Peralatan Sandblasting terdiri daripada mesin letupan tekanan dan pakej letupan kasar prakonfigurasi yang dimuatkan dengan komponen yang anda pilih, manakala blaster menggunakan muncung tahan haus yang diperbuat daripada keluli atau boron karbida yang bertahan tujuh kali lebih lama daripada muncung tungsten karbida bersimen. Aplikasi penyediaan letupan termasuk pembersihan hentaman, deburring, pembersihan, shot peening dan goresan hiasan. Apabila melakukan aplikasi penyediaan letupan adalah penting bahawa pemampat dan muncung kekal bebas daripada minyak dan pencemaran lembapan.
Blasters yang kasar
Letupan kasar menggunakan media yang dipacu tekanan seperti pasir, pasir keluli, atau garnet untuk menolak permukaan bahan kerja dengan media seperti pasir, pasir keluli atau garnet dan keluarkan karat, kakisan, pitting skala, bintik-bintik kasar atau sebarang ketidaksempurnaan lain pada bahagian logam sebelum ia menjalani penapisan atau pengecatan. Tambahan pula, tepi deburring adalah faedah lain kerana ini mengurangkan bahaya pengendalian sambil membantu bahagian yang dipotong atau dibentuk mengekalkan bentuknya dari semasa ke semasa.
Operasi letupan berlaku di dalam sistem pembendungan yang dikenali sebagai kabinet atau bilik letupan. Kabinet ini dibina dengan menggunakan pelbagai fabrikasi kepingan logam, pemutus, proses kimpalan dan pemesinan yang mencipta sisi, kaki, pintu, tingkap, pelabuhan sarung tangan, parut atau skrin dan pemegang senjata yang diperbuat daripada kepingan logam. Komponen tambahan mungkin termasuk meja putar untuk meletakkan benda kerja sebelum letupan bermula; senapang letupan dilengkapi dengan tingkap lutsinar supaya pengendali boleh melihat operasi; pedal kaki atau kawalan pijak untuk menguruskan aliran media dan sebagainya.
Udara termampat dihantar dari pemampat ke satu atau lebih periuk letupan, bekas bertekanan yang mengandungi media kasar. Setiap periuk letupan mempunyai injap timbul atau pemeteran yang dengannya media boleh dilepaskan ke dalam hos letupan yang disambungkan ke senapang letupan yang terletak di dalam kabinetnya dan ditembakkan pada bahan kerja menggunakan pedal kaki atau pencetus pedal untuk menembak pada tenaga hentaman yang meningkat dan keberkesanan pembersihan..
Jenis peralatan letupan kasar yang dipilih bergantung pada kedua-dua aplikasi dan volum pengeluaran. Pukulan keluli boleh digunakan semula beberapa kali manakala pasir atau sanga arang batu mesti diisi semula selepas setiap penggunaan. Tambahan pula, pelbagai jenis pelelas boleh digunakan sama ada proses letupan basah atau kering. Bahan pelelas datang dalam bentuk mineral (seperti silika), produk berasaskan kaca seperti seramik atau natrium bikarbonat atau larutan kimia seperti natrium bikarbonat. Silika adalah salah satu bahan pelelas berasaskan mineral yang lebih popular; varieti bersalut tersedia untuk mengelakkan penyedutan habuk yang berpotensi membawa kepada keadaan paru-paru yang melemahkan seperti silikosis. Bahan pelelas berasaskan mineral seperti garnet lebih mahal tetapi memberikan prestasi yang setanding. Zarah mereka didorong keluar dari muncung pada halaju tinggi, jadi peralatan keselamatan yang sesuai seperti penutup kepala empuk, perlindungan pendengaran dan mata dan alat pernafasan diperlukan untuk melindungi pengendali.
