Do usuwania rdzy powszechnie stosuje się przenośny sprzęt do piaskowania, wygładzanie szorstkich powierzchni, odkamienianie i czyszczenie rur lub zbiorników. Maszyna strzałowa składa się ze sprężarki powietrza lub źródła zasilania, zawór dozujący ścierniwo, zbiornik nadmuchowy i dysza nadmuchowa.
Mniejsze jednostki można trzymać w ręku, natomiast większe modele przemysłowe można zamontować na przyczepach lub pojazdach, którymi można jeździć z jednego miejsca pracy do drugiego.
Piaskowanie na mokro
Jak sama nazwa wskazuje, W procesie piaskowania na mokro wykorzystuje się wodę jako środek ścierny do czyszczenia lub usuwania elementów. Można go stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, z różnymi rozmiarami i typami sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej, od urządzeń ręcznych po duże maszyny przemysłowe; podczas korzystania z wody pomaga zminimalizować pył unoszący się w powietrzu, który stwarza zagrożenie dla zdrowia i może powodować krzemicę.
Typowa maszyna do śrutowania na mokro to system z zamkniętą pętlą, składający się z komory śrutowniczej i systemu oczyszczania ścieków, gdzie operator używa pilota do włączania i wyłączania strzałów, jeśli to konieczne. Niektóre modele są wyposażone w obrotnice ułatwiające manipulację wewnątrz szafy, natomiast w przypadku cięższych komponentów zewnętrzne prowadnice rolkowe z szynami mogą pomóc w szybszym załadunku i rozładunku komponentów.
Po zużyciu całego materiału ściernego, system działa tak, aby spuszczać szlam z powrotem do studzienki maszyny w celu recyklingu, który zawiera rozdrobnione media i wodę, co pomaga uniknąć skażenia środowiska lub otaczających obszarów, jednocześnie zwiększając wydajność procesu śrutowania.
Stosowanie systemu czyszczenia strumieniowego na mokro zapewnia wiele korzyści, Jak na przykład;
Dodatek wody może zmniejszyć zużycie mediów, co zazwyczaj zależy od wielkości dyszy strumieniowej, oszczędzając zarówno pieniądze, jak i pomagając operatorom osiągnąć wymagane wykończenie powierzchni. Ponadto, dodanie wody może zapobiec wypaczeniu cienkich części na skutek wypaczenia pod wpływem ciepła, a także zapewnić większą dokładność w przypadku małych tolerancji.
Woda może pomóc w opóźnieniu rdzewienia błyskawicznego powierzchni metalowych poprzez dodanie wilgoci, chociaż po piaskowaniu należy nadal stosować inhibitory rdzy, a powierzchnię należy szybko wysuszyć na powietrzu, aby uniknąć korozji. Może również tworzyć atrakcyjne satynowe wykończenie na podłożach metalowych, co czyni je odpowiednimi do zastosowań związanych z klejeniem i powlekaniem – szczególnie korzystne w warunkach morskich i lotniczych, gałęziach przemysłu produkcyjnego, które w dużym stopniu opierają się na gładkich powierzchniach, lub tych, którzy potrzebują gładkich i błyszczących powierzchni do produkcji produktów wysokiej jakości.
Piaskowanie na sucho
Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho różni się od obróbki strumieniowo-ściernej na mokro tym, że w procesie nie wykorzystuje się wody. Zamiast, technika ta wykorzystuje powietrze pod wysokim ciśnieniem do wtłaczania różnych materiałów ściernych na powłoki powierzchniowe w celu ich usunięcia – co czyni tę technikę idealną do usuwania farby, silna rdza i inne uporczywe zanieczyszczenia z różnych powierzchni.
Oczyszczanie strumieniowe na sucho zazwyczaj wymaga sprężarki powietrza wytwarzającej sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem, które następnie jest podawane do zbiornika śrutowniczego przez kolektor rozprowadzający powietrze (ADM). Raz na miejscu, ADM pomaga zapewnić równomierną dystrybucję powietrza do piaskowania w każdym używanym zbiorniku strzałowym; następnie materiał ścierny można wprowadzić do garnka przez zawory, a następnie wypuścić go przez dyszę strumieniową i skierować na obrabiany przedmiot.
Blaster musi nosić odzież ochronną i hełm, ponieważ jego praca może być dość niebezpieczna i wymaga specjalistycznej wiedzy, aby działać skutecznie. Mogą również zdecydować się na dodanie kolejnego pistoletu strzałowego, który łączy się bezpośrednio z oddzielnym zbiornikiem, umożliwiając im obsługę dwóch oddzielnych systemów strzałowych jednocześnie.
