Różne typy sprzętu do piaskowania

Urządzenia do piaskowania stanowią ekonomiczną alternatywę dla bardziej kosztownych form przygotowania powierzchni, takich jak ściernice obrotowe i ściernice listkowe.

Przed wyborem piaskarki, uwzględnić roczną wielkość produkcji, rozmiar części/powierzchnia, typ środka czyszczącego i wyniki testu czystości sprężonego powietrza/ciśnienia w dyszy, aby zapewnić optymalną wydajność. Przeprowadzić kontrolę czystości i ciśnienia powietrza.

Piaskowanie pod wysokim ciśnieniem

Hydropiaskowanie stanowi skuteczną alternatywę dla tradycyjnych technik strumieniowo-ściernych, w których wykorzystuje się toksyczne chemikalia lub wytwarzają cząsteczki pyłu, za pomocą silnych strumieni wody kierowanych przez specjalne dysze w celu dokładnego czyszczenia. Hydropiaskowanie idealnie nadaje się do usuwania twardych nalotów z powierzchni betonowych, nie uszkadzając ich delikatnych struktur, zapewniając nieskazitelną powierzchnię bez szkody dla ich integralności.

Do skutecznego czyszczenia rur można wykorzystać przemysłowe maszyny do czyszczenia strumieniem wody, czołgi, silosy, konstrukcje i beton; usunąć farbę, rdza i materiał przeciwporostowy z metalu; jak również usunąć gumę, graffiti, zanieczyszczenia i sole z pojazdów i budynków. Sprzęt do hydropiaskowania można nawet bezpiecznie stosować do czyszczenia łatwopalnych zbiorników bez ryzyka pożaru.

Na każdym etapie procesu śrutowania, Siła wytwarzana przez strumień wody pod wysokim ciśnieniem jest regulowana poprzez regulację rozmiaru dyszy i natężenia przepływu; elementy te współpracują ze sobą, aby określić jego skuteczność w różnych projektach; dlatego warto wybrać maszynę wysokociśnieniową, taką jak elektryczna maszyna do piaskowania pod wysokim ciśnieniem JE80-1500 firmy Combijet (1770 bar) o dużej pojemności PSI może zapewnić precyzyjne ustawienia odległości, aby zagwarantować optymalne wyniki.

Piaskowanie pod niskim ciśnieniem

Niskociśnieniowe urządzenia do piaskowania pozwalają na skuteczne usunięcie zanieczyszczeń powierzchniowych bez wytwarzania przylegającego pyłu. W odróżnieniu od tradycyjnych metod piaskowania, piaskowanie niskociśnieniowe wykorzystuje mieszaninę wody i przyjaznego dla środowiska materiału ściernego, który zapewnia większą masę niż samo piaskowanie powietrzem, co zapewnia szybsze czyszczenie i gładsze wykończenie. Idealny do usuwania farby, czyszczenie powierzchni betonowych/kamiennych, prace związane z usuwaniem rdzy itp. Ten rodzaj piaskowania można stosować na różnych powierzchniach, np. podczas usuwania farby, projekty usuwania farby/czyszczenia kamienia, a także usuwania farby prace związane z usuwaniem/usuwaniem farby, takie jak usuwanie farby usuwanie farby i czyszczenie betonu/kamienia, a także projekty usuwania rdzy.

Niezależnie od tego, jaki materiał ścierny wybierzesz, niezwykle ważne jest, aby ustawienia ciśnienia na zaworze mediów pozostały prawidłowe, aby zapewnić optymalną wydajność i bezpieczeństwo. Dobrym punktem wyjścia byłoby 7 bar (102 psi). Wszystko poniżej tego spowoduje zmniejszenie wydajności piaskowania.

Przed dotarciem do dyszy strumieniowej, sprężone powietrze musi przejść przez separator wilgoci, aby wyeliminować niepożądane zanieczyszczenie wilgocią w strumieniu śrutu. Ponadto, urządzenie to zapobiega przedostawaniu się żelaza bezpośrednio do dyszy nadmuchowej.

Szafy nadmuchowe syfonowe (zwane także komorami odsysającymi) użyj pistoletu do śrutowania, aby wyciągnąć media z zasobnika przez wąż do dyszy strumieniowej, przy minimalnej konfiguracji lub obsłudze wymaganej do działania. Chociaż komory strumieniowe z odsysaniem często wytwarzają mniejsze wzory strumieniowania niż kabiny do piaskowania pod ciśnieniem bezpośrednim, znalezienie idealnej równowagi wielkości, prędkość, i zasięg mogą okazać się wyzwaniem.

