Diversi tipi di attrezzature per la sabbiatura

Le apparecchiature di sabbiatura forniscono un'alternativa economica alle forme più costose di preparazione della superficie come le mole rotanti e le ruote lamellari.

Prima di scegliere una sabbiatrice, tenere conto dei volumi di produzione annui, dimensione della parte/area superficiale, risultati dei test relativi al tipo di mezzo di sabbiatura e alla pulizia dell'aria compressa/pressione degli ugelli per garantire prestazioni ottimali. Effettuare un test di pulizia e pressione dell'aria.

Sabbiatura ad alta pressione

L'idrosabbiatura offre un'alternativa efficace alle tradizionali tecniche di sabbiatura che utilizzano sostanze chimiche tossiche o generano particelle di polvere, utilizzando potenti getti d'acqua diretti attraverso appositi ugelli per una pulizia meticolosa. L'idrosabbiatura è ideale per eliminare le incrostazioni dure dalle superfici in calcestruzzo senza intaccarne le delicate strutture, fornendo una superficie impeccabile senza danneggiarne l'integrità.

Le idropulitrici industriali possono essere utilizzate per pulire efficacemente i tubi, serbatoi, silos, strutture e calcestruzzo; rimuovere la vernice, materiale antiruggine e antivegetativo in metallo; così come eliminare la gomma, graffiti, inquinamento e sali provenienti da veicoli ed edifici. Le apparecchiature di idrosabbiatura possono essere utilizzate in sicurezza anche durante la pulizia di serbatoi infiammabili senza rischio di incendio.

Ad ogni fase del processo di sabbiatura, la forza generata da un getto d'acqua ad alta pressione viene regolata regolando le dimensioni dell'ugello e la portata; questi componenti lavorano insieme per determinarne l'efficacia per diversi progetti; ecco perché scegliere una macchina ad altissima pressione come la sabbiatrice elettrica ad altissima pressione JE80-1500 di Combijet (1770 sbarra) con elevata capacità PSI può garantire impostazioni precise della distanza in modo da garantire risultati ottimali.

Sabbiatura a bassa pressione

Le apparecchiature di sabbiatura a bassa pressione consentono la rimozione efficiente dei contaminanti superficiali senza produrre polvere aderente. A differenza dei tradizionali metodi di sabbiatura, la sabbiatura a bassa pressione utilizza una miscela di acqua e abrasivo ecologico che fornisce più massa della semplice sabbiatura ad aria per una pulizia più rapida e una finitura più liscia. Ideale per la sverniciatura, pulizia di superfici in calcestruzzo/pietra, lavori di rimozione della ruggine, ecc. Questo tipo di sabbiatura può essere utilizzato su varie superfici come la sverniciatura, progetti di sverniciatura/pulizia di murature, nonché sverniciatura lavori di sverniciatura/rimozione come sverniciatura, sverniciatura e pulizia di calcestruzzo/pietra, nonché progetti di rimozione della ruggine.

Non importa quale supporto di sabbiatura scegli, è di vitale importanza che le impostazioni della pressione sulla valvola del fluido rimangano corrette per garantire efficienza e sicurezza ottimali. Un buon punto di partenza sarebbe 7 sbarra (102 psi). Qualunque valore al di sotto di questo porterà a una riduzione delle prestazioni di sabbiatura.

Prima di raggiungere l'ugello di sabbiatura, l'aria compressa deve passare attraverso un separatore di umidità per eliminare la contaminazione indesiderata di umidità nel flusso di sabbiatura. Inoltre, questo dispositivo impedisce al ferro di entrare direttamente nell'ugello di sabbiatura.

Armadi di sabbiatura a sifone (chiamate anche cabine di sabbiatura ad aspirazione) utilizzare una pistola a getto per estrarre il materiale dalla tramoggia attraverso un tubo e in un ugello a getto, con una configurazione o un'operazione minima necessaria per il funzionamento. Mentre le cabine di sabbiatura ad aspirazione spesso producono modelli di sabbiatura più piccoli rispetto alle cabine di sabbiatura a pressione diretta, trovare l'equilibrio ideale tra le dimensioni, velocità, e la copertura potrebbe rivelarsi impegnativa.

