Zandstraalapparatuur bestaat uit drukstraalmachines en vooraf geconfigureerde straalpakketten, vooraf geladen met door u gekozen componenten, Terwijl straalmachines gebruik maken van slijtvaste mondstukken van staal of boorcarbide die zeven keer langer meegaan dan gecementeerde wolfraamcarbide mondstukken. Tot de straalvoorbereidingstoepassingen behoren onder meer impactreiniging, ontbramen, schoonmaak, shotpeening en decoratieve etsen. Bij het uitvoeren van straalvoorbereidingstoepassingen is het essentieel dat zowel de compressor als de spuitmonden vrij blijven van olie- en vochtverontreiniging.
Schurende blasters
Bij gritstralen wordt gebruik gemaakt van door druk aangedreven media zoals zand, stalen korrel, of granaat om tegen het oppervlak van een werkstuk te drijven met media zoals zand, staalgruis of granaat en verwijder roest, corrosie, schaal putjes, ruwe plekken of andere onvolkomenheden in metalen onderdelen voordat deze opnieuw worden afgewerkt of geverfd. Verder, Het ontbramen van randen is een ander voordeel, omdat dit de risico's bij het hanteren vermindert, terwijl gesneden of gegoten onderdelen na verloop van tijd hun vorm behouden.
Straalwerkzaamheden vinden plaats in een insluitsysteem dat bekend staat als straalkast of straalkamer. Deze kasten zijn gebouwd met behulp van verschillende plaatwerkconstructies, gieten, las- en bewerkingsprocessen waarbij zijkanten ontstaan, benen, deuren, ramen, handschoenpoorten, roosters of schermen en pistoolhouders van plaatstaal. Extra componenten kunnen draaitafels zijn om werkstukken te positioneren voordat het stralen begint; straalpistolen uitgerust met doorkijkvensters zodat operators de operaties kunnen bekijken; voetpedaal- of trapbediening om de mediastroom te beheren, enzovoort.
Perslucht wordt vanuit een compressor naar een of meer straalketels gevoerd, containers onder druk die schurende media bevatten. Elke straalketel is voorzien van een pop-up- of doseerklep waarmee media kunnen worden vrijgegeven in een straalslang die is aangesloten op het straalpistool in de kast en op het werkstuk kan worden afgevuurd met behulp van een voetpedaal of een pedaaltrekker voor het schieten met verhoogde impactenergie en reinigingseffectiviteit.
Het gekozen type straalapparatuur is afhankelijk van zowel de toepassing als het productievolume. Staalschot kan meerdere keren worden hergebruikt, terwijl zand of steenkoolslakken na elk gebruik moeten worden aangevuld. Verder, Er kunnen verschillende soorten schuurmiddelen worden gebruikt, zowel nat als droog straalprocessen. Schuurmiddelen zijn er in de vorm van mineralen (zoals silica), producten op glasbasis zoals keramiek of natriumbicarbonaat of chemische oplossingen zoals natriumbicarbonaat. Silica is een van de populairste schuurmiddelen op minerale basis; Er zijn gecoate varianten beschikbaar om het inademen van stof te voorkomen, wat mogelijk kan leiden tot slopende longaandoeningen zoals silicose. Schuurmiddelen op mineraalbasis, zoals granaat, zijn duurder maar leveren vergelijkbare prestaties. Hun deeltjes worden met hoge snelheid uit het mondstuk geslingerd, dus geschikte veiligheidsuitrusting zoals gewatteerde hoofddeksels, gehoor- en oogbescherming en ademhalingstoestellen zijn nodig om de operators te beschermen.
