peralatan mudah alih sandblasting biasanya digunakan untuk menghilangkan karat, melicinkan permukaan yang kasar, menyah kerak dan membersihkan paip atau tangki. Mesin letupan terdiri daripada pemampat udara atau sumber kuasa, injap pemeteran yang melelas, periuk letupan dan muncung letupan.
Unit yang lebih kecil boleh digenggam manakala model industri yang lebih besar boleh dipasang pada treler atau kenderaan yang boleh dipandu dari satu tapak kerja ke tapak kerja seterusnya.
Letupan Basah
Seperti namanya, letupan basah menggunakan air sebagai medium yang melelas untuk membersihkan atau menanggalkan komponen. Ia boleh digunakan di dalam dan di luar rumah dengan pelbagai saiz dan jenis peralatan letupan daripada unit pegang tangan kepada mesin industri besar; semasa menggunakan air membantu meminimumkan habuk bawaan udara yang menimbulkan risiko kesihatan dan boleh menyebabkan silikosis.
Mesin letupan basah biasa ialah sistem gelung tertutup yang terdiri daripada kabinet letupan dan sistem rawatan sisa, di mana pengendali menggunakan alat kawalan jauh untuk menghidupkan dan mematikan letupan jika perlu. Sesetengah model mempunyai meja putar untuk manipulasi yang lebih mudah dalam kabinet manakala untuk komponen yang lebih berat trek roller luaran dengan rel boleh membantu memuatkan dan memunggah komponen dengan lebih cepat.
Selepas menggunakan semua bahan pelelas, sistem beroperasi untuk mengalirkan semula buburan ke dalam bah mesin untuk dikitar semula, yang mengandungi media rosak dan air yang membantu mengelakkan sebarang pencemaran alam sekitar atau kawasan sekitar sambil meningkatkan kecekapan proses letupan.
Menggunakan sistem letupan basah memberikan banyak kelebihan, seperti;
Penambahan air boleh mengurangkan penggunaan media, yang biasanya bergantung pada saiz muncung letupan, menjimatkan wang dan membantu pengendali mencapai kemasan permukaan yang diperlukan. Tambahan pula, menambah air boleh mengelakkan meledingkan pada bahagian nipis akibat lesingan haba serta memberikan ketepatan yang lebih tinggi di mana toleransi adalah hampir.
Air boleh membantu melambatkan pengaratan kilat permukaan logam dengan menambahkan kelembapan, walaupun perencat karat masih harus digunakan selepas letupan dan permukaan hendaklah cepat kering udara selepas itu untuk mengelakkan kakisan. Ia juga boleh mencipta kemasan satin yang menarik pada substrat logam yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi ikatan dan salutan – terutamanya berfaedah dalam tetapan marin dan penerbangan, industri pembuatan yang banyak bergantung pada permukaan licin, atau mereka yang memerlukan permukaan licin dan berkilat untuk pengeluaran produk yang berkualiti.
Letupan Kering
Peletupan kering berbeza daripada letupan basah dengan tidak menggunakan air sebagai sebahagian daripada prosesnya. Sebaliknya, teknik ini menggunakan udara bertekanan tinggi untuk mendorong pelbagai bahan pelelas ke salutan permukaan untuk menanggalkannya – yang menjadikan teknik ini sesuai untuk menanggalkan cat, karat berat dan bahan cemar lain yang degil dari pelbagai permukaan.
Peletupan kering biasanya memerlukan pemampat udara untuk menghasilkan udara termampat bertekanan tinggi yang kemudiannya dimasukkan ke dalam periuk letupan oleh manifold pengedaran udara (ADM). Sekali di tempat, ADM membantu memastikan udara letupan diagihkan sama rata di antara setiap periuk letupan yang digunakan; kemudian bahan pelelas boleh dimasukkan ke dalam periuk melalui injap sebelum dilepaskan melalui muncung letupan dan diarahkan ke bahan kerja.
Blaster mesti memakai pakaian pelindung dan topi keledar letupan kerana kerja mereka boleh menjadi agak berbahaya dan memerlukan kepakaran untuk beroperasi dengan jayanya. Mereka juga boleh memilih untuk menambah pistol letupan lain yang bersambung terus dengan periuk berasingan yang membolehkan mereka mengendalikan dua sistem letupan berasingan sekaligus.
Jenis letupan ini sering digunakan untuk nyahkarat dan membersihkan struktur keluli seperti kapal tangki minyak dan peralatan logam lain, sementara ia tidak boleh digunakan dengan berkesan pada kaca atau bahan seramik kerana penggunaannya secara tidak betul boleh merosakkannya secara tidak dapat diperbaiki..
Letupan kering menawarkan banyak kelebihan berbanding letupan basah, termasuk keupayaannya untuk mencapai kadar pembersihan yang lebih tinggi dan mengurangkan masa pembersihan. Tambahan pula, ia serba boleh kerana ia boleh digunakan pada permukaan termasuk logam, konkrit dan kayu.
Kelebihan tambahan microblasting termasuk keupayaannya untuk membersihkan bahan yang tidak boleh dibasahi, seperti elektronik dan wafer semikonduktor. Tambahan pula, ia juga boleh digunakan dengan berkesan untuk memulihkan artifak dan struktur sejarah kerana ia tidak menyebabkan kerosakan substrat lebih banyak daripada media kasar tradisional..
Sistem letupan kering juga boleh menjadi lebih kos efektif daripada blaster basah kerana tiada kos media; sekali gus mengurangkan masa henti pengeluaran kerana ia adalah proses yang lebih cepat daripada letupan basah. Ini menjadikan mereka sangat membantu untuk perniagaan yang memerlukan masa pemulihan yang cepat untuk projek pembersihan atau mereka yang mesti menyelenggara peralatan tetap yang tidak boleh dipindahkan dengan mudah.
