Tragbare Sandstrahlgeräte werden üblicherweise zum Entfernen von Rost verwendet, Glätten rauer Oberflächen, Entkalken und Reinigen von Rohren oder Tanks. Eine Strahlmaschine besteht aus einem Luftkompressor oder einer Stromquelle, ein Strahlmittel-Dosierventil, Strahlkessel und Strahldüse.
Kleinere Einheiten können handgehalten werden, während größere Industriemodelle auf Anhängern oder Fahrzeugen montiert werden können, die von einer Baustelle zur nächsten gefahren werden können.
Nassstrahlen
Wie der Name schon sagt, Beim Nassstrahlen wird Wasser als Strahlmittel zum Reinigen oder Ablösen von Bauteilen verwendet. Es kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich mit verschiedenen Größen und Arten von Strahlgeräten eingesetzt werden, von Handgeräten bis hin zu großen Industriemaschinen; Die Verwendung von Wasser trägt dazu bei, den Staub in der Luft zu minimieren, der ein Gesundheitsrisiko darstellt und Silikose verursachen kann.
Eine typische Nassstrahlmaschine ist ein geschlossenes Kreislaufsystem, das aus einer Strahlkabine und einem Abfallbehandlungssystem besteht, bei dem ein Bediener Fernbedienungen verwendet, um Sprengungen nach Bedarf ein- und auszuschalten. Einige Modelle verfügen über Drehteller für eine einfachere Handhabung innerhalb des Schranks, während bei schwereren Komponenten externe Rollenschienen mit Schienen zum schnelleren Be- und Entladen der Komponenten beitragen können.
Nachdem das gesamte Schleifmittel aufgebraucht ist, Das System leitet die Gülle zur Wiederverwertung zurück in den Maschinensumpf, Es enthält zerkleinerte Medien und Wasser, was dazu beiträgt, jegliche Kontamination der Umwelt oder der umliegenden Bereiche zu vermeiden und gleichzeitig die Effizienz des Strahlprozesses zu erhöhen.
Der Einsatz eines Nassstrahlsystems bietet zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel;
Durch die Zugabe von Wasser kann der Medienverbrauch reduziert werden, Dies hängt typischerweise von der Größe einer Strahldüse ab, Dies spart Geld und hilft dem Bediener dabei, die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen. Außerdem, Durch die Zugabe von Wasser kann ein Verziehen dünner Teile aufgrund von Wärmeverformung verhindert und eine höhere Genauigkeit bei engen Toleranzen erzielt werden.
Wasser kann durch die Zugabe von Feuchtigkeit dazu beitragen, das Flugrosten metallischer Oberflächen zu verzögern, Allerdings sollten nach dem Strahlen noch Rostschutzmittel verwendet werden und die Oberfläche anschließend schnell an der Luft getrocknet werden, um Korrosion zu vermeiden. Es kann auch eine attraktive Satinoberfläche auf Metallsubstraten erzeugen, wodurch diese für Klebe- und Beschichtungsanwendungen geeignet sind – besonders vorteilhaft im Marine- und Luftfahrtbereich, Fertigungsindustrien, die stark auf glatte Oberflächen angewiesen sind, oder diejenigen, die glatte und glänzende Oberflächen für die Produktion hochwertiger Produkte benötigen.
Trockenstrahlen
Trockenstrahlen unterscheidet sich vom Nassstrahlen dadurch, dass beim Verfahren kein Wasser zum Einsatz kommt. Stattdessen, Bei dieser Technik werden mit Hochdruckluft verschiedene Schleifmittel auf Oberflächenbeschichtungen geschleudert, um diese zu entfernen – Dadurch eignet sich diese Technik perfekt zum Abbeizen von Farbe, starker Rost und andere hartnäckige Verunreinigungen von verschiedenen Oberflächen.
