l'équipement portatif de sablage est couramment utilisé pour éliminer la rouille, lisser les surfaces rugueuses, détartrage et nettoyage de canalisations ou de réservoirs. Une grenailleuse se compose d'un compresseur d'air ou d'une source d'alimentation, une vanne doseuse d'abrasif, pot de sablage et buse de sablage.
Les unités plus petites peuvent être portatives tandis que les modèles industriels plus grands peuvent être montés sur des remorques ou des véhicules qui peuvent être conduits d'un chantier à l'autre..
Sablage humide
Comme son nom l'indique, le sablage humide utilise l'eau comme moyen abrasif pour nettoyer ou décaper les composants. Il peut être utilisé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur avec des équipements de sablage de différentes tailles et types, allant des unités portatives aux grandes machines industrielles.; tandis que l'utilisation de l'eau aide à minimiser la poussière en suspension dans l'air qui présente des risques pour la santé et peut provoquer la silicose..
Une machine de sablage humide typique est un système en boucle fermée composé d'une cabine de sablage et d'un système de traitement des déchets., où un opérateur utilise des télécommandes pour allumer et éteindre les explosions si nécessaire. Some models feature turntables for easier manipulation within the cabinet while for heavier components external roller tracks with rails can help load and unload components more quickly.
After using up all the abrasive, the system operates to drain back the slurry into the machine sump for recycling, which contains broken-down media and water which helps avoid any contamination of the environment or surrounding areas while increasing efficiency of blast process.
Utilizing a wet blasting system provides numerous advantages, such as;
Addition of water can reduce media consumption, which typically depends on the size of a blast nozzle, saving both money and helping operators achieve the required surface finish. En outre, adding water can prevent warping on thin parts due to heat warping as well as providing greater accuracy where tolerances are close.
Water can help to delay flash rusting of metallic surfaces by adding moisture, although rust inhibitors should still be used after blasting and the surface should be quickly air dried afterwards to avoid corrosion. It can also create an attractive satin finish on metal substrates which makes them suitable for bonding and coating applications – especially beneficial in marine and aviation settings, manufacturing industries that rely heavily on smooth surfaces, or those needing smooth and shiny surfaces for quality products production.
Dry Blasting
Dry blasting differs from wet blasting by not employing water as part of its process. Instead, cette technique utilise de l'air à haute pression pour propulser divers abrasifs sur les revêtements de surface afin de les éliminer – ce qui rend cette technique parfaite pour décaper la peinture, rouille importante et autres contaminants tenaces provenant de diverses surfaces.
Le sablage à sec nécessite généralement un compresseur d'air pour générer de l'air comprimé à haute pression qui est ensuite introduit dans un pot de sablage par un collecteur de distribution d'air. (SMA). Une fois en place, un ADM permet de garantir que l'air de sablage est réparti uniformément entre chaque pot de sablage utilisé; ensuite, un abrasif peut être introduit dans le pot via des vannes avant d'être libéré par une buse de soufflage et dirigé sur la pièce à usiner.
Un boutefeu doit porter des vêtements de protection et un casque de sablage, car son travail peut être très dangereux et nécessite une expertise pour fonctionner avec succès.. Ils peuvent également choisir d'ajouter un autre pistolet de sablage qui se connecte directement à un pot séparé, ce qui leur permet de faire fonctionner deux systèmes de sablage distincts à la fois..
Ce type de dynamitage est souvent utilisé pour dérouiller et nettoyer les structures en acier telles que les pétroliers et autres équipements métalliques., bien qu'il ne puisse pas être utilisé efficacement sur des matériaux en verre ou en céramique, car une utilisation incorrecte pourrait les endommager de manière irréparable..
Le sablage à sec offre de nombreux avantages par rapport au sablage humide, y compris sa capacité à atteindre un taux de nettoyage beaucoup plus élevé et des temps de nettoyage réduits. En outre, il’est polyvalent dans la mesure où il peut être utilisé sur des surfaces, y compris le métal, béton et bois.
Les autres avantages du microbillage incluent sa capacité à nettoyer des matériaux qui ne peuvent pas être mouillés., tels que l'électronique et les plaquettes semi-conductrices. En outre, it can also be used effectively at restoring historical artifacts and structures as it doesn’t cause as much substrate damage than traditional abrasive media does.
