サンドブラストポータブル装置は錆を除去するために一般的に使用されます, 粗い表面を滑らかにする, パイプやタンクのスケール除去と洗浄. ブラスト機はエアコンプレッサーまたは電源で構成されています, 研磨剤計量バルブ, ブラストポットとブラストノズル.
小型のユニットは手持ちで使用でき、大型の産業用モデルはトレーラーや車両に搭載して、ある作業現場から次の作業現場まで移動できます。.
ウェットブラスト
その名が示すとおり, ウェットブラストでは、コンポーネントを洗浄または剥離するための研磨媒体として水を使用します。. ハンディー機から大型産業機械まで、様々なサイズ・種類のブラスト設備を備え、屋内・屋外問わず活用可能です。; 水を使用すると、健康上のリスクを引き起こし、珪肺症を引き起こす可能性のある浮遊粉塵を最小限に抑えることができます。.
典型的なウェットブラスト機は、ブラストキャビネットと廃棄物処理システムで構成される閉ループシステムです。, オペレーターがリモコンを使用して必要に応じて爆発のオンとオフを切り替える場合. 一部のモデルは、キャビネット内での操作を容易にするターンテーブルを備えていますが、重いコンポーネントの場合は、レール付きの外部ローラー トラックを使用すると、コンポーネントをより迅速にロードおよびアンロードできます。.
研磨剤をすべて使い切ったら, システムは、リサイクルのためにスラリーを機械のサンプに排出するように動作します。, これには分解された媒体と水が含まれており、ブラストプロセスの効率を高めながら環境や周囲の汚染を回避するのに役立ちます。.
ウェットブラストシステムの利用には多くの利点があります, のような;
水を加えると培地の消費量を減らすことができます, 通常、これはブラスト ノズルのサイズによって決まります。, コストを節約し、オペレーターが必要な表面仕上げを達成できるように支援します。. さらに, 水を追加すると、熱による反りによる薄い部品の反りを防ぐことができ、公差が近い場合に精度が向上します。.
水は湿気を加えることで金属表面のフラッシュ錆びを遅らせるのに役立ちます。, ただし、ブラスト後も防錆剤を使用し、腐食を避けるためにその後表面を素早く自然乾燥させる必要があります。. また、金属基材に魅力的なサテン仕上げを施すことができるため、接着やコーティング用途に適しています。 – 海洋および航空環境で特に有益, 滑らかな表面に大きく依存する製造業, または高品質の製品を製造するために滑らかで光沢のある表面が必要な場合.
ドライブラスト
ドライ ブラストは、プロセスの一部として水を使用しない点でウェット ブラストとは異なります。. その代わり, この技術では、高圧空気を使用してさまざまな研磨剤を表面コーティングに噴射し、それらを除去します。 – この技術は塗装を剥離するのに最適です, さまざまな表面に付着した重度の錆やその他の頑固な汚染物質.
ドライ ブラストでは通常、エアコンプレッサーで高圧の圧縮空気を生成し、空気分配マニホールドによってブラスト ポットに供給する必要があります。 (ADM). 所定の位置に配置したら, ADM は、使用される各ブラスト ポット間でブラスト エアが確実に均等に分配されるようにするのに役立ちます。; 次に、研磨剤をバルブを介してポットに供給し、その後ブラストノズルから放出してワークピースに向けることができます。.
発破工は作業が非常に危険であり、正常に操作するには専門知識が必要なため、防護服と発破ヘルメットを着用する必要があります。. また、別のポットに直接接続する別のブラストガンを追加して、2 つの別個のブラストシステムを同時に操作できるようにすることもできます。.
このタイプのブラストは、石油タンカーやその他の金属機器などの鋼構造物の錆び取りや洗浄によく使用されます。, ガラスやセラミック素材には効果的に使用できませんが、誤って使用すると修復不可能な損傷を与える可能性があります。.
ドライブラストにはウェットブラストに比べて多くの利点があります, はるかに高い洗浄率と洗浄時間の短縮を実現する機能が含まれます。. さらに, 金属を含む表面に使用できるという点で多用途です, コンクリートと木.
マイクロブラストのその他の利点には、湿らせることができない材料を洗浄できることが含まれます。, エレクトロニクスや半導体ウエハーなど. さらに, また、従来の研磨媒体に比べて下地へのダメージが少ないため、歴史的な遺物や構造物の修復にも効果的に使用できます。.