Sabbiatura a umido

La sabbiatura a umido utilizza l'acqua come vettore del materiale, ammorbidisce gli impatti sulle superfici per produrre una finitura più liscia e viene generalmente impiegato su materiali morbidi come plastica e leghe di alluminio. Inoltre, questo metodo produce molta meno polvere e detriti, consentendo agli operatori di lavorare in spazi più ristretti con impatti ambientali minimi.

I sistemi di sabbiatura sono tipicamente costituiti da un serbatoio riempito d'acqua, mezzi abrasivi e aria pressurizzata. Una volta mescolati insieme, questi componenti vengono spinti verso la superficie del progetto tramite vari ugelli di soffiaggio che variano per forma e dimensione; solitamente composto da materiali durevoli come il carburo di boro, allumina o tungsteno puro per resistere ai danni dovuti all'usura.

La sabbiatura a umido è un modo efficace ed economico per rimuovere ruggine e vernice e contemporaneamente preparare le superfici per nuovi rivestimenti o progetti di restauro. Eliminando separatamente i processi di risciacquo e pulizia, consente di risparmiare tempo e risorse rispetto all'utilizzo dei soli metodi di sabbiatura a secco. Tuttavia, per garantire prestazioni ottimali è essenziale che l'attrezzatura di sabbiatura sia configurata in modo appropriato in base all'applicazione eseguendo test di pulizia dell'aria compressa e valutazioni della pressione degli ugelli su ciascuna macchina di sabbiatura utilizzata.

Tieni a mente i costi operativi annuali delle tue apparecchiature di sabbiatura, compresi i materiali di consumo come mezzi di sabbiatura e parti soggette ad usura, nonché la manutenzione, costi di manodopera e consumo di energia come l’elettricità o l’uso di aria compressa.

Sabbiatura a secco

Sabbiatura a secco, come la sabbiatura a umido, utilizza l'aria che scorre attraverso un ugello di tipo Venturi per mescolarsi con i mezzi di sabbiatura per il trattamento superficiale ad alte velocità. Una volta combinato con questo flusso d'aria, la miscela dei mezzi di sabbiatura viene spinta attraverso lo stesso ugello ad alta velocità per trattare rapidamente le superfici.

Il controllo delle polveri è spesso della massima importanza in qualsiasi settore, e questa tecnica può essere condotta sia all'interno che all'esterno. Inoltre, la sabbiatura a secco può rivelarsi più conveniente in quanto elimina i costi di pompaggio dell’acqua, sistemi di recupero, servizi di contenimento/incapsulamento ecc.

Uno dei principali svantaggi della sabbiatura a secco è che genera risultati fini, particelle abrasive che possono essere nocive se inalate, comportando rischi per la salute dei lavoratori nelle vicinanze e creando pericolo per se stessi e gli altri. Ridurre i rischi di esposizione a questa forma di media, respiratori adeguati, per affrontarli si dovrebbero utilizzare zone di esclusione e sistemi di incapsulamento.

La sabbiatura criogenica può anche aiutare a ridurre al minimo l’esposizione alla polvere utilizzando anidride carbonica solida invece dei tradizionali abrasivi per trattare le superfici. Mentre la sabbiatura criogenica produce una polvere minima, la manipolazione della CO2 richiede DPI adeguati come guanti isolanti e protezione per il viso per evitare il congelamento quando viene diretta sulla pelle; inoltre crea livelli di rumore elevati fino a 115 dB durante la pulizia, pertanto è necessario indossare anche protezioni per l'udito; garantire un'installazione sicura del sistema di ventilazione per evitare l'accumulo di CO2 che potrebbe potenzialmente portare all'asfissia in uno spazio chiuso