Le sabbiatrici portatili vengono generalmente utilizzate per rimuovere la ruggine, Levigatura di superfici ruvide, Utilizzato per disincrostare e pulire tubazioni o serbatoi. Una granigliatrice è costituita da un compressore d'aria o da una fonte di energia, una valvola di dosaggio dell'agente esplosivo, una pentola e un ugello.
I dispositivi più piccoli possono essere tenuti in mano, mentre i modelli industriali più grandi possono essere montati su rimorchi o veicoli, che può essere guidato da un cantiere all'altro.
Sabbiatura a umido
Come indica il nome, Nella sabbiatura a umido, l'acqua viene utilizzata come agente di sabbiatura per pulire o rimuovere i componenti. Può essere utilizzato sia in ambienti interni- nonché all'esterno con diverse dimensioni e tipologie di impianti di sabbiatura, dai dispositivi portatili alle grandi macchine industriali; a ciò contribuisce l'uso dell'acqua, per ridurre al minimo la polvere nell'aria, che rappresenta un rischio per la salute e può causare silicosi.
Un tipico sistema di sabbiatura a umido è un circuito chiuso, che consiste in una cabina di sabbiatura e un sistema di trattamento dei rifiuti, in cui un operatore utilizza i telecomandi per regolare i processi di sabbiatura secondo necessità- e può spegnersi. Alcuni modelli sono dotati di giradischi, per facilitare la movimentazione all'interno della cabina, mentre i trasportatori a rulli esterni con rotaie possono aiutare con i componenti più pesanti, per ottenere i componenti più velocemente- e scaricato.
Dopo che tutti i mezzi di sabbiatura sono stati esauriti, il sistema scarica i liquami nella vasca della macchina per il riciclaggio, che contiene mezzi di sabbiatura degradati e acqua, cosa vi contribuisce, per evitare la contaminazione dell’ambiente o delle aree circostanti aumentando l’efficienza del processo di sabbiatura.
L’utilizzo di un sistema di sabbiatura a umido offre numerosi vantaggi, sa da. B.;
Aggiungendo acqua è possibile ridurre il consumo di mezzi di sabbiatura, che di solito dipende dalla dimensione dell'ugello del getto, essere abbassato, il che fa risparmiare denaro e aiuta gli operatori, per ottenere la qualità superficiale desiderata. Inoltre, l'aggiunta di acqua può prevenire la deformazione delle parti sottili dovuta alla distorsione termica e garantire una maggiore precisione con tolleranze ristrette.
L’acqua può contribuire a questo, per ritardare la disossidazione delle superfici metalliche, aggiungendo umidità, anche se gli inibitori della ruggine dovrebbero continuare ad essere utilizzati dopo la sabbiatura e la superficie dovrebbe quindi essere asciugata rapidamente all'aria, per evitare la corrosione. Può anche essere attraente, Crea una finitura satinata su substrati metallici, che sono interessati alla colla- e applicazioni di rivestimento – particolarmente vantaggioso nel settore marittimo e aereo, nel settore manifatturiero, che fa molto affidamento su superfici lisce, o nelle aree, che necessitano di superfici lisce e lucenti per realizzare prodotti di qualità.
Sabbiatura a secco
La sabbiatura a secco differisce dalla sabbiatura a umido in questo modo, che non viene utilizzata acqua come parte del processo. In questo processo, invece, vengono applicati diversi agenti di sabbiatura sui rivestimenti superficiali utilizzando aria ad alta pressione, per rimuoverli. Ciò rende questo processo ideale per rimuovere la vernice, ruggine pesante e altra contaminazione ostinata da varie superfici.
Per la sabbiatura a secco è solitamente necessario un compressore d'aria, che genera aria compressa ad alta pressione, che poi tramite un distributore d'aria (ADM) viene diretto in un jet pot. Di questo si occupa un ADM, che l'aria di sabbiatura sia distribuita uniformemente nelle singole camere di sabbiatura. L'agente abrasivo può quindi essere immesso nella caldaia tramite valvole, prima che venga indirizzato sul pezzo tramite un ugello a getto.
Un blaster deve indossare indumenti protettivi e un casco da blaster, poiché il suo lavoro può essere molto pericoloso e richiede conoscenze specialistiche, per lavorare con successo. Puoi anche optare per un'altra pistola a scoppio, che è collegato direttamente ad un contenitore separato, in modo da poter utilizzare due sistemi di travi separati contemporaneamente.
Questo tipo di sabbiatura viene spesso utilizzato per la rimozione della ruggine e la pulizia di strutture in acciaio come petroliere e altre attrezzature metalliche, mentre non può essere utilizzato efficacemente con vetro o ceramica, poiché possono danneggiarsi irrimediabilmente se utilizzati in modo errato.
La sabbiatura a secco offre molti vantaggi rispetto alla sabbiatura a umido, tu. UN. la possibilità, per ottenere un tasso di pulizia molto più elevato e tempi di pulizia più brevi. È anche versatile, poiché funziona su superfici come il metallo, È possibile utilizzare cemento e legno.
Altri vantaggi della microsabbiatura sono la possibilità, Materiali puliti, che non può essere bagnato, sa da. B. Elettronico- e wafer semiconduttori. Inoltre, può essere efficacemente utilizzato anche nel restauro di manufatti e strutture storiche, poiché non danneggia il substrato tanto quanto i tradizionali mezzi di sabbiatura.
I sistemi di sabbiatura a secco possono anche essere più convenienti rispetto alle macchine di sabbiatura a umido, poiché non vi sono costi per l'abrasivo e quindi si riducono i tempi di fermo della produzione, poiché il processo è più veloce della sabbiatura a umido. Ciò li rende particolarmente utili per le aziende, che richiedono tempi di consegna rapidi per progetti di pulizia, o per le aziende, che devono mantenere i sistemi installati in modo permanente, che non è facilmente trasferibile.
pulizia
La sabbiatura è un metodo efficiente ed economico per pulire la ruggine o la vernice dalle superfici metalliche. Con l'aiuto dell'aria compressa, l'agente abrasivo viene premuto ad alta velocità contro il metallo e altre superfici tramite tubi dell'aria compressa – ideale per l'acciaio, Pasticcio, Materiali in fibra di vetro e legno, poiché la vecchia vernice viene rimossa, mentre allo stesso tempo lo prepara per una nuova mano di vernice.
Le sabbiatrici utilizzano un compressore d'aria, che alimenta una pistola a raggi, quelli con un contenitore contenente mezzi di sabbiatura come sabbia, grano d'acciaio, Si collegano gusci di noce o perle di vetro. Non appena l'agente abrasivo viene soffiato dal contenitore attraverso un tubo dell'aria sulla superficie da pulire, dissolve tutti i contaminanti e li prepara per la riverniciatura.
La maggior parte delle sabbiatrici commerciali sono portatili, quindi possono essere facilmente trasportati da un sito all'altro. È possibile utilizzare i carrelli per il trasporto, I camion o i veicoli vengono assemblati e immagazzinati in capannoni o garage tra un lavoro e l'altro. Alcuni modelli sono dotati anche di pistole a scoppio multiple con console di controllo, che consente all'operatore di regolare la pressione o il flusso per ciascuna pistola di sabbiatura, se necessario.
Sabbiatura, anche come sabbiatura delle perle, Sabbiatura o granigliatura, è un processo simile alla sabbiatura, Tuttavia, al posto dei grossi granelli di sabbia, vengono utilizzate particelle più piccole, come perle di vetro o gusci di noce. Questa tecnica è ideale per pulire i minerali, poiché non danneggia le loro superfici, ed è spesso utilizzato dalle carrozzerie, per rimuovere vernice e sporco dai veicoli.
Nella maggior parte delle officine meccaniche e degli impianti di produzione, le cabine di sabbiatura vengono utilizzate per eseguire numerose attività, come lo sgrassaggio, Ingresso, Preparazione delle superfici e pulizia di stampi e attrezzi. I processi di sabbiatura possono anche essere automatizzati o gestiti con robot, per aumentare efficienza e qualità. Inoltre, questo metodo richiede processi meno laboriosi come le mole, Lime rotanti o mole lamellari, poiché produce meno polvere rispetto a questi altri strumenti.
Sicurezza
Sebbene i sistemi di sabbiatura possano essere utilizzati in molti ambiti, è importante, che gli utenti prestano attenzione ai possibili rischi per la sicurezza, che possono verificarsi durante il funzionamento. La sabbiatura crea polvere e altre sostanze potenzialmente dannose, che possono rappresentare un rischio per la salute e l’ambiente. Per limitare i possibili pericoli, dovresti seguire le migliori pratiche e indossare DPI adeguati. Dovresti anche garantire un'adeguata ventilazione, quando lavori in spazi ristretti, e monitorare le condizioni atmosferiche, per garantire la sicurezza.
Uno dei pericoli principali, che proviene da abrasivi presenti nell'aria, è l'irritazione delle vie respiratorie. Equipaggiamento per la protezione personale (PSA) può contribuire a questo, per limitare l'esposizione, ma i lavoratori devono essere addestrati all'uso e alla manutenzione di questa attrezzatura, per ridurre efficacemente questo rischio. La formazione deve includere l'uso di adeguati dispositivi di protezione respiratoria e la manipolazione sicura e responsabile delle sostanze pericolose.
Un altro grave rischio è la perdita dell’udito, che è causato dall'elevato livello di rumore durante la sabbiatura, sebbene esistano funzionalità di riduzione del rumore nei dispositivi portatili per applicazioni di sabbiatura. Per contrastare questo rischio, Le aree di lavoro devono essere ben ventilate, e gli operatori devono indossare adeguate protezioni per l'udito.
Un altro grosso rischio, che proviene da determinati mezzi di sabbiatura, sta nel loro utilizzo. Secondo l’allerta, l’esposizione alla silice cristallina comporta un alto rischio di silicosi, perché i datori di lavoro limitano l’uso dei prodotti, più di 1 % contengono biossido di silicio cristallino, dovrebbero essere vietati come mezzi di esplosione e utilizzare invece materiali meno pericolosi. Inoltre, le misurazioni dell'aria dovrebbero essere effettuate regolarmente, per determinare i livelli di esposizione dei lavoratori.
Al centro di qualsiasi sistema di sabbiatura portatile c’è il rischio potenziale, che deriva dall’esposizione a gas nocivi. Sfortunatamente, questi gas sono spesso colorati- e inodore, il che rende difficile il rilevamento – ciò è particolarmente pericoloso in spazi ristretti. Per ridurre al minimo tali rischi, Prima di entrare in spazi chiusi, l'apparecchiatura di sabbiatura deve essere ispezionata per rilevare eventuali gas infiammabili o tossici e l'aria deve essere soffiata attraverso un sistema di scarico, per allontanare i fumi pericolosi.