Beim Trockenstrahlen ist in der Regel ein Luftkompressor erforderlich, der Hochdruck-Druckluft erzeugt, die dann über einen Luftverteiler in einen Strahlkessel geleitet wird (ADM). Einmal an Ort und Stelle, Ein ADM trägt dazu bei, dass die Strahlluft gleichmäßig auf jeden verwendeten Strahlkessel verteilt wird; Anschließend kann über Ventile ein Strahlmittel in den Topf geleitet werden, bevor es durch eine Strahldüse freigesetzt und auf das Werkstück gerichtet wird.
Ein Sprenger muss Schutzkleidung und einen Strahlerhelm tragen, da seine Arbeit sehr gefährlich sein kann und für eine erfolgreiche Arbeit Fachwissen erforderlich ist. Sie können sich auch dafür entscheiden, eine weitere Strahlpistole hinzuzufügen, die direkt an einen separaten Topf angeschlossen wird, sodass sie zwei separate Strahlsysteme gleichzeitig betreiben können.
Diese Art des Strahlens wird häufig zum Entrosten und Reinigen von Stahlkonstruktionen wie Öltankern und anderen Metallgeräten eingesetzt, Auf Glas- oder Keramikmaterialien kann es jedoch nicht effektiv eingesetzt werden, da eine falsche Verwendung diese irreparabel beschädigen kann.
Trockenstrahlen bietet viele Vorteile gegenüber Nassstrahlen, einschließlich seiner Fähigkeit, eine viel höhere Reinigungsrate und kürzere Reinigungszeiten zu erreichen. Außerdem, Es ist vielseitig, da es auf Oberflächen einschließlich Metall verwendet werden kann, Beton und Holz.
Zu den weiteren Vorteilen des Mikrostrahlens gehört die Fähigkeit, Materialien zu reinigen, die nicht benetzt werden können, wie Elektronik und Halbleiterwafer. Außerdem, Es kann auch effektiv bei der Restaurierung historischer Artefakte und Strukturen eingesetzt werden, da es nicht so viele Schäden am Untergrund verursacht wie herkömmliche Schleifmittel.
Trockenstrahlsysteme können auch kostengünstiger sein als Nassstrahlgeräte, da keine Medienkosten anfallen; Dadurch werden Produktionsausfallzeiten reduziert, da es sich um einen schnelleren Prozess als Nassstrahlen handelt. Dies macht sie besonders hilfreich für Unternehmen, die schnelle Durchlaufzeiten für Reinigungsprojekte benötigen oder feste Geräte warten müssen, die nicht einfach verlagert werden können.
Reinigung
Sandstrahlen ist eine effiziente und wirtschaftliche Methode, Metalloberflächen von Rost oder Farbe zu reinigen. Mit Druckluft, Ein abrasives Material wird mithilfe von Hochgeschwindigkeits-Druckluftschläuchen mit hoher Geschwindigkeit gegen Metall und andere Oberflächen gedrückt – Ideal für Stahl, Messing, Glasfaser- und Holzmaterialien, da alte Farbe entfernt und gleichzeitig für die Neulackierung vorbereitet wird.
Sandstrahlmaschinen nutzen einen Luftkompressor, um eine Strahlpistole anzutreiben, die an einen Behälter mit abrasiven Medien wie Sand angeschlossen ist, Stahlkorn, Walnussschalen oder Glasperlen. Sobald es aus seinem Behälter durch einen Luftschlauch auf die zu reinigende Oberfläche befördert wird, Dieses Schleifmittel zersetzt alle Verunreinigungen und bereitet es für die Reparaturlackierung vor.
Die meisten kommerziellen Sandstrahlgeräte sind tragbar, Dadurch können sie problemlos von Baustelle zu Baustelle transportiert werden. Sie können auf Karren montiert werden, Lastkraftwagen oder Fahrzeuge zum Transport und zur Lagerung zwischen Arbeitsprojekten in Schuppen oder Garagen. Einige Modelle verfügen außerdem über mehrere Strahlpistolen mit Steuerkonsolen, damit der Bediener bei Bedarf den Druck oder Durchfluss für jede Strahlpistole ändern kann.
