druh pískovacího zařízení

Pískovací zařízení se skládá z tlakových tryskacích strojů a předkonfigurovaných balíčků abrazivního tryskání předem naplněných komponentami, které si vyberete, zatímco tryskače používají trysky odolné proti opotřebení vyrobené z oceli nebo karbidu boru, které vydrží sedmkrát déle než trysky ze slinutého karbidu wolframu. Aplikace tryskání zahrnují nárazové čištění, odjehlování, čištění, brokování a dekorativní leptání. Při provádění aplikací přípravy tryskání je nezbytné, aby kompresor i trysky zůstaly bez kontaminace olejem a vlhkostí.

Abrazivní tryskače

Abrazivní tryskání využívá tlakově poháněná média, jako je písek, ocelová drť, nebo granát, aby se poháněl proti povrchu obrobku médiem, jako je písek, ocelovou drť nebo granát a odstraňte rez, koroze, škálování důlků, drsná místa nebo jakékoli jiné nedokonalosti na kovových dílech před jejich opravou nebo nátěrem. Dále, odjehlování hran je další výhodou, protože to snižuje nebezpečí manipulace a zároveň pomáhá řezaným nebo lisovaným dílům udržet si svůj tvar v průběhu času.

Odstřelové operace probíhají uvnitř ochranného systému známého jako trhací kabina nebo místnost. Tyto skříně jsou konstruovány za použití různých plechových provedení, odlévání, procesy svařování a obrábění, které vytvářejí strany, nohy, dveře, okna, porty na rukavice, mřížky nebo zástěny a držáky zbraní vyrobené z plechu. Další součásti mohou zahrnovat otočné stoly pro umístění obrobků před zahájením tryskání; tryskací pistole vybavené průhlednými okny, aby operátoři mohli sledovat operace; ovládání nožního pedálu nebo pedálu pro řízení toku médií a tak dále.

Stlačený vzduch je dodáván z kompresoru do jedné nebo více tryskacích nádob, tlakové nádoby, které obsahují abrazivní média. Každá tryskací nádoba je vybavena vysouvacím nebo dávkovacím ventilem, pomocí kterého lze vypouštět médium do tryskací hadice připojené k tryskací pistoli umístěné v její skříni a pálit na obrobek pomocí nožního pedálu nebo šlapací spouště pro odpálení se zvýšenou energií dopadu a účinností čištění..

Typ zvoleného abrazivního tryskacího zařízení závisí jak na aplikaci, tak na objemu výroby. Ocelové broky lze opakovaně použít, zatímco písek nebo uhelná struska se musí doplňovat po každém použití. Dále, různé typy abraziv lze použít jak pro mokré, tak pro suché tryskání. Brusiva přicházejí ve formě minerálů (jako je oxid křemičitý), výrobky na bázi skla, jako je keramika nebo hydrogenuhličitan sodný, nebo chemické roztoky, jako je hydrogenuhličitan sodný. Oxid křemičitý je jedním z nejoblíbenějších brusiv na minerální bázi; K dispozici jsou potažené druhy, které zabraňují vdechování prachu, které by mohlo potenciálně vést k vysilujícím plicním stavům, jako je silikóza. Brusiva na minerální bázi, jako je granát, jsou dražší, ale poskytují srovnatelný výkon. Jejich částice jsou vystřelovány z trysky vysokou rychlostí, proto vhodné bezpečnostní vybavení, jako je polstrovaná pokrývka hlavy, Ochrana sluchu a zraku a respirátory jsou potřebné k ochraně obsluhy.

Blastery kol

Kolové tryskače poskytují jednoduché, ale účinné řešení pro čištění větších výrobků, jako jsou odlitky, strojní součásti a konstrukční prvky před nátěrem antikorozní vrstvou antikorozního nátěru nebo práškového laku. Přeměnou energie elektromotoru na kinetickou abrazivní energii pomocí rotujícího turbínového kola, přeměňují energii elektromotoru na kinetickou abrazivní energii pro použití na odlitky, části stroje a konstrukční prvky s proměnnou vzdáleností mezi tryskacím kolem a obrobkem, což uživatelům umožňuje přizpůsobit tryskací vzory, které upravují velikost, tvar a umístění horkých míst na površích obrobků umožňující operátorům jemné doladění kontroly vzorů tryskání při odstraňování rzi nebo čištění před nátěrem nebo nátěrem.

Kolové tryskací systémy jsou také navrženy tak, aby umožňovaly snadné přidávání a odebírání média z násypky, pomocí automatického systému podávání, s kvalitními brusivy recirkulovanými zpět do výroby podle potřeby. Samostatný vzduchový odlučovač vyfukuje prach a jemné abrazivo do odpadní násypky; jakékoli kvalitní brusivo zůstává v systému pro opětovné použití.

Kotoučové tryskací systémy mají tendenci být méně nákladné než jiné formy pískovacího zařízení a jsou často tou volbou při operacích výroby kovů. Systém tryskání kol lze snadno vyčistit 320 ráfky nákladních vozidel za osmihodinovou směnu s dostatečným nastavením vybavení.

Však, základní provoz a údržba tryskání kol se v průběhu času změnily jen málo, proto je velmi důležité, aby pracovníci věnovali velkou pozornost odečtu ampérmetru a podle potřeby přidávali brusivo pro optimální výkon. Nezkušený operátor na jiné směně by mohl náhodně nasypat příliš mnoho hrubších částic abraziva na svůj systém, příliš drastická změna směsi médií pro efektivní tryskání kotoučů.