Peletup Roda
Mesin letupan roda menyediakan penyelesaian yang mudah tetapi cekap untuk membersihkan produk yang lebih besar seperti tuangan, bahagian mesin dan elemen struktur sebelum salutan dengan lapisan anti-karat cat pelindung kakisan atau salut serbuk. Dengan menukar tenaga motor elektrik kepada tenaga kasar kinetik menggunakan roda turbin berputar, mereka menukar tenaga motor elektrik kepada tenaga kasar kinetik untuk digunakan terhadap tuangan, bahagian mesin dan elemen struktur dengan jarak berubah antara roda letupan dan bahan kerja yang membolehkan pengguna menyesuaikan corak letupan yang melaraskan saiz, bentuk dan lokasi titik panas pada permukaan bahan kerja yang membolehkan pengendali menala halus kawalan corak letupan apabila dinyahkarat atau pembersihan sebelum aplikasi mengecat atau menyalut.
Sistem letupan roda juga direka bentuk untuk menampung penambahan dan penyingkiran media yang mudah daripada corong, menggunakan sistem suapan automatik, dengan bahan pelelas berkualiti baik diedarkan semula ke dalam pengeluaran mengikut keperluan. Pemisah basuh udara yang berasingan meniup habuk dan pelelas halus ke corong sisa; sebarang pelelas berkualiti baik kekal dalam sistem untuk digunakan semula.
Sistem letupan roda cenderung lebih murah daripada bentuk Peralatan Letupan Pasir yang lain dan selalunya menjadi pilihan utama dalam operasi fabrikasi logam. Sistem letupan roda boleh dibersihkan dengan mudah 320 rim trak setiap syif lapan jam dengan persediaan peralatan yang mencukupi.
Namun begitu, operasi dan penyelenggaraan letupan roda asas telah berubah sedikit dari semasa ke semasa, menjadikannya kritikal bahawa pekerja memberi perhatian yang teliti kepada bacaan ammeter dan menambah pelelas mengikut keperluan untuk prestasi optimum. Pengendali yang tidak berpengalaman dalam syif lain secara tidak sengaja boleh membuang terlalu banyak pelelas bersaiz zarah yang lebih kasar ke sistem mereka, mengubah campuran media terlalu drastik untuk letupan roda yang berkesan.
Sesetengah sistem letupan roda juga boleh menggunakan pukulan keluli tahan karat, yang berfungsi hebat untuk menghilangkan kerak penempaan dan membersihkan tuangan salutan aluminium oksida. Tambahan pula, pelelas bulatnya membantu komponen melegakan tekanan sambil menjadi pilihan mesra alam berbanding bentuk media letupan lain.
Peletupan manik kaca boleh memberikan pilihan lain untuk aplikasi letupan tahan karat. Sistem ini menggunakan udara termampat untuk mendorong manik kaca kecil merentasi permukaan untuk menyental dan membersihkan, yang kemudiannya boleh digunakan semula untuk mengurangkan masa letupan dan penglibatan daripada pengendali.
Penyedut Sedutan
Kabinet sandblast sedutan berbeza daripada sistem roda dan tekanan kerana ia menggunakan teknologi vakum untuk menarik media ke dalam pistol mereka dan menghantarnya terus ke permukaan kerja. Media letupan disimpan dalam kanister yang disambungkan terus dengan pistol letupan melalui hos dan muncung.
Letupan vakum boleh menjadi alternatif yang sangat berkesan kepada letupan kasar kering apabila bekerja dengan permukaan halus atau sumber udara terhad, kerana ia menghasilkan lebih sedikit habuk. Prosesnya cepat, senyap dan menghasilkan pelepasan habuk minimum daripada penggunaannya berbanding dengan letupan kasar yang kering; pistol letupannya menggunakan muncung khusus untuk menghantar campuran udara dan pasir berkelajuan tinggi (dikenali sebagai pelelas) terus ke kawasan kerja meninggalkan sisa yang minimum; pasir terpakai diasingkan secara automatik daripada habuk/serpihan yang dilonggarkan selepas digunakan dan digunakan semula berkali-kali.
Sistem sedutan biasanya lebih mudah untuk dikendalikan dan diselenggara daripada sistem tekanan, kerana senjata mereka memerlukan lebih sedikit bahagian dan haus dengan lebih perlahan; walau bagaimanapun, muncung, badan pistol letupan dan paip kawalan mesti sentiasa diperiksa untuk keretakan dan kebocoran. Nozel diperbuat daripada bahan keras seperti boron karbida, alumina atau tandas tulen mungkin haus lebih cepat disebabkan oleh halaju penghantaran media yang lebih rendah; haus ini kadangkala boleh dikompensasikan dengan memperlahankan halaju penghantaran media.