Wielblasters
Wielstraalmachines bieden een eenvoudige maar efficiënte oplossing voor het reinigen van grotere producten zoals gietstukken, machineonderdelen en structurele elementen vóór het coaten met een corrosiewerende laag corrosiewerende verf of poedercoating. Door de energie van de elektromotor om te zetten in kinetische schurende energie met behulp van een roterend turbinewiel, ze zetten elektrische motorenergie om in kinetische schurende energie voor gebruik tegen gietstukken, machineonderdelen en structurele elementen met variabele afstand tussen straalwiel en werkstuk, waardoor gebruikers straalpatronen kunnen aanpassen die de grootte aanpassen, vorm en locatie van hotspots op werkstukoppervlakken waardoor operators de straalpatronen nauwkeurig kunnen afstemmen bij het ontroesten of reinigen voorafgaand aan verf- of coatingtoepassingen.
Wielstraalsystemen zijn ook ontworpen voor het eenvoudig toevoegen en verwijderen van media uit een trechter, met behulp van een geautomatiseerd voersysteem, met schuurmiddelen van goede kwaliteit die indien nodig weer in de productie worden gebracht. Een aparte luchtwasscheider blaast stof en fijn schuurmiddel in een afvaltrechter; elk schuurmiddel van goede kwaliteit blijft binnen het systeem voor hergebruik.
Wielstraalsystemen zijn doorgaans goedkoper dan andere vormen van zandstraalapparatuur en zijn vaak de beste keuze bij metaalbewerkingen. Een wielstraalsysteem kan gemakkelijk worden gereinigd 320 vrachtwagenvelgen per dienst van acht uur met voldoende uitrusting.
Echter, De basisbediening en het onderhoud van de wielexplosie zijn in de loop van de tijd weinig veranderd, waardoor het van cruciaal belang is dat werknemers goed letten op de aflezingen van de ampèremeter en indien nodig schuurmiddel toevoegen voor optimale prestaties. Een onervaren operator in een andere ploegendienst kan per ongeluk te veel grovere schuurmiddelen met deeltjesgrootte op zijn systeem dumpen, het veranderen van mediamengsels te drastisch voor effectief wielstralen.
Sommige wielstraalsystemen kunnen zelfs roestvrijstalen kogel gebruiken, die uitstekend werkt voor het ontkalken van smeedstukken en het reinigen van gietstukken van aluminiumoxidecoatings. Verder, het ronde schuurmiddel helpt componenten spanning te verminderen en is tegelijkertijd een milieuvriendelijke keuze boven andere vormen van straalmiddelen.
Glasparelstralen kan een andere optie bieden voor roestvaststraaltoepassingen. Deze systemen maken gebruik van perslucht om kleine glaskralen over oppervlakken voort te stuwen om te schuren en schoon te maken, die vervolgens kunnen worden hergebruikt om de explosietijd en de betrokkenheid van een operator te verminderen.
Zuigblasters
Zuigzandstraalkasten verschillen van wiel- en druksystemen doordat ze vacuümtechnologie gebruiken om media in hun pistool te zuigen en deze rechtstreeks op een werkoppervlak af te leveren. Het straalmiddel wordt opgeslagen in een jerrycan die via slang en mondstuk rechtstreeks op het straalpistool is aangesloten.
Vacuümstralen kan een uiterst effectief alternatief zijn voor droogstralen bij het werken met kwetsbare oppervlakken of beperkte luchtbronnen, omdat het veel minder stof produceert. Het proces is snel, stil en produceert minimale stofemissies bij gebruik vergeleken met droogstralen; het straalpistool maakt gebruik van een speciaal mondstuk om op hoge snelheid een mengsel van lucht en zand te leveren (bekend als schuurmiddel) rechtstreeks in het werkgebied, waardoor er minimale resten achterblijven; gebruikt zand wordt na gebruik automatisch gescheiden van stof/losgemaakt vuil en vele malen hergebruikt.