Některé tryskací systémy mohou dokonce používat broky z nerezové oceli, který skvěle funguje při odstraňování okují výkovků a čištění odlitků povlaků oxidu hlinitého. Dále, jeho kulaté abrazivo pomáhá uvolňovat pnutí součástí a zároveň je to volba šetrná k životnímu prostředí oproti jiným formám tryskacích médií.

Tryskání skleněnými perlami může poskytnout další možnost pro aplikace s nerezovým tryskáním. Tyto systémy využívají stlačený vzduch k pohybu malých skleněných kuliček přes povrchy, aby se mohly drhnout a čistit, které pak lze znovu použít ke snížení doby výbuchu a zapojení operátora.

Sací tryskače

Odsávací pískovací skříně se liší od kolových a tlakových systémů v tom, že využívají vakuovou technologii k nasávání média do pistole a jejímu dodávání přímo na pracovní plochu. Tryskací médium je uloženo v kanystru spojeném přímo s tryskací pistolí pomocí hadice a trysky.

Vakuové tryskání může být extrémně účinnou alternativou k suchému abrazivnímu tryskání při práci s jemnými povrchy nebo omezenými zdroji vzduchu, protože produkuje mnohem méně prachu. Proces je rychlý, tichý a ve srovnání se suchým abrazivním tryskáním produkuje minimální prachové emise; jeho tryskací pistole používá specializovanou trysku k dodávání vysokorychlostní směsi vzduchu a písku (známý jako brusivo) přímo do pracovní oblasti a zanechávají za sebou minimální zbytky; použitý písek se po použití automaticky oddělí od prachu/uvolněných nečistot a mnohokrát znovu použije.

Sací systémy se obecně snadněji obsluhují a udržují než tlakové systémy, protože jejich zbraně vyžadují méně dílů a opotřebovávají se pomaleji; však, trysky, Těleso tryskací pistole a kontrolní potrubí musí být stále pravidelně kontrolovány, zda nejsou prasklé a netěsní. Trysky vyrobené z tvrdých materiálů, jako je karbid boru, oxid hlinitý nebo čistý WC se mohou rychleji opotřebovávat kvůli nižší rychlosti dodávání média; toto opotřebení může být někdy kompenzováno zpomalením rychlosti podávání média.

Nižší rychlost také vyžaduje, aby byla tryska blíže k obrobku, snížení velikosti tryskacího proudu a omezení pokrytí tryskacím médiem na obrobku – výsledkem je zpomalení rychlosti čištění a produktivity.

Tlakové systémy nabízejí větší energii nárazu, aby pronikly více vrstvami barvy, rez nebo povlaky než sací systémy mohou kvůli jejich vyššímu výdeji nárazové energie. Dále, tlakové systémy snadněji zvládají těžší tryskací média, jako ocelové broky nebo drátěné broky, které mohou být pro sací systémy obtížné zvednout a pohánět. Konečně, tlakové systémy nabízejí přesnější kontrolu úrovně tlaku, což umožňuje operátorovi přesněji zacílit na konkrétní oblasti pro ošetření nebo odstranění a rychleji zacílit na konkrétní kontaminanty ve srovnání s odsávacími systémy, čímž se celkově zkrátí pracovní doba.

Přímé tlakové trysky

Pískovací zařízení se týká systémů nebo strojů, které používají stlačený vzduch nebo vodu k aktivaci tryskacího média (jako je písek, kovové broky nebo keramické korálky) před promítnutím na povrchy, abyste je očistili nebo upravili. Toto zařízení se obvykle skládá z tryskací nádoby, pistole, která montuje tlaková média a tryskací kolo/trysku.

Pískovače s tlakovou nádobou využívají tlakový kanystr s abrazivním materiálem (jako je písek) připojen přes hadici k pistoli přes speciální spoušťový mechanismus. Poté lze stisknout spoušť na pistoli, aby se abrazivo uvolnilo z nádoby do hlavně tryskací pistole., také známý jako gravitační blaster kvůli tomu, jak gravitace dodává jeho zásoby.

Gravitační pohon vyhání abraziva z jejich děl, nárazové povrchy, které mají být čištěny nebo otryskány silou, aby se uvolnily nečistoty a odkryly se čerstvé povrchy na předmětech, které mají být čištěny/tryskány.

Tlakové systémy mají tendenci být používány častěji pro průmyslové aplikace než sací nebo cyklónové systémy; však, tyto mohou být někdy použity i na menších zakázkách. Zatímco zařízení pro tlakové pískování bývá dražší než jeho alternativy, zvýšená efektivita a zkrácení prostojů mohou z dlouhodobého hlediska ušetřit peníze na mzdových nákladech.

Pískovací zařízení umožňuje uživatelům používat různé typy abrazivních médií, včetně skleněných kuliček nebo nekovových médií, pro přesnější výsledky čištění a hladší povrchy než u standardního písku.

Bez ohledu na to, jaké brusivo se použije, pískování může způsobit značné opotřebení vnitřních součástí a systémového příslušenství. Tryskací zařízení je třeba pravidelně kontrolovat, udržované, opravené a díly podléhající opotřebení média zkontrolovány nebo vyměněny podle potřeby, aby byl zajištěn konzistentní výkon, kvalitu a bezpečnost. Pracovníci by měli používat osobní ochranné prostředky (OOP), pokud je to možné, zapište se do formálního výcviku, abyste optimalizovali time-management a zlepšili pracovní postupy, stejně tak je třeba pamatovat na požadavky na omezený prostor při provozu tryskacího zařízení v malých prostorách.

Přejděte na začátek