Dry blast systems can also be more cost-effective than wet blasters due to no media costs; thus reducing production downtime as it’s a quicker process than wet blasting. This makes them especially helpful for businesses that require quick turnaround times for cleaning projects or those who must maintain fixed equipment that cannot be relocated easily.
Cleaning
Sandblasting is an efficient and economical method for cleaning metal surfaces of rust or paint. Using compressed air, an abrasive material is forced against metal and other surfaces using high speed compressed air hoses at high velocity – ideal for steel, brass, fiberglass and wood materials as it removes old paint while simultaneously prepping them for repainting.
Sandblasting machines utilize an air compressor to power a blast gun connected to a container of abrasive media such as sand, grains d'acier, walnut shells or glass beads. Once propelled from its reservoir through an air hose and onto the surface being cleaned, this abrasive disintegrates any contaminants and prepares it for refinishing.
Most commercial sandblasting machines are portable, making them easily transported from jobsite to jobsite. They may be mounted on carts, trucks or vehicles for transportation and stored away between work projects in sheds or garage. Some models also include multiple blast guns with control consoles to enable their operators to alter the amount of pressure or flow for each blast gun if required.
Sandblasting, also referred to as bead blasting, grit blasting or shot blasting, is a method similar to sandblasting but uses smaller abrasive particles like glass beads or walnut shells instead of large grains of sand. This technique is ideal for cleaning mineral specimens as it does not damage their surfaces and often used by auto body shops to remove paint and contaminants from vehicles.
At most machine shops and fabrication plants, sandblasting cabinets serve to perform numerous tasks such as degreasing, ébavurage, surface preparation and die/mold/tool cleaning. Les processus de sablage peuvent également être automatisés ou robotisés pour augmenter l'efficacité et la qualité.; en plus, cette méthode nécessite moins de processus à forte intensité de main d'œuvre comme les meules, limes rotatives ou roues à lamelles abrasives car elles produisent moins de poussière que ces autres outils.
Sécurité
Bien que l'équipement de sablage puisse être utilisé dans de nombreux contextes, il’Il est essentiel que les utilisateurs soient conscients des problèmes de sécurité potentiels qui pourraient survenir lors de son utilisation.. Le sablage crée de la poussière et d'autres matériaux potentiellement nocifs qui pourraient constituer des menaces pour la santé et l'environnement.; pour limiter les dangers potentiels, suivez les meilleures pratiques et portez un EPI approprié. D'autres considérations devraient inclure une ventilation suffisante lorsque vous travaillez dans des espaces restreints ainsi que la surveillance des conditions atmosphériques afin de rester en sécurité..
L’irritation respiratoire est l’un des principaux risques pour la sécurité découlant des abrasifs aéroportés., et tandis que les équipements de protection individuelle (EPI) peut aider à limiter l’exposition, les travailleurs doivent recevoir une formation appropriée sur son utilisation et son entretien afin d'atténuer efficacement ce risque.. La formation doit inclure des instructions sur l'utilisation des appareils respiratoires appropriés ainsi que sur la manipulation des matières dangereuses de manière sûre et responsable..
La perte auditive causée par l'exposition à des niveaux de bruit élevés produits lors du sablage constitue un autre risque sérieux., bien que des fonctionnalités de réduction du bruit soient disponibles sur les équipements portables pour les applications de sablage. Pour lutter contre ce risque, les zones de travail doivent être bien ventilées, et les opérateurs doivent porter une protection auditive appropriée.
Un autre risque majeur posé par certains abrasifs réside dans leur utilisation. According to the Alert, crystalline silica exposure poses a high risk for silicosis, thus prompting employers to prohibit using any products containing more than 1% crystalline silica as blasting material, replacing it with less dangerous materials instead. En outre, air monitoring should be conducted regularly in order to identify exposure levels among workers.
At the core of any sandblasting portable equipment is the potential risk posed by exposure to harmful gases. Unfortunately, these are often colorless and odorless making detection challenging – this is particularly dangerous in confined spaces. To minimize such hazards, blasters should be checked prior to entry into any enclosed spaces for any flammable or toxic gasses and the air blasted through an exhaust vent system so as to displace any dangerous vapors.