Prijenosna oprema za pjeskarenje obično se koristi za uklanjanje hrđe, glačanje grubih površina, uklanjanje kamenca i čišćenje cijevi ili spremnika. Stroj za pjeskarenje sastoji se od zračnog kompresora ili izvora energije, ventil za doziranje abraziva, lonac za pjeskarenje i mlaznica za pjeskarenje.
Manje jedinice mogu se držati u ruci, dok se veći industrijski modeli mogu montirati na prikolice ili vozila koja se mogu voziti s jednog mjesta rada na drugo.
Mokro pjeskarenje
Kao što mu ime kaže, mokro pjeskarenje koristi vodu kao abrazivni medij za čišćenje ili skidanje komponenti. Može se koristiti u zatvorenom i na otvorenom s različitim veličinama i vrstama opreme za pjeskarenje, od ručnih jedinica do velikih industrijskih strojeva; dok korištenje vode pomaže minimizirati prašinu u zraku koja predstavlja zdravstveni rizik i može uzrokovati silikozu.
Tipični stroj za mokro pjeskarenje je sustav zatvorene petlje koji se sastoji od komore za pjeskarenje i sustava za obradu otpada, gdje operater koristi daljinske upravljače za uključivanje i isključivanje eksplozija prema potrebi. Neki modeli imaju gramofone za lakšu manipulaciju unutar ormara, dok za teže komponente vanjske valjkaste tračnice s tračnicama mogu pomoći u bržem utovaru i istovaru komponenti.
Nakon što potrošite sav abraziv, sustav radi tako da ispušta gnojnicu natrag u spremnik stroja za recikliranje, koji sadrži raspadnuti medij i vodu što pomaže u izbjegavanju bilo kakvog onečišćenja okoliša ili okolnih područja dok povećava učinkovitost procesa pjeskarenja.
Korištenje sustava mokrog pjeskarenja pruža brojne prednosti, kao npr;
Dodavanje vode može smanjiti potrošnju medija, što obično ovisi o veličini mlaznice za pjeskarenje, štedeći novac i pomažući operaterima da postignu potrebnu završnu obradu površine. Nadalje, dodavanje vode može spriječiti savijanje na tankim dijelovima zbog toplinskog savijanja, kao i omogućiti veću točnost tamo gdje su tolerancije blizu.
Voda može pomoći u odgađanju brzog hrđanja metalnih površina dodavanjem vlage, iako bi se nakon pjeskarenja i dalje trebali koristiti inhibitori hrđe, a površinu nakon toga treba brzo osušiti na zraku kako bi se izbjegla korozija. Također može stvoriti atraktivan satenski završetak na metalnim podlogama što ih čini prikladnima za lijepljenje i premazivanje – posebno korisno u pomorskim i zrakoplovnim okruženjima, proizvodne industrije koje se uvelike oslanjaju na glatke površine, ili onima koji trebaju glatke i sjajne površine za proizvodnju kvalitetnih proizvoda.
Suho pjeskarenje
Suho pjeskarenje razlikuje se od mokrog pjeskarenja po tome što se u procesu ne koristi voda. Umjesto toga, ova tehnika koristi zrak pod visokim pritiskom za tjeranje različitih abraziva na površinske premaze kako bi ih uklonili – što ovu tehniku čini savršenom za skidanje boje, teška hrđa i druga tvrdokorna onečišćenja s raznih površina.
Suho pjeskarenje obično zahtijeva zračni kompresor za generiranje visokotlačnog komprimiranog zraka koji se zatim dovodi u posudu za pjeskarenje pomoću razvodnika za distribuciju zraka (ADM). Jednom na mjestu, ADM osigurava da je zrak za pjeskarenje ravnomjerno raspoređen između svakog korištenog lonca za pjeskarenje; tada se abraziv može unijeti u posudu kroz ventile prije nego što se ispusti kroz mlaznicu za pjeskarenje i usmjeri na radni predmet.
Razbijač mora nositi zaštitnu odjeću i kacigu za razbijanje jer njihov rad može biti prilično opasan i zahtijeva stručnost za uspješan rad. Također se mogu odlučiti dodati još jedan pištolj za pjeskarenje koji se povezuje izravno s zasebnim loncem što im omogućuje upravljanje dvama odvojenim sustavima za pjeskarenje odjednom.
Ova vrsta pjeskarenja često se koristi za uklanjanje hrđe i čišćenje čeličnih konstrukcija kao što su naftni tankeri i druga metalna oprema, dok se ne može učinkovito koristiti na staklenim ili keramičkim materijalima jer ih njegova nepravilna uporaba može nepopravljivo oštetiti.
Suho pjeskarenje nudi mnoge prednosti u odnosu na mokro pjeskarenje, uključujući njegovu sposobnost postizanja puno veće stope čišćenja i smanjenog vremena čišćenja. Nadalje, svestran je jer se može koristiti na površinama uključujući metal, beton i drvo.
Dodatne prednosti mikropjeskarenja uključuju njegovu sposobnost čišćenja materijala koji se ne mogu smočiti, kao što su elektronika i poluvodičke pločice. Nadalje, također se može učinkovito koristiti za restauriranje povijesnih artefakata i struktura budući da ne uzrokuje toliku štetu na podlozi od tradicionalnih abrazivnih medija.
