Bærbare sandblæsere bruges typisk til at fjerne rust, Udjævning af ru overflader, Anvendes til afkalkning og rengøring af rør eller tanke. En sprængningsmaskine består af en luftkompressor eller en strømkilde, en sprængstofmåleventil, en blæsegryde og en blæsedyse.
Mindre enheder kan holdes i hånden, mens større industrimodeller kan monteres på trailere eller køretøjer, der kan køres fra den ene byggeplads til den næste.
Vådblæsning
Som navnet indikerer, Ved vådblæsning bruges vand som blæsemiddel til at rense eller fjerne komponenter. Den kan bruges både indendørs- samt udendørs med forskellige størrelser og typer af sprængningsanlæg, lige fra håndholdte enheder til store industrimaskiner; brugen af vand bidrager hertil, for at minimere støvet i luften, som udgør en sundhedsrisiko og kan forårsage silikose.
Et typisk vådblæsningssystem er et lukket kredsløb, som består af en sprængningskabine og et affaldsbehandlingssystem, hvor en operatør bruger fjernbetjeninger til at justere sprængningsprocesserne efter behov- og kan slukke. Nogle modeller er udstyret med pladespillere, for at gøre håndteringen i kabinen nemmere, mens eksterne rullebaner med skinner kan hjælpe med tungere komponenter, for at få komponenterne hurtigere- og losset.
Efter at alle sprængningsmedier er brugt op, systemet dræner gyllen i maskinsumpen til genbrug, som indeholder nedbrudte sprængningsmedier og vand, hvad der bidrager til det, at undgå forurening af miljøet eller de omkringliggende områder og samtidig øge effektiviteten af sprængningsprocessen.
Brug af et vådblæsningssystem giver adskillige fordele, kender fra. B.;
Ved at tilsætte vand kan forbruget af sprængningsmedier reduceres, hvilket normalt afhænger af jetdysens størrelse, blive sænket, hvilket både sparer penge og hjælper operatørerne, for at opnå den ønskede overfladekvalitet. Derudover kan tilsætning af vand forhindre deformation i tynde dele på grund af termisk forvrængning og sikre større nøjagtighed med snævre tolerancer.
Vand kan bidrage til dette, at forsinke afrustningen af metaloverflader, ved at tilføre fugt, selvom rusthæmmere skal fortsætte med at blive brugt efter blæsning, og overfladen skal derefter lufttørres hurtigt, for at undgå korrosion. Det kan også være attraktivt, Skab en satinfinish på metalunderlag, der er interesseret i lim- og belægningsapplikationer – særligt fordelagtige inden for skibsfart og luftfart, i fremstillingsindustrien, som er stærkt afhængig af glatte overflader, eller i områder, som kræver glatte og skinnende overflader for at producere kvalitetsprodukter.
Tørblæsning
Tørblæsning adskiller sig fra vådblæsning på denne måde, at der ikke bruges vand som en del af processen. I stedet påføres der i denne proces forskellige sandblæsningsmidler på overfladebelægninger ved hjælp af højtryksluft, at fjerne disse. Dette gør denne proces ideel til fjernelse af maling, kraftig rust og anden genstridig forurening fra forskellige overflader.
En luftkompressor er normalt påkrævet til tørblæsning, som genererer trykluft under højt tryk, som så via en luftfordeler (ADM) ledes ind i en jetpot. Det tager en ADM sig af, at blæseluften fordeles jævnt over de enkelte blæsekamre. Blæsemidlet kan derefter tilføres kedlen via ventiler, før den ledes ind på emnet via en stråledyse.
En blaster skal bære beskyttelsestøj og en sprænghjelm, da hans arbejde kan være meget farligt og kræver specialistviden, at arbejde med succes. Du kan også vælge en anden blastpistol, som er forbundet direkte med en separat beholder, så du kan betjene to separate strålesystemer på samme tid.
Denne type sprængning bruges ofte til rustfjernelse og rengøring af stålkonstruktioner såsom olietankskibe og andet metaludstyr, mens det ikke kan bruges effektivt med glas eller keramik, da de kan blive uopretteligt beskadiget, hvis de bruges forkert.
Tørblæsning giver mange fordele i forhold til vådblæsning, u. -en. muligheden, for at opnå en meget højere rengøringshastighed og kortere rengøringstider. Den er også alsidig, da det virker på overflader som metal, Beton og træ kan bruges.
Andre fordele ved mikroblæsning er muligheden, Rene materialer, der ikke kan fugtes, kender fra. B. Elektronisk- og halvlederskiver. Derudover kan det også effektivt bruges til restaurering af historiske artefakter og strukturer, da det ikke beskadiger underlaget så meget som konventionelle blæsemedier.
