샌드블라스팅 장비는 압력 분사 기계와 귀하가 선택한 구성 요소가 사전 로드된 사전 구성된 연마 분사 패키지로 구성됩니다., 블래스터는 초경합금 텅스텐 노즐보다 7배 더 오래 지속되는 강철 또는 탄화붕소로 만든 내마모성 노즐을 사용합니다. 폭발 준비 응용 분야에는 충격 청소가 포함됩니다., 디버링, 청소, 쇼트 피닝 및 장식 에칭. 폭발 준비 작업을 수행할 때 압축기와 노즐 모두 오일과 습기로 오염되지 않은 상태를 유지하는 것이 중요합니다..
연마 블래스터
연마재 분사는 모래와 같은 압력 구동 매체를 활용합니다., 강철 그릿, 또는 모래와 같은 매체를 사용하여 작업물의 표면을 추진하는 석류석, 강철 입자 또는 석류석을 사용하여 녹을 제거합니다., 부식, 스케일 구멍, 재마무리나 페인팅을 거치기 전 금속 부품의 거친 부분이나 기타 결함. 뿐만 아니라, 가장자리 디버링은 취급 위험을 줄이는 동시에 절단 또는 성형 부품이 시간이 지나도 모양을 유지하도록 돕는 또 다른 이점입니다..
폭파 작업은 폭파 캐비닛 또는 방으로 알려진 격리 시스템 내부에서 이루어집니다.. 이 캐비닛은 다양한 판금 가공을 사용하여 구성됩니다., 주조, 측면을 생성하는 용접 및 가공 공정, 다리, 문, 창문들, 장갑 포트, 판금으로 만든 격자 또는 스크린 및 총 홀더. 추가 구성 요소에는 폭파가 시작되기 전에 작업물을 배치하는 턴테이블이 포함될 수 있습니다.; 작업자가 작업을 볼 수 있도록 투시창이 장착된 폭파포; 미디어 흐름 등을 관리하는 풋 페달 또는 발판 컨트롤.
압축 공기는 압축기에서 하나 이상의 블래스트 포트로 전달됩니다., 연마재가 들어 있는 가압 용기. 각 블래스트 포트에는 매체가 캐비닛 내에 있는 블래스트 건에 연결된 블래스트 호스로 방출될 수 있고 증가된 충격 에너지 및 청소 효과에서 발사하기 위해 풋 페달 또는 발판 트리거를 사용하여 작업물에 발사될 수 있는 팝업 또는 계량 밸브가 있습니다..
선택되는 연마재 분사 장비의 유형은 적용 분야와 생산량에 따라 달라집니다.. 강철탄은 여러 번 재사용할 수 있지만 모래나 석탄 슬래그는 매번 사용 후 보충해야 합니다.. 뿐만 아니라, 다양한 유형의 연마재를 습식 또는 건식 분사 공정에 사용할 수 있습니다.. 연마재는 미네랄 형태로 제공됩니다. (실리카와 같은), 세라믹이나 중탄산나트륨과 같은 유리 기반 제품 또는 중탄산나트륨과 같은 화학 용액. 실리카는 가장 널리 사용되는 광물 기반 연마재 중 하나입니다.; 코팅된 품종은 잠재적으로 규폐증과 같은 폐 질환을 쇠약하게 만들 수 있는 먼지 흡입을 방지하는 데 사용할 수 있습니다.. 석류석과 같은 미네랄 기반 연마재는 가격이 더 비싸지만 비슷한 성능을 제공합니다.. 입자는 고속으로 노즐 밖으로 추진됩니다., 그래서 패딩 처리된 헤드기어와 같은 적절한 안전 장비를 착용하세요., 작업자를 보호하려면 청력 및 눈 보호 장치와 호흡기가 필요합니다..