Piaskowanie na mokro

W procesie obróbki strumieniowo-ściernej na mokro nośnikiem jest woda, zmiękczający wpływ na powierzchnie w celu uzyskania gładszego wykończenia i jest zwykle stosowany w przypadku miękkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i stopy aluminium. Ponadto, metoda ta wytwarza znacznie mniej kurzu i zanieczyszczeń, umożliwiając operatorom pracę w bardziej ograniczonych przestrzeniach przy minimalnym wpływie na środowisko.

Systemy śrutowania składają się zazwyczaj ze zbiornika wypełnionego wodą, media ścierne i sprężone powietrze. Raz zmieszane, elementy te są wyrzucane w kierunku powierzchni projektu za pośrednictwem różnych dysz strumieniowych, które różnią się kształtem i rozmiarem; zwykle składają się z trwałych materiałów, takich jak węglik boru, tlenek glinu lub czysty wolfram, aby był odporny na uszkodzenia spowodowane zużyciem.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro to skuteczny i oszczędny sposób usuwania rdzy i farby przy jednoczesnym przygotowaniu powierzchni pod nowe projekty powłok lub renowacji. Eliminując oddzielne procesy płukania i czyszczenia, oszczędza czas i zasoby w porównaniu do stosowania samych metod obróbki strumieniowo-ściernej na sucho. Jednakże, aby zapewnić optymalną wydajność, istotne jest, aby sprzęt do piaskowania był odpowiednio skonfigurowany w zależności od zastosowania, poprzez przeprowadzenie testów czystości sprężonego powietrza i oceny ciśnienia w dyszach każdej używanej oczyszczarki strumieniowej.

Należy pamiętać o rocznych kosztach eksploatacji sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej, w tym materiały eksploatacyjne, takie jak środki ścierne i części eksploatacyjne, a także konserwacja, koszty pracy i zużycie energii, takiej jak zużycie energii elektrycznej lub sprężonego powietrza.

Piaskowanie na sucho

Piaskowanie na sucho, jak piaskowanie na mokro, wykorzystuje powietrze przepływające przez dyszę Venturiego do mieszania się ze środkiem ściernym w celu obróbki powierzchni z dużymi prędkościami. Po połączeniu z tym strumieniem powietrza, mieszanina środka ściernego jest przepuszczana przez tę samą dyszę z dużą prędkością, aby szybko oczyścić powierzchnie.

Kontrola zapylenia ma często ogromne znaczenie w każdej branży, technikę tę można stosować zarówno w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz. Ponadto, czyszczenie strumieniowe na sucho może okazać się bardziej opłacalne, ponieważ eliminuje koszty pompowania wody, systemy odzyskiwania, usługi przechowywania/hermetyzowania itp.

Jedną z głównych wad obróbki strumieniowo-ściernej na sucho jest to, że generuje drobno, cząstki ścierne, które mogą być szkodliwe w przypadku wdychania, stwarzając ryzyko dla zdrowia pobliskich pracowników i stwarzając zagrożenie dla siebie i innych. Aby zmniejszyć ryzyko narażenia na tę formę mediów, odpowiednie maski oddechowe, Aby temu zaradzić, należy wykorzystać strefy zamknięte i systemy hermetyzacji.

Czyszczenie kriogeniczne może również pomóc zminimalizować narażenie na pył poprzez zastosowanie stałego dwutlenku węgla zamiast tradycyjnych materiałów ściernych do obróbki powierzchni. Podczas gdy czyszczenie kriogeniczne wytwarza minimalną ilość pyłu, obchodzenie się z CO2 wymaga odpowiednich środków ochrony indywidualnej, takich jak izolowane rękawice i ochrona twarzy, aby uniknąć odmrożeń w przypadku skierowania na skórę; dodatkowo podczas sprzątania generuje hałas o natężeniu dochodzącym do 115dB, dlatego należy stosować również ochronniki słuchu; aby zapewnić bezpieczną instalację systemu wentylacji, aby uniknąć gromadzenia się CO2, które mogłoby potencjalnie prowadzić do uduszenia w zamkniętej przestrzeni