Sustavi suhog pjeskarenja također mogu biti isplativiji od mokrih pjeskara jer nema troškova medija; čime se smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji jer je to brži proces od mokrog pjeskarenja. To ih čini posebno korisnim za tvrtke koje zahtijevaju brzo vrijeme obrade za projekte čišćenja ili one koje moraju održavati fiksnu opremu koja se ne može lako premjestiti.
Čišćenje
Pjeskarenje je učinkovita i ekonomična metoda za čišćenje metalnih površina od hrđe ili boje. Korištenje komprimiranog zraka, abrazivni materijal se nabija na metal i druge površine pomoću crijeva za komprimirani zrak velike brzine pri velikoj brzini – idealno za čelik, mjed, stakloplastike i drvenih materijala jer uklanja staru boju dok ih istovremeno priprema za ponovno bojanje.
Strojevi za pjeskarenje koriste zračni kompresor za napajanje pištolja za pjeskarenje spojenog na spremnik s abrazivnim medijem kao što je pijesak, čelični grit, orahove ljuske ili staklene perle. Nakon izbacivanja iz rezervoara kroz zračno crijevo na površinu koja se čisti, ovaj abraziv razgrađuje sva onečišćenja i priprema ga za ponovno lakiranje.
Većina komercijalnih strojeva za pjeskarenje su prijenosni, što ih čini lakim za transport od gradilišta do gradilišta. Mogu se montirati na kolica, kamione ili vozila za prijevoz i pohranjene između radnih projekata u šupama ili garažama. Neki modeli također uključuju više pištolja za pjeskarenje s kontrolnim konzolama kako bi operateri mogli promijeniti količinu pritiska ili protoka za svaki pištolj za pjeskarenje ako je potrebno.
Pjeskarenje, također se naziva i pjeskarenje kuglicama, pjeskarenje ili sačmarenje, je metoda slična pjeskarenju, ali koristi manje abrazivne čestice poput staklenih perli ili ljuski oraha umjesto velikih zrnaca pijeska. Ova tehnika je idealna za čišćenje uzoraka minerala jer ne oštećuje njihove površine i često se koristi u autolimarskim radionicama za uklanjanje boje i onečišćenja s vozila.
U većini tvornica strojeva i tvornica, kabineti za pjeskarenje služe za obavljanje brojnih zadataka poput odmašćivanja, skidanje ivica, priprema površine i čišćenje kalupa/kalupa/alata. Procesi pjeskarenja također mogu biti automatizirani ili robotski upravljani kako bi se povećala učinkovitost i kvaliteta; dodatno, ova metoda zahtijeva manje radno intenzivne procese poput brusnih ploča, rotacijske turpije ili abrazivne lamelaste kotače jer proizvode manje prašine od ovih drugih alata.
Sigurnost
Iako se oprema za pjeskarenje može koristiti u brojnim okruženjima, ključno je da korisnici vode računa o mogućim sigurnosnim problemima koji bi se mogli pojaviti tijekom rada. Pjeskarenje stvara prašinu i druge potencijalno štetne materijale koji mogu predstavljati prijetnju zdravlju i okolišu; kako biste ograničili moguće opasnosti, slijedite najbolje prakse i nosite odgovarajuću OZO. Ostala razmatranja trebala bi uključivati osiguravanje dovoljne ventilacije pri radu u uskim prostorima, kao i praćenje atmosferskih uvjeta kako biste ostali sigurni.
Jedna od primarnih sigurnosnih opasnosti koja proizlazi iz abraziva u zraku je iritacija dišnog sustava, a dok osobna zaštitna oprema (OZO) može pomoći u ograničavanju izloženosti, radnici moraju proći odgovarajuću obuku o njegovoj uporabi i održavanju kako bi učinkovito ublažili ovu opasnost. Obuka mora uključivati upute o korištenju odgovarajućih respiratora, kao i o sigurnom i odgovornom rukovanju opasnim materijalima.
Gubitak sluha uzrokovan izlaganjem visokim razinama buke koja nastaje tijekom pjeskarenja još je jedna ozbiljna opasnost, iako su značajke smanjenja buke dostupne na prijenosnoj opremi za primjenu pjeskarenja. Za borbu protiv ovog rizika, radni prostori moraju biti dobro prozračeni, i operateri trebaju nositi odgovarajuću zaštitu za sluh.
Dodatni veliki rizik koji predstavljaju neki abrazivi leži u njihovoj uporabi. Prema Upozorenju, izloženost kristalnom siliciju predstavlja veliki rizik za silikozu, što je navelo poslodavce da zabrane korištenje proizvoda koji sadrže više od 1% kristalni silicij kao materijal za pjeskarenje, zamijenivši ga manje opasnim materijalima. Nadalje, praćenje zraka treba provoditi redovito kako bi se utvrdile razine izloženosti među radnicima.
Srž svake prijenosne opreme za pjeskarenje je potencijalni rizik koji predstavlja izloženost štetnim plinovima. Nažalost, često su bezbojni i bez mirisa, što otežava otkrivanje – ovo je posebno opasno u zatvorenim prostorima. Kako bi se takve opasnosti svele na minimum, uređaje za pjeskarenje treba provjeriti prije ulaska u zatvorene prostore na bilo kakve zapaljive ili otrovne plinove, a zrak ispuhati kroz ispušni sustav kako bi se istisnule sve opasne pare.