휠 블래스터
휠 블래스트 기계는 주물과 같은 대형 제품 청소를 위한 간단하면서도 효율적인 솔루션을 제공합니다., 부식 방지 페인트 또는 분말 코팅의 부식 방지 층으로 코팅하기 전의 기계 부품 및 구조 요소. 회전하는 터빈 휠을 사용하여 전기 모터 에너지를 운동 연마 에너지로 변환함으로써, 주물에 사용하기 위해 전기 모터 에너지를 운동 연마 에너지로 변환합니다., 블래스트 휠과 작업물 사이의 거리가 가변적이므로 사용자가 크기를 조정하는 블래스트 패턴을 맞춤 설정할 수 있는 기계 부품 및 구조 요소, 공작물 표면의 핫스팟 모양 및 위치를 통해 작업자는 페인팅 또는 코팅 적용 전 녹 제거 또는 청소 시 폭발 패턴을 미세 조정할 수 있습니다..
휠 블래스트 시스템은 또한 호퍼에서 미디어를 쉽게 추가하고 제거할 수 있도록 설계되었습니다., 자동화된 공급 시스템을 사용하여, 필요에 따라 생산에 다시 재순환되는 고품질 연마재 사용. 별도의 에어 워시 분리기가 먼지와 미세 연마재를 폐기물 호퍼로 불어 넣습니다.; 좋은 품질의 연마재는 재사용을 위해 시스템 내에 남아 있습니다..
휠 블래스트 시스템은 다른 형태의 샌드블라스팅 장비보다 비용이 적게 드는 경향이 있으며 금속 제조 작업에서 자주 선택됩니다.. 휠 블래스트 시스템으로 쉽게 청소할 수 있습니다. 320 충분한 장비 설정으로 8시간 교대당 트럭 림.
하지만, 기본적인 휠 블래스트 작동 및 유지 관리는 시간이 지나도 거의 변하지 않았습니다., 작업자가 전류계 판독값에 세심한 주의를 기울이고 최적의 성능을 위해 필요에 따라 연마재를 추가하는 것이 중요합니다.. 경험이 없는 작업자가 다른 교대 근무를 하게 되면 실수로 너무 거친 입자 크기의 연마재를 시스템에 버릴 수 있습니다., 효과적인 휠 블래스팅을 위해 미디어 믹스를 너무 급격하게 변경.
일부 휠 블래스트 시스템은 스테인레스 스틸 샷을 사용할 수도 있습니다., 단조품의 스케일 제거 및 산화알루미늄 코팅의 깨끗한 주조에 매우 효과적입니다.. 뿐만 아니라, 둥근 연마재는 부품의 응력 완화에 도움이 되는 동시에 다른 형태의 폭파 매체에 비해 환경 친화적인 선택입니다..
유리 비드 블라스팅은 스테인리스 블라스트 응용 분야에 또 다른 옵션을 제공할 수 있습니다.. 이 시스템은 압축 공기를 사용하여 작은 유리 구슬을 표면 전체로 이동시켜 닦고 청소합니다., 그런 다음 폭발 시간과 작업자의 개입을 줄이기 위해 재사용할 수 있습니다..
흡입 블래스터
흡입 분사기 캐비닛은 진공 기술을 사용하여 매체를 총으로 끌어와 작업 표면에 직접 전달한다는 점에서 휠 및 압력 시스템과 다릅니다.. 폭파 매체는 호스와 노즐을 통해 폭파 건과 직접 연결된 캐니스터에 저장됩니다..
진공 블라스팅은 섬세한 표면이나 제한된 공기 자원으로 작업할 때 건식 연마 블라스팅에 대한 매우 효과적인 대안이 될 수 있습니다., 먼지가 훨씬 적게 발생하기 때문에. 과정이 빠르다, 조용하고 건식 연마재 분사에 비해 사용 시 먼지 배출이 최소화됩니다.; 블래스트 건은 특수 노즐을 사용하여 공기와 모래의 고속 혼합을 제공합니다. (연마제로 알려져 있다) 최소한의 잔여물만 남기고 작업 영역으로 직접 투입; 사용된 모래는 사용 후 자동으로 먼지/느슨해진 잔해물과 분리되어 여러 번 재사용됩니다..