Halaju yang lebih rendah juga memerlukan muncung diletakkan lebih dekat dengan bahan kerja, mengurangkan saiz aliran letupan dan mengehadkan jumlah liputan media letupan yang terdapat pada bahan kerja – memperlahankan kadar pembersihan dan kadar produktiviti akibatnya.
Sistem tekanan menawarkan tenaga impak yang lebih besar untuk menembusi lebih banyak lapisan cat, karat atau salutan daripada sistem sedutan boleh disebabkan oleh keluaran tenaga impak yang lebih tinggi. Tambahan pula, sistem tekanan boleh lebih mudah mengendalikan media letupan yang lebih berat, seperti pukulan keluli atau pukulan dawai potong yang mungkin sukar untuk sistem sedutan diangkat dan digerakkan. Akhirnya, sistem tekanan menawarkan kawalan tahap tekanan yang lebih tepat, yang membolehkan pengendali menyasarkan kawasan tertentu untuk rawatan atau penyingkiran dengan lebih tepat dan menyasarkan bahan cemar tertentu dengan lebih cepat berbanding sistem sedutan dengan itu memendekkan masa kerja secara keseluruhan.
Blaster Tekanan Langsung
Peralatan Sandblasting merujuk kepada sistem atau jentera yang menggunakan udara atau air termampat untuk mengaktifkan media letupan (seperti pasir, pukulan logam atau manik seramik) sebelum menayangkannya pada permukaan untuk membersihkan atau mengubah suainya. Peralatan ini biasanya terdiri daripada periuk letupan, pistol yang memasang media bertekanan dan roda/muncung letupan.
Pembekal pasir periuk tekanan menggunakan kanister bertekanan daripada bahan pelelas (seperti pasir) disambungkan melalui hos ke pistol melalui mekanisme pencetus khas. Pencetus pada pistol kemudiannya boleh ditarik untuk melepaskan bahan pelelas dari bekasnya ke dalam laras pistol letupannya, juga dikenali sebagai gravity fed blaster kerana cara graviti membekalkan bekalannya.
Pendorongan graviti memacu bahan pelelas keluar dari senapang mereka, permukaan yang memberi kesan untuk dibersihkan atau diletupkan dengan kekerasan untuk menghilangkan serpihan dan mendedahkan permukaan segar pada objek yang akan dibersihkan/diletupkan.
Sistem tekanan cenderung digunakan lebih kerap untuk aplikasi industri daripada sistem sedutan atau siklon; walau bagaimanapun, ini kadangkala boleh digunakan pada pekerjaan yang lebih kecil juga. Walaupun peralatan sandblasting tekanan cenderung lebih mahal daripada alternatifnya, peningkatan kecekapan dan pengurangan masa henti mungkin menjimatkan wang dalam kos buruh dalam jangka masa panjang.
Peralatan Sandblasting membolehkan pengguna menggunakan pelbagai jenis media yang melelas, termasuk manik kaca atau media bukan logam, untuk hasil pembersihan yang lebih tepat dan permukaan yang lebih licin daripada pasir biasa.
Tidak kira apa pelelas yang digunakan, letupan pasir boleh menghasilkan haus yang ketara pada komponen dalaman dan aksesori sistem. Peralatan letupan perlu diperiksa secara berkala, dikekalkan, dibaiki dan bahagian haus media diperiksa atau diganti mengikut keperluan untuk memastikan prestasi yang konsisten, kualiti dan keselamatan. Pekerja hendaklah menggunakan peralatan perlindungan diri (PPE), mendaftar dalam latihan letupan formal jika boleh untuk pengurusan masa yang optimum dan amalan kerja yang lebih baik, serta mengambil kira keperluan ruang terkurung apabila mengendalikan peralatan letupan di ruang kecil.