Hiekkapuhalluslaitteet koostuvat painepuhalluskoneista ja esikonfiguroiduista hiomapuhalluspaketteista, jotka on esiladattu valitsemillasi komponenteilla, puhalluslaitteet käyttävät teräksestä tai boorikarbidista valmistettuja kulutusta kestäviä suuttimia, jotka kestävät seitsemän kertaa pidempään kuin sementoidut volframikarbidisuuttimet. Puhalluskäsittelyyn kuuluu iskupuhdistus., purseenpoisto, puhdistus, haalari ja koristeetsaus. Puhalluskäsittelyä suoritettaessa on tärkeää, että kompressori ja suuttimet pysyvät puhtaina öljystä ja kosteudesta..
Hankaavat puhaltimet
Hiomapuhalluksessa käytetään paineohjattuja aineita, kuten hiekkaa, teräsrakeita, tai granaattia työntämään työkappaleen pintaa väliaineen, kuten hiekan, avulla, teräsrakeita tai granaattia ja poista ruoste, korroosio, mittakaavan pisteytys, karkeita kohtia tai muita epätasaisuuksia metalliosissa ennen kuin ne käsitellään uudelleen tai maalataan. Lisäksi, reunojen purseenpoisto on toinen etu, koska se vähentää käsittelyn vaaroja ja auttaa leikattuja tai muotoiltuja osia säilyttämään muotonsa ajan myötä.
Räjäytystyöt tapahtuvat räjäytyskaapina tai -huoneena tunnetussa suojajärjestelmässä. Nämä kaapit on rakennettu käyttämällä erilaisia peltivalmisteita, valu, hitsaus- ja koneistusprosessit, jotka luovat sivuja, jalat, ovet, ikkunat, hansikasaukot, metallilevystä valmistetut ritilät tai seulat ja aseenpitimet. Lisäkomponentteja voivat olla kääntöpöydät työkappaleiden sijoittamiseksi ennen räjäytystyön aloittamista; räjäytysaseet, jotka on varustettu läpinäkyvillä ikkunoilla, jotta käyttäjät voivat tarkastella toimintaa; jalkapoljin tai polkimen säätimet mediavirran hallintaan ja niin edelleen.
Paineilma toimitetaan kompressorista yhteen tai useampaan puhallusastiaan, paineistetut säiliöt, jotka sisältävät hankaavia aineita. Jokaisessa puhallusastiassa on ponnahdus- tai annosteluventtiili, jonka avulla väliainetta voidaan vapauttaa puhallusletkuun, joka on liitetty sen kaapin sisällä olevaan puhalluspistooliin ja ampua työkappaleeseen jalkapolkimella tai poljinliipasimella, mikä lisää iskuenergiaa ja puhdistustehoa..
Valitun hiomapuhalluslaitteen tyyppi riippuu sekä sovelluksesta että tuotantomäärästä. Teräskuona voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, kun taas hiekka- tai hiilikuona on lisättävä jokaisen käytön jälkeen. Lisäksi, erilaisia hioma-aineita voidaan käyttää joko märkä- tai kuivapuhallusprosesseissa. Hioma-aineet tulevat mineraalien muodossa (kuten piidioksidi), lasipohjaiset tuotteet, kuten keraaminen tai natriumbikarbonaatti tai kemialliset liuokset, kuten natriumbikarbonaatti. Piidioksidi on yksi suosituimmista mineraalipohjaisista hioma-aineista; päällystettyjä lajikkeita on saatavilla estämään pölyn hengittäminen, mikä voi mahdollisesti johtaa heikentäviin keuhkosairauksiin, kuten silikoosiin. Mineraalipohjaiset hioma-aineet, kuten granaatti, ovat kalliimpia, mutta niiden suorituskyky on vertailukelpoinen. Niiden hiukkaset työntyvät ulos suuttimesta suurella nopeudella, joten sopivat turvavarusteet, kuten pehmustetut pääremmit, kuulon- ja silmäsuojaimet sekä hengityssuojaimet ovat tarpeen käyttäjien suojelemiseksi.