흡입 시스템은 일반적으로 압력 시스템보다 작동 및 유지 관리가 더 쉽습니다., 총에 필요한 부품 수가 적고 더 천천히 마모되기 때문입니다.; 하지만, 노즐, 블래스트 건 본체와 제어 배관에 균열과 누출이 있는지 정기적으로 점검해야 합니다.. 탄화붕소와 같은 단단한 재료로 만든 노즐, 알루미나 또는 순수 WC는 낮은 미디어 전달 속도로 인해 더 빨리 마모될 수 있습니다.; 이러한 마모는 때때로 미디어 전달 속도를 늦춤으로써 보상될 수 있습니다..
속도가 낮아지면 노즐을 작업물에 더 가깝게 유지해야 합니다., 블래스트 스트림 크기를 줄이고 블래스트 미디어가 가공물에 적용되는 정도를 제한합니다. – 결과적으로 청소 속도와 생산성 속도가 느려집니다..
압력 시스템은 더 많은 페인트 층에 침투할 수 있도록 더 큰 충격 에너지를 제공합니다., 흡입 시스템보다 녹이나 코팅이 더 높은 충격 에너지 출력으로 인해 발생할 수 있습니다.. 뿐만 아니라, 압력 시스템은 더 무거운 폭발 매체를 더 쉽게 처리할 수 있습니다., 흡입 시스템이 들어올려 추진하기 어려울 수 있는 스틸 샷 또는 컷 와이어 샷과 같은 것. 마지막으로, 압력 시스템은 보다 정확한 압력 레벨 제어를 제공합니다., 이를 통해 작업자는 흡입 시스템에 비해 처리 또는 제거를 위해 특정 영역을 보다 정확하게 목표로 삼고 특정 오염 물질을 보다 신속하게 목표로 삼아 전반적인 작업 시간을 단축할 수 있습니다..
직접 압력 블래스터
샌드블라스팅 장비는 압축 공기 또는 물을 사용하여 폭발 매체를 활성화하는 시스템 또는 기계를 의미합니다. (모래와 같은, 금속 탄 또는 세라믹 구슬) 표면을 청소하거나 수정하기 위해 표면에 투영하기 전에. 이 장비는 일반적으로 폭발 냄비로 구성됩니다., 가압 매체와 블래스트 휠/노즐을 장착하는 건.
압력 포트 샌드블래스터는 연마재가 담긴 가압 용기를 사용합니다. (모래와 같은) 특수 방아쇠 메커니즘을 통해 호스를 통해 총에 연결됨. 그런 다음 총의 방아쇠를 당겨서 연마재를 용기에서 폭발 총의 총신으로 방출할 수 있습니다., 중력이 공급 장치를 공급하는 방식 때문에 중력 공급 블래스터라고도 알려져 있습니다..
중력 추진으로 총에서 연마재가 빠져나옵니다., 잔해물을 제거하고 청소/블라스트할 물체의 새로운 표면을 노출시키기 위해 청소 또는 블라스트할 표면에 힘을 가하여 충격을 가하는 행위.
압력 시스템은 흡입 또는 사이클론 시스템보다 산업용으로 더 자주 사용되는 경향이 있습니다.; 하지만, 때로는 소규모 작업에도 활용될 수 있습니다.. 압력 샌드블라스팅 장비는 대체 장비보다 비용이 많이 드는 경향이 있지만, 효율성 향상 및 가동 중지 시간 감소로 장기적으로 인건비 절감 가능.
샌드블라스팅 장비를 통해 사용자는 다양한 연마 매체 유형을 사용할 수 있습니다., 유리구슬이나 비금속 매체 포함, 표준 모래보다 더 정확한 청소 결과와 더 매끄러운 표면을 위해.
어떤 연마재를 사용해도, 샌드블라스팅은 내부 구성요소와 시스템 액세서리에 상당한 마모를 일으킬 수 있습니다.. 폭발 장비를 정기적으로 검사해야 합니다., 유지되다, 일관된 성능을 보장하기 위해 필요에 따라 수리 및 미디어 마모 부품 점검 또는 교체, 품질과 안전. 근로자는 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. (PPE), 최적화된 시간 관리 및 업무 관행 개선을 위해 가능하다면 공식 폭발 교육에 등록하세요., 작은 공간에서 발파 장비를 작동할 때 제한된 공간 요구 사항을 염두에 두어야 합니다..