боята, ръжда и противообрастващ материал от метал; както и да изчистите дъвка, графити, замърсяване и соли от превозни средства и сгради. Оборудването за хидробластиране може дори да се използва безопасно при почистване на запалими резервоари без риск от пожар.

На всяка стъпка от процеса на взривяване, силата, генерирана от водна струя под високо налягане, се регулира чрез регулиране на размера на дюзата и дебита; тези компоненти работят заедно, за да определят неговата ефективност за различни проекти; ето защо изборът на машина със свръхвисоко налягане като електрическата машина за бластиране с вода с ултрависоко налягане JE80-1500 на Combijet (1770 бар) с висок PSI капацитет може да осигури прецизни настройки на разстоянието, така че да гарантира оптимални резултати.

Бластиране при ниско налягане

Оборудването за пясъкоструене с ниско налягане позволява ефективно отстраняване на повърхностни замърсители, без да се образува полепнал прах. За разлика от традиционните методи за пясъкоструене, пясъкоструенето с ниско налягане използва смес от вода и екологичен абразив, който осигурява повече маса, отколкото само въздушно бластиране за по-бързо почистване и по-гладко покритие. Идеален за отстраняване на боя, почистване на бетонни/каменни повърхности, работа по отстраняване на ръжда и др. Този тип пясъкоструене може да се използва върху различни повърхности, като например отстраняване на боя, проекти за отстраняване на боя/почистване на каменна зидария, както и отстраняване на боя отстраняване на боя/отстраняване на бои, като отстраняване на боя отстраняване на боя и почистване на бетон/каменна зидария, както и проекти за отстраняване на ръжда.

Без значение коя взривна медия изберете, it is vitally important that the pressure settings on the media valve remain correct for optimal efficiency and safety. A good starting point would be 7 бар (102 psi). Anything below this will lead to decreased blasting performance.

Before reaching the blast nozzle, compressed air must pass through a moisture separator in order to eliminate unwanted moisture contamination in the blast stream. Освен това, this device prevents iron entering into the blast nozzle directly.

Siphon blast cabinets (also called suction blast cabinets) use a blast gun to pull media from its hopper through a hose and into a blast nozzle, with minimal setup or operation needed for operation. While suction blast cabinets often produce smaller blast patterns than direct pressure blasting cabinets, finding the ideal balance of size, speed, и покритието може да се окаже предизвикателство.

Мокро бластиране

Мокрото бластиране използва вода като носител, омекотяващото въздействие върху повърхностите, за да се получи по-гладко покритие и обикновено се използва върху меки материали като пластмаса и алуминиева сплав. Освен това, този метод произвежда значително по-малко прах и отломки, което позволява на операторите да работят в по-ограничени пространства с минимално въздействие върху околната среда.

Системите за взривяване обикновено се състоят от резервоар, пълен с вода, абразивни среди и въздух под налягане. Веднъж смесени заедно, тези компоненти се задвижват към повърхността на проекта чрез различни взривни дюзи, които варират по форма и размер; обикновено се състои от издръжливи материали като борен карбид, алуминиев оксид или чист волфрам, за да устои на повреда от износване.

Мокрото бластиране е ефективен и икономичен начин за премахване на ръжда и боя, като същевременно се подготвят повърхностите за ново покритие или проекти за възстановяване. Чрез отделно премахване на процесите на изплакване и почистване, спестява време и ресурси в сравнение с използването само на методи за сухо бластиране. Въпреки това, за да се осигури оптимална производителност, от съществено значение е оборудването за взривяване да бъде конфигурирано по подходящ начин според приложението чрез провеждане на тестове за чистота на сгъстен въздух и оценки на налягането на дюзите на всяка използвана машина за взривяване.

Имайте предвид годишните оперативни разходи на вашето оборудване за абразивно бластиране, включително консумативи като пескоструйна среда и износващи се части, както и поддръжка, разходи за труд и потребление на енергия като електричество или сгъстен въздух.

Сухо бластиране

Сухо бластиране, като мокро бластиране, използва въздух, който протича през дюза в стил Вентури, за да се смеси с бластираща среда за повърхностна обработка при високи скорости. След като се комбинира с този въздушен поток, сместа от средства за бластиране се задвижва през същата тази дюза при високи скорости за бързо третиране на повърхности.

Контролът на праха често е от първостепенно значение във всяка индустрия, и тази техника може да се провежда както на закрито, така и на открито. Освен това, сухото бластиране може да се окаже по-рентабилно, тъй като премахва разходите за изпомпване на вода, системи за регенерация, услуги за ограничаване/капсулиране и др.

Един основен недостатък на сухото бластиране е, че генерира фини частици, абразивни частици, които могат да бъдат вредни при вдишване, създавайки рискове за здравето на работещите в близост и създавайки опасност за себе си и другите. За да намалите рисковете от излагане на тази форма на медии, подходящи респиратори, зони на изключване и системи за капсулиране трябва да се използват за справяне с тях.

Криогенното бластиране също може да помогне за минимизиране на излагането на прах чрез използване на твърд въглероден диоксид вместо традиционните абразиви за обработка на повърхности. Докато криогенното взривяване произвежда минимален прах, работа с CO2 изисква подходящи ЛПС като изолирани ръкавици и защита на лицето, за да се избегне измръзване при насочване към кожата; освен това създава силни нива на шум до 115 dB по време на почистване, така че трябва да се носи и защита на слуха; за осигуряване на безопасно инсталиране на вентилационна система, за да се избегне натрупването на CO2, което потенциално може да доведе до асфиксия в затворено пространство