Zuigsystemen zijn over het algemeen gemakkelijker te bedienen en te onderhouden dan druksystemen, omdat hun wapens minder onderdelen nodig hebben en langzamer verslijten; Echter, de sproeiers, Het straalpistoollichaam en de bedieningsleidingen moeten nog steeds regelmatig worden gecontroleerd op scheuren en lekkages. Mondstukken gemaakt van harde materialen zoals boorcarbide, Aluminiumoxide of puur WC kunnen sneller verslijten als gevolg van de lagere mediatoevoersnelheid; deze slijtage kan soms worden gecompenseerd door de mediatoevoersnelheid te verlagen.
Een lagere snelheid maakt het ook noodzakelijk dat het mondstuk dichter bij het werkstuk wordt gehouden, het verkleinen van de straalstroomgrootte en het beperken van de hoeveelheid straalmedia-aandacht die er op het werkstuk is – waardoor de reinigingssnelheid en de productiviteit afnemen.
Druksystemen bieden een grotere impactenergie om meer verflagen binnen te dringen, roest of coatings dan zuigsystemen vanwege hun hogere impactenergie. Verder, druksystemen kunnen gemakkelijker zwaardere straalmedia verwerken, zoals staalschot of gesneden draadschot dat voor zuigsystemen moeilijk kan worden opgetild en voortbewogen. Eindelijk, druksystemen bieden een nauwkeurigere drukniveauregeling, waardoor de operator zich nauwkeuriger kan richten op specifieke gebieden voor behandeling of verwijdering en sneller specifieke verontreinigingen kan aanpakken in vergelijking met zuigsystemen, waardoor de werktijden in het algemeen worden verkort.
Directe drukblasters
Zandstraalapparatuur verwijst naar systemen of machines die perslucht of water gebruiken om straalmedia te activeren (zoals zand, metalen shot of keramische kralen) voordat u het tegen oppervlakken projecteert om deze schoon te maken of aan te passen. Deze uitrusting bestaat doorgaans uit een straalketel, pistool waarop media onder druk en een straalwiel / mondstuk kunnen worden gemonteerd.
Drukpotzandstralers maken gebruik van een bus met schurend materiaal onder druk (zoals zand) via slang aangesloten op een pistool via een speciaal trekkermechanisme. Vervolgens kan een trekker op het pistool worden overgehaald om het schuurmiddel uit de container in de loop van het straalpistool te laten vallen, ook bekend als zwaartekrachtgevoede blaster vanwege de manier waarop de zwaartekracht voor zijn toevoer zorgt.
Zwaartekrachtaandrijving drijft schuurmiddelen uit hun wapens, met kracht botsen op oppervlakken die moeten worden gereinigd of gestraald om vuil los te maken en nieuwe oppervlakken bloot te leggen op voorwerpen die moeten worden gereinigd/gestraald.
Druksystemen worden vaker gebruikt voor industriële toepassingen dan zuig- of cycloonsystemen; Echter, deze kunnen soms ook voor kleinere klussen worden gebruikt. Terwijl drukzandstraalapparatuur doorgaans duurder is dan de alternatieven, Een grotere efficiëntie en minder uitvaltijd kunnen op de lange termijn geld besparen op de arbeidskosten.
Met zandstraalapparatuur kunnen gebruikers verschillende soorten schuurmiddelen gebruiken, inclusief glaskralen of niet-metalen media, voor nauwkeurigere reinigingsresultaten en gladdere oppervlakken dan standaard zand.
Welk schuurmiddel er ook wordt gebruikt, zandstralen kan aanzienlijke slijtage veroorzaken aan interne componenten en systeemaccessoires. Straalapparatuur moet regelmatig worden geïnspecteerd, onderhouden, gerepareerd en media-slijtageonderdelen worden indien nodig gecontroleerd of vervangen om consistente prestaties te garanderen, kwaliteit en veiligheid. Werknemers moeten persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken (PBM), schrijf u indien mogelijk in voor een formele blasttraining voor geoptimaliseerd tijdmanagement en verbeterde werkmethoden, en houd rekening met de vereisten voor besloten ruimten bij het bedienen van straalapparatuur in kleine ruimtes.