Ten rodzaj obróbki strumieniowo-ściernej jest często stosowany do odrdzewiania i czyszczenia konstrukcji stalowych, takich jak tankowce i inny sprzęt metalowy, chociaż nie można go skutecznie stosować na szkle lub materiałach ceramicznych, ponieważ jego nieprawidłowe użycie może spowodować ich nieodwracalne uszkodzenie.
Obróbka strumieniowo-ścierna na sucho ma wiele zalet w porównaniu z obróbką strumieniowo-ścierną na mokro, w tym zdolność do osiągnięcia znacznie większej szybkości czyszczenia i skrócenia czasu czyszczenia. Ponadto, jest wszechstronny, ponieważ można go stosować na powierzchniach, w tym na metalu, beton i drewno.
Dodatkowymi zaletami mikropiaskowania jest możliwość oczyszczenia materiałów, których nie można zwilżyć, jak płytki elektroniczne i półprzewodnikowe. Ponadto, można go również skutecznie stosować do renowacji historycznych artefaktów i konstrukcji, ponieważ nie powoduje tak dużych uszkodzeń podłoża jak tradycyjne media ścierne.
Systemy śrutowania na sucho mogą być również bardziej opłacalne niż oczyszczarki strumieniowo-ścierne na mokro ze względu na brak kosztów mediów; skracając w ten sposób przestoje produkcyjne, ponieważ jest to proces szybszy niż obróbka strumieniowo-ścierna na mokro. Dzięki temu są one szczególnie przydatne dla firm, które wymagają szybkiego czasu realizacji projektów sprzątania lub tych, które muszą utrzymywać stały sprzęt, którego nie można łatwo przenieść.
Czyszczenie
Piaskowanie to wydajna i ekonomiczna metoda czyszczenia powierzchni metalowych z rdzy lub farby. Korzystanie ze sprężonego powietrza, materiał ścierny jest dociskany do metalu i innych powierzchni przy użyciu szybkich węży sprężonego powietrza z dużą prędkością – idealny do stali, mosiądz, z włókna szklanego i materiałów drewnianych, ponieważ usuwa starą farbę, jednocześnie przygotowując je do ponownego malowania.
Maszyny do piaskowania wykorzystują sprężarkę powietrza do zasilania pistoletu śrutowniczego podłączonego do pojemnika z mediami ściernymi, takimi jak piasek, stalowy żwir, łupiny orzecha włoskiego lub koraliki szklane. Po wyrzuceniu ze zbiornika przez wąż powietrzny na czyszczoną powierzchnię, ten materiał ścierny rozbija wszelkie zanieczyszczenia i przygotowuje go do renowacji.
Większość komercyjnych maszyn do piaskowania jest przenośna, dzięki czemu można je łatwo transportować z miejsca pracy na miejsce pracy. Można je montować na wózkach, ciężarówkach lub pojazdach do transportu i składowane pomiędzy projektami w szopach lub garażu. Niektóre modele są również wyposażone w wiele pistoletów strzałowych z konsolami sterującymi, aby w razie potrzeby umożliwić operatorom zmianę wielkości ciśnienia lub przepływu dla każdego pistoletu strzałowego.
Piaskowanie, zwane także piaskowaniem, piaskowanie lub śrutowanie, to metoda podobna do piaskowania, ale zamiast dużych ziaren piasku wykorzystuje się mniejsze cząstki ścierne, takie jak koraliki szklane lub łupiny orzecha włoskiego. Technika ta jest idealna do czyszczenia okazów minerałów, ponieważ nie uszkadza ich powierzchni i jest często stosowana w warsztatach samochodowych do usuwania farby i zanieczyszczeń z pojazdów.
W większości warsztatów mechanicznych i zakładów produkcyjnych, Szafy do piaskowania służą do wykonywania wielu zadań, takich jak odtłuszczanie, gratowanie, przygotowanie powierzchni i czyszczenie matryc/form/narzędzi. Procesy piaskowania można również zautomatyzować lub zrobotyzować, aby zwiększyć wydajność i jakość; Dodatkowo, metoda ta wymaga mniej pracochłonnych procesów, takich jak ściernice, pilniki obrotowe lub ściernice listkowe, ponieważ wytwarzają mniej pyłu niż te inne narzędzia.
Bezpieczeństwo
Chociaż sprzęt do piaskowania można wykorzystać w wielu sytuacjach, niezwykle ważne jest, aby użytkownicy byli świadomi potencjalnych zagrożeń związanych z bezpieczeństwem, które mogą pojawić się podczas obsługi urządzenia. Piaskowanie powoduje powstawanie pyłu i innych potencjalnie szkodliwych materiałów, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia i środowiska; aby ograniczyć potencjalne zagrożenia, należy postępować zgodnie z najlepszymi praktykami i nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Inne kwestie powinny obejmować zapewnienie wystarczającej wentylacji podczas pracy w ciasnych przestrzeniach, a także monitorowanie warunków atmosferycznych, aby zachować bezpieczeństwo.