Sandstrahlen, auch Perlenstrahlen genannt, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen, ist eine Methode, die dem Sandstrahlen ähnelt, jedoch anstelle großer Sandkörner kleinere Schleifpartikel wie Glasperlen oder Walnussschalen verwendet. Diese Technik eignet sich ideal zum Reinigen von Mineralproben, da sie deren Oberflächen nicht beschädigt, und wird häufig von Karosseriewerkstätten zum Entfernen von Lack und Verunreinigungen von Fahrzeugen eingesetzt.
In den meisten Maschinenwerkstätten und Fabriken, Sandstrahlkabinen dienen der Durchführung zahlreicher Aufgaben wie beispielsweise dem Entfetten, entgraten, Oberflächenvorbereitung und Reinigung von Formen/Formen/Werkzeugen. Sandstrahlprozesse können zur Steigerung der Effizienz und Qualität auch automatisiert oder robotergesteuert durchgeführt werden; zusätzlich, Diese Methode erfordert weniger arbeitsintensive Prozesse wie Schleifscheiben, Rotationsfeilen oder Schleiflamellenscheiben, da es weniger Staub erzeugt als diese anderen Werkzeuge.
Sicherheit
Obwohl Sandstrahlgeräte in zahlreichen Umgebungen eingesetzt werden können, Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Benutzer sich der potenziellen Sicherheitsbedenken bewusst sind, die beim Betrieb auftreten können. Beim Sandstrahlen entstehen Staub und andere potenziell schädliche Materialien, die eine Gefahr für Gesundheit und Umwelt darstellen können; Um potenzielle Gefahren zu begrenzen, befolgen Sie bewährte Praktiken und tragen Sie geeignete PSA. Weitere Überlegungen sollten die Gewährleistung einer ausreichenden Belüftung beim Arbeiten in engen Räumen sowie die Überwachung der atmosphärischen Bedingungen umfassen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Eine der größten Sicherheitsrisiken, die von Schleifmitteln in der Luft ausgehen, ist die Reizung der Atemwege, und dabei persönliche Schutzausrüstung (PSA) kann helfen, die Exposition zu begrenzen, Um diese Gefahr wirksam zu mindern, müssen die Arbeitnehmer eine angemessene Schulung zur Verwendung und Wartung erhalten. Die Schulung muss Anweisungen zur Verwendung geeigneter Atemschutzgeräte sowie zum sicheren und verantwortungsvollen Umgang mit Gefahrstoffen umfassen.
Eine weitere ernsthafte Gefahr besteht darin, dass der Hörverlust durch hohe Lärmpegel beim Sandstrahlen verursacht wird, Allerdings sind bei tragbaren Geräten für Sandstrahlanwendungen Geräuschreduzierungsfunktionen verfügbar. Um diesem Risiko entgegenzuwirken, Arbeitsbereiche müssen gut belüftet sein, und Bediener sollten geeigneten Gehörschutz tragen.
Ein weiteres großes Risiko, das bestimmte Schleifmittel mit sich bringen, liegt in deren Verwendung. Laut der Warnung, Die Exposition gegenüber kristallinem Siliziumdioxid birgt ein hohes Risiko für Silikose, Dies veranlasst Arbeitgeber dazu, die Verwendung von Produkten zu verbieten, die mehr als enthalten 1% kristallines Siliziumdioxid als Strahlmittel, Ersetzen Sie es stattdessen durch weniger gefährliche Materialien. Außerdem, Eine Luftüberwachung sollte regelmäßig durchgeführt werden, um die Expositionswerte der Arbeitnehmer zu ermitteln.
Im Mittelpunkt jeder tragbaren Sandstrahlausrüstung steht das potenzielle Risiko, das durch die Einwirkung schädlicher Gase entsteht. Bedauerlicherweise, Diese sind oft farb- und geruchlos, was die Erkennung schwierig macht – Dies ist besonders in geschlossenen Räumen gefährlich. Um solche Gefahren zu minimieren, Blasgeräte sollten vor dem Betreten geschlossener Räume auf brennbare oder giftige Gase überprüft werden und die Luft muss durch ein Abluftsystem ausgeblasen werden, um gefährliche Dämpfe zu verdrängen.