Pembersihan
Sandblasting ialah kaedah yang cekap dan menjimatkan untuk membersihkan permukaan logam daripada karat atau cat. Menggunakan udara termampat, bahan yang melelas dipaksa terhadap logam dan permukaan lain menggunakan hos udara termampat berkelajuan tinggi pada halaju tinggi – sesuai untuk keluli, loyang, gentian kaca dan bahan kayu kerana ia menanggalkan cat lama sambil menyediakannya untuk mengecat semula secara serentak.
Mesin letupan pasir menggunakan pemampat udara untuk menggerakkan pistol letupan yang disambungkan ke bekas media kasar seperti pasir, pasir keluli, cengkerang walnut atau manik kaca. Setelah didorong dari takungannya melalui hos udara dan ke permukaan yang sedang dibersihkan, pelelas ini meleraikan sebarang bahan cemar dan menyediakannya untuk penapisan semula.
Kebanyakan mesin sandblasting komersial adalah mudah alih, menjadikannya mudah diangkut dari tapak kerja ke tapak kerja. Mereka mungkin dipasang pada troli, trak atau kenderaan untuk pengangkutan dan disimpan di antara projek kerja di bangsal atau garaj. Sesetengah model juga menyertakan berbilang senapang letupan dengan konsol kawalan untuk membolehkan pengendalinya mengubah jumlah tekanan atau aliran untuk setiap senapang letupan jika diperlukan.
Peletupan pasir, juga dirujuk sebagai letupan manik, letupan pasir atau letupan tembakan, ialah kaedah yang serupa dengan letupan pasir tetapi menggunakan zarah kasar yang lebih kecil seperti manik kaca atau cengkerang walnut dan bukannya butiran pasir yang besar. Teknik ini sesuai untuk membersihkan spesimen mineral kerana ia tidak merosakkan permukaannya dan sering digunakan oleh kedai badan auto untuk menanggalkan cat dan bahan cemar dari kenderaan..
Di kebanyakan kedai mesin dan kilang fabrikasi, kabinet sandblasting berfungsi untuk melaksanakan pelbagai tugas seperti nyahgris, deburring, penyediaan permukaan dan die/acuan/pembersihan alatan. Proses letupan pasir juga boleh diautomatikkan atau dikendalikan secara robot untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti; tambahan pula, kaedah ini memerlukan kurang proses intensif buruh seperti roda pengisaran, fail berputar atau roda kepak kasar kerana ia menghasilkan kurang habuk berbanding alat lain ini.
Keselamatan
Walaupun peralatan sandblasting boleh digunakan dalam pelbagai tetapan, adalah penting bagi pengguna untuk mengambil kira potensi kebimbangan keselamatan yang mungkin timbul semasa mengendalikannya. Letupan pasir menghasilkan habuk dan bahan lain yang berpotensi berbahaya yang boleh menimbulkan ancaman kesihatan dan alam sekitar; untuk mengehadkan potensi bahaya daripada berlaku ikut amalan terbaik dan pakai PPE yang sesuai. Pertimbangan lain harus termasuk menyediakan pengudaraan yang mencukupi apabila bekerja di ruang yang sempit serta memantau keadaan atmosfera untuk kekal selamat.
Salah satu bahaya keselamatan utama yang berpunca daripada bahan pelelas bawaan udara ialah kerengsaan pernafasan, dan manakala peralatan perlindungan diri (PPE) boleh membantu mengehadkan pendedahan, pekerja mesti menerima latihan yang betul tentang penggunaan dan penyelenggaraannya untuk mengurangkan bahaya ini dengan berkesan. Latihan mesti termasuk arahan menggunakan alat pernafasan yang sesuai serta mengendalikan bahan berbahaya dengan selamat dan bertanggungjawab.
Kehilangan pendengaran yang disebabkan oleh pendedahan kepada paras bunyi yang tinggi yang dihasilkan semasa letupan pasir adalah satu lagi bahaya yang serius, walaupun ciri pengurangan hingar tersedia pada peralatan mudah alih untuk aplikasi letupan pasir. Untuk memerangi risiko ini, kawasan kerja mesti mempunyai pengudaraan yang baik, dan pengendali hendaklah memakai perlindungan pendengaran yang sesuai.
Risiko utama tambahan yang ditimbulkan oleh bahan pelelas tertentu terletak pada penggunaannya. Menurut Makluman, pendedahan silika kristal menimbulkan risiko tinggi untuk silikosis, sekali gus mendorong majikan untuk melarang menggunakan sebarang produk yang mengandungi lebih daripada 1% silika kristal sebagai bahan letupan, menggantikannya dengan bahan yang kurang berbahaya. Tambahan pula, pemantauan udara perlu dijalankan secara berkala bagi mengenal pasti tahap pendedahan di kalangan pekerja.
Pada teras mana-mana peralatan mudah alih letupan pasir adalah potensi risiko yang ditimbulkan oleh pendedahan kepada gas berbahaya. Malangnya, ini selalunya tidak berwarna dan tidak berbau menjadikan pengesanan mencabar – ini amat berbahaya dalam ruang terkurung. Untuk meminimumkan bahaya tersebut, blaster hendaklah diperiksa sebelum masuk ke dalam mana-mana ruang tertutup untuk sebarang gas mudah terbakar atau toksik dan udara diletupkan melalui sistem bolong ekzos untuk menggantikan sebarang wap berbahaya.