Tørblæsningssystemer kan også være mere omkostningseffektive end vådblæsningsmaskiner, da der ikke er omkostninger til sprængmidlet, og produktionsnedetiderne derfor reduceres, da processen er hurtigere end vådblæsning. Dette gør dem særligt nyttige for virksomheder, som kræver hurtige ekspeditionstider for rengøringsprojekter, eller for virksomheder, som skal vedligeholde permanent installerede systemer, som ikke let kan flyttes.
rengøring
Sandblæsning er en effektiv og økonomisk metode til at rense rust eller maling fra metaloverflader. Ved hjælp af trykluft presses et blæsemiddel mod metal og andre overflader med høj hastighed via trykluftslanger – ideel til stål, Messing, Glasfiber og træmaterialer, da alte Farbe entfernt wird, während sie gleichzeitig für einen neuen Anstrich vorbereitet wird.
Sandstrahlgeräte verwenden einen Luftkompressor, der eine Strahlpistole antreibt, die mit einem Behälter mit Strahlmittel wie Sand, Stahlkorn, Walnussschalen oder Glasperlen verbunden ist. Sobald das Strahlmittel aus dem Behälter durch einen Luftschlauch auf die zu reinigende Oberfläche geblasen wird, löst es alle Verunreinigungen auf und bereitet sie für die Neulackierung vor.
Die meisten kommerziellen Sandstrahlgeräte sind tragbar, so dass sie leicht von Baustelle zu Baustelle transportiert werden können. Sie können für den Transport auf Karren, Lastwagen oder Fahrzeuge montiert und zwischen den Arbeiten in Schuppen oder Garagen gelagert werden. Nogle modeller har også flere blæsepistoler med kontrolpaneler, som gør det muligt for operatøren at justere trykket eller flowet for hver blæsepistol, hvis det er nødvendigt.
Sandblæsning, også som perlesprængning, Sandblæsning eller kugleblæsning, er en proces, der ligner sandblæsning, Men i stedet for store sandkorn bruges mindre sprængningspartikler såsom glasperler eller valnøddeskaller. Denne teknik er ideel til rensning af mineraler, da det ikke beskadiger deres overflader, og bruges ofte af karrosseriværksteder, at fjerne maling og snavs fra køretøjer.
I de fleste maskinværksteder og produktionsanlæg bruges sandblæsningskabiner til at udføre adskillige opgaver såsom affedtning, Engraten, Overfladeforberedelse og rengøring af forme og værktøj. Sandblæsningsprocesser kan også automatiseres eller betjenes med robotter, at øge effektiviteten og kvaliteten. Derudover kræver denne metode mindre arbejdskrævende processer såsom slibeskiver, Roterende filer eller slibeklaphjul, da det producerer mindre støv end disse andre værktøjer.
Sikkerhed
Selvom sandblæsningssystemer kan bruges på mange områder, er det vigtigt, at brugerne er opmærksomme på mulige sikkerhedsrisici, der kan opstå under drift. Sandblæsning skaber støv og andre potentielt skadelige stoffer, som kan udgøre en risiko for sundhed og miljø. For at begrænse mulige farer, du bør følge bedste praksis og bære passende PPE. Du bør også sørge for tilstrækkelig ventilation, når du arbejder på trange steder, og overvåge atmosfæriske forhold, at sikre sikkerheden.
En af de største farer, som kommer fra luftbårne slibemidler, er irritation af luftvejene. Personlige værnemidler (PSA) kan bidrage til dette, at begrænse eksponeringen, men arbejdere skal trænes i brug og vedligeholdelse af dette udstyr, for effektivt at reducere denne risiko. Uddannelse skal omfatte brug af passende åndedrætsværn og sikker og ansvarlig håndtering af farlige stoffer.
En anden alvorlig risiko er høretab, som skyldes det høje støjniveau ved sandblæsning, selvom der er støjreduktionsfunktioner i bærbare enheder til sandblæsningsapplikationer. For at modvirke denne risiko, Arbejdsområderne skal være godt ventilerede, og operatører bør bære passende høreværn.
Endnu en stor risiko, der kommer fra visse sprængningsmedier, ligger i deres brug. Ifølge advarslen udgør eksponering for krystallinsk silica en høj risiko for silikose, hvorfor arbejdsgivere forbyder brugen af produkter, jo mere end 1 % indeholder krystallinsk siliciumdioxid, bør forbydes som sprængningsmedie og i stedet bruge mindre farlige materialer. Derudover bør luftmålinger udføres regelmæssigt, at bestemme arbejdstageres eksponeringsniveauer.
Kernen i ethvert bærbart sandblæsningssystem er potentiel risiko, som kommer fra eksponering for skadelige gasser. Desværre er disse gasser ofte farvede- og lugtfri, hvilket gør opdagelse vanskelig – dette er især farligt i lukkede rum. For at minimere sådanne risici, Inden det går ind i lukkede rum, skal sprængningsudstyret inspiceres for brandfarlige eller giftige gasser, og luften skal blæses gennem et udstødningssystem, at fortrænge farlige dampe.