Pyörän Blasterit
Pyöräpuhalluskoneet tarjoavat yksinkertaisen mutta tehokkaan ratkaisun suurempien tuotteiden, kuten valukappaleiden, puhdistamiseen, koneen osat ja rakenneosat ennen pinnoittamista korroosionestokerroksella korroosiosuojamaalilla tai jauhemaalilla. Muuntamalla sähkömoottorin energian kineettiseksi abrasiiviseksi energiaksi pyörivän turbiinipyörän avulla, ne muuttavat sähkömoottorin energian kineettiseksi hankaavaksi energiaksi käytettäväksi valukappaleita vastaan, koneenosat ja rakenneosat, joissa on vaihteleva etäisyys puhalluspyörän ja työkappaleen välillä, jolloin käyttäjät voivat mukauttaa kokoa sääteleviä puhalluskuvioita, Kuumien kohtien muoto ja sijainti työkappaleen pinnoilla, jolloin käyttäjät voivat hienosäätää puhalluskuvioita ruosteenpoistossa tai puhdistuksessa ennen maalausta tai pinnoitusta.
Pyöräpuhallusjärjestelmät on myös suunniteltu sopimaan materiaalin helppoon lisäämiseen ja poistamiseen suppilosta, käyttämällä automaattista syöttöjärjestelmää, laadukkaita hioma-aineita kierrätetään takaisin tuotantoon tarpeen mukaan. Erillinen ilmahuuhteluerotin puhaltaa pölyä ja hienojakoisia hioma-aineita jätesäiliöön; hyvälaatuinen hioma-aine jää järjestelmään uudelleenkäyttöä varten.
Pyöräpuhallusjärjestelmät ovat yleensä halvempia kuin muut hiekkapuhalluslaitteet, ja ne ovat usein suosituin vaihtoehto metallinvalmistusoperaatioissa. Pyöräpuhallusjärjestelmä voi helposti puhdistaa 320 kuorma-autojen vanteet kahdeksan tunnin vuorossa riittävällä varustelulla.
kuitenkin, peruskäyttö ja huolto ovat muuttuneet vähän ajan myötä, Tämän vuoksi on erittäin tärkeää, että työntekijät kiinnittävät erityistä huomiota ampeerimittarin lukemiin ja lisäävät tarvittaessa hioma-ainetta optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kokematon kuljettaja toisessa vuorossa voi vahingossa pudota liian paljon karkeampaa hioma-ainetta järjestelmään, materiaalisekoitusten muuttaminen liian rajusti tehokkaan räjäytystyön aikaansaamiseksi.
Joissakin pyöräpuhallusjärjestelmissä voidaan käyttää jopa ruostumatonta terästä, joka toimii erinomaisesti kalkinpoistossa takeista ja alumiinioksidipinnoitteiden valukappaleiden puhdistamisesta. Lisäksi, sen pyöreä hioma-aine auttaa vähentämään osien jännitystä ja on samalla ympäristöystävällinen valinta muihin puhallusainemuotoihin verrattuna.
Lasihelmipuhallus voi tarjota toisen vaihtoehdon ruostumattoman teräksen puhallussovelluksiin. Nämä järjestelmät käyttävät paineilmaa pienten lasihelmien kuljettamiseen pintojen poikki hankaamiseksi ja puhdistamiseksi, joita voidaan sitten käyttää uudelleen räjäytysajan ja käyttäjän osallistumisen vähentämiseen.
Imu Blasterit
Imuhiekkapuhalluskaapit eroavat pyörä- ja painejärjestelmistä siinä, että ne käyttävät tyhjiöteknologiaa materiaalin vetämiseen pistooliinsa ja toimittamiseen suoraan työtasolle. Puhallusaineet varastoidaan kanisteriin, joka on liitetty suoraan puhalluspistooliin letkun ja suuttimen kautta.
Tyhjiöpuhallus voi olla erittäin tehokas vaihtoehto kuivahiomapuhallukselle, kun työskennellään herkillä pinnoilla tai rajoitetuilla ilmavaroilla, koska se tuottaa paljon vähemmän pölyä. Prosessi on nopea, hiljainen ja tuottaa minimaaliset pölypäästöt verrattuna kuivapuhallukseen; sen puhalluspistooli käyttää erikoissuutinta nopean ilman ja hiekan seoksen toimittamiseen (tunnetaan hioma-aineena) suoraan työalueelle jättäen jälkeensä mahdollisimman vähän jäämiä; käytetty hiekka erotetaan automaattisesti pölystä/irroneesta roskista käytön jälkeen ja käytetään uudelleen monta kertaa.
Imujärjestelmiä on yleensä helpompi käyttää ja huoltaa kuin painejärjestelmiä, koska niiden aseet vaativat vähemmän osia ja kuluvat hitaammin; kuitenkin, suuttimet, puhalluspistoolin runko ja ohjausputket on edelleen tarkastettava säännöllisesti halkeamien ja vuotojen varalta. Kovista materiaaleista, kuten boorikarbidista, valmistetut suuttimet, alumiinioksidi tai puhdas WC voi kulua nopeammin alhaisemman väliaineen toimitusnopeuden vuoksi; tämä kuluminen voidaan joskus kompensoida hidastamalla materiaalin toimitusnopeutta.
Pienempi nopeus edellyttää myös suuttimen pitämisen lähempänä työkappaletta, pienentämällä puhallusvirran kokoa ja rajoittamalla sitä, kuinka paljon räjäytysmateriaalin peittoalue on työkappaleessa – sen seurauksena puhdistusnopeus ja tuottavuus hidastuvat.
Painejärjestelmät tarjoavat suuremman iskuenergian läpäistäkseen useampia maalikerroksia, ruostetta tai pinnoitteita kuin imujärjestelmät voivat suuremman iskuenergian tuottonsa vuoksi. Lisäksi, painejärjestelmät pystyvät käsittelemään helpommin raskaampia puhallusaineita, kuten teräshaula tai leikattu lanka, jota imujärjestelmien voi olla vaikea nostaa ja liikuttaa. Lopulta, painejärjestelmät tarjoavat tarkemman painetason säädön, jonka avulla käyttäjä voi kohdistaa erityisiä käsittely- tai poistoalueita tarkemmin ja kohdistaa tiettyihin epäpuhtauksiin nopeammin kuin imujärjestelmissä, mikä lyhentää työaikoja kokonaisuutena..
Suorapainepuhaltimet
Hiekkapuhalluslaitteet viittaavat järjestelmiin tai koneisiin, jotka käyttävät paineilmaa tai vettä puhallusaineen aktivoimiseen (kuten hiekka, metallihaulit tai keraamiset helmet) ennen kuin heijastat sen pintoja vasten niiden puhdistamiseksi tai muokkaamiseksi. Tämä laitteisto koostuu tyypillisesti räjähdysastiasta, pistooli, joka kiinnittää paineistetun aineen ja puhalluspyörän/suuttimen.
Paineastiahiekkapuhalleissa käytetään paineistettua hiomamateriaalista valmistettua säiliötä (kuten hiekka) liitetty letkun kautta pistooliin erityisellä laukaisumekanismilla. Aseen liipaisinta voidaan sitten vetää, jotta hioma-aine vapautuu säiliöstään räjäytyspistoolin piippuun, tunnetaan myös painovoimasyötteisenä blasterina, koska painovoima toimittaa sen syöttönsä.
Painovoiman käyttö ajaa hioma-aineet pois aseistaan, iskevät pinnat, jotka puhdistetaan tai puhalletaan voimalla roskien poistamiseksi ja tuoreiden pintojen paljastamiseksi puhdistettaville/puhallettaville esineille.
Painejärjestelmiä käytetään yleensä teollisissa sovelluksissa useammin kuin imu- tai syklonijärjestelmiä; kuitenkin, Näitä voidaan joskus hyödyntää pienemmissäkin töissä. Vaikka painehiekkapuhalluslaitteet ovat yleensä kalliimpia kuin sen vaihtoehdot, lisääntynyt tehokkuus ja vähentynyt seisokkiaika voivat säästää rahaa työvoimakustannuksissa pitkällä aikavälillä.
Hiekkapuhalluslaitteiden avulla käyttäjät voivat käyttää erilaisia hiomavälinetyyppejä, mukaan lukien lasihelmet tai ei-metalliset materiaalit, Tarkempia puhdistustuloksia ja sileämpiä pintoja kuin tavallinen hiekka.
Ei ole väliä mitä hioma-ainetta käytetään, hiekkapuhallus voi aiheuttaa huomattavaa kulumista sisäisiin osiin ja järjestelmän lisävarusteisiin. Räjäytyslaitteet on tarkastettava säännöllisesti, ylläpidetään, Korjataan ja materiaalin kuluvat osat tarkistetaan tai vaihdetaan tarpeen mukaan tasaisen toiminnan varmistamiseksi, laatua ja turvallisuutta. Työntekijöiden tulee käyttää henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), Ilmoittaudu muodolliseen räjähdyskoulutukseen, jos mahdollista optimoidaksesi ajanhallinnan ja parantaaksesi työkäytäntöjä, sekä ottaa huomioon suljetun tilan vaatimukset käytettäessä räjäytyslaitteita pienissä tiloissa.