乾式ブラスト システムは、媒体コストがかからないため、湿式ブラスターよりも費用対効果が高くなります。; ウェットブラストよりも迅速なプロセスであるため、生産のダウンタイムが削減されます。. そのため、清掃プロジェクトに迅速な対応が必要な企業や、簡単に再配置できない固定設備を保守する必要がある企業にとって特に役立ちます。.
クリーニング
サンドブラストは、金属表面の錆や塗装を洗浄するための効率的かつ経済的な方法です。. 圧縮空気を使用する, 高速圧縮空気ホースを使用して、研磨材を金属やその他の表面に押し付けます。 – 鋼に最適, 真鍮, グラスファイバーや木材の古い塗装を除去しながら、同時に再塗装の準備をします。.
サンドブラスト機械は、砂などの研磨媒体の容器に接続されたブラストガンに動力を供給するためにエアコンプレッサーを利用します。, 鋼鉄の砂, クルミの殻またはガラスビーズ. タンクからエアホースを通って洗浄対象の表面に噴射されると、, この研磨剤はあらゆる汚染物質を分解し、再仕上げの準備をします。.
ほとんどの市販のサンドブラスト機械は持ち運び可能です, 現場から現場へ簡単に移動できるようにする. カートに取り付けることもできます, 輸送用のトラックまたは車両、および作業プロジェクトの合間に小屋またはガレージに保管されるトラックまたは車両. 一部のモデルには、オペレーターが必要に応じて各ブラストガンの圧力や流量の量を変更できるようにするための制御コンソールを備えた複数のブラストガンも含まれています。.
サンドブラスト, ビーズブラストとも呼ばれます, グリットブラストまたはショットブラスト, サンドブラストに似た方法ですが、大きな砂粒の代わりにガラスビーズやクルミの殻などの小さな研磨粒子を使用します。. この技術は、表面にダメージを与えないため、鉱物標本を洗浄するのに最適であり、自動車車体工場で車両から塗料や汚染物質を除去するためによく使用されます。.
ほとんどの機械工場や製造工場では, サンドブラストキャビネットは、脱脂などのさまざまなタスクを実行するのに役立ちます。, バリ取り, 表面処理と金型/金型/工具の洗浄. 効率と品質を向上させるために、サンドブラストプロセスを自動化またはロボット操作することもできます。; さらに, この方法では、砥石などの労働集約的なプロセスが少なくて済みます。, ロータリーファイルや研磨フラップホイールは、他のツールよりも粉塵の発生が少ないため、.
安全性
サンドブラスト装置はさまざまな環境で利用できますが、, ユーザーが操作中に発生する可能性のある安全上の懸念に留意することが重要です. サンドブラストでは、健康や環境に脅威を与える可能性のある粉塵やその他の潜在的に有害な物質が発生します。; 潜在的な危険の発生を制限するには、ベストプラクティスに従い、適切な PPE を着用してください。. その他の考慮事項としては、狭い空間で作業する場合は十分な換気を行うことや、安全を確保するために大気状態を監視することなどが挙げられます。.
空気中の研磨剤に起因する主な安全上の危険の 1 つは、呼吸器への刺激です。, 個人用保護具を着用しながら (PPE) 暴露を制限するのに役立ちます, この危険を効果的に軽減するために、作業員はその使用とメンテナンスについて適切な訓練を受けなければなりません. トレーニングには、適切な呼吸用保護具の使用法と危険物の安全かつ責任ある取り扱いに関する指導が含まれなければなりません。.
サンドブラスト中に発生する高レベルの騒音にさらされることによって引き起こされる難聴も深刻な危険です。, ただし、ノイズ低減機能はサンドブラスト用途のポータブル機器で利用できます。. このリスクに対抗するには, 作業場は十分に換気する必要があります, オペレータは適切な聴覚保護具を着用する必要があります.
特定の研磨剤によってもたらされるさらなる重大なリスクは、その使用にあります。. 警報によると, 結晶シリカへの曝露は珪肺症の高いリスクを引き起こす, したがって、雇用主は、以下の成分を含む製品の使用を禁止するよう求められています。 1% ブラスト材としての結晶シリカ, 代わりに危険性の低い材料に置き換える. さらに, 労働者の暴露レベルを特定するために、空気モニタリングを定期的に実施する必要があります。.
サンドブラストポータブル機器の中核には、有害なガスへの曝露によってもたらされる潜在的なリスクがあります。. 残念ながら, これらは無色無臭であることが多いため、検出が困難です – これは密閉された空間では特に危険です. そういった危険を最小限に抑えるために, ブラスターは密閉空間に入る前に、可燃性ガスや有毒ガスが存在していないか、危険な蒸気を追い出すために排気システムから吹き出される空気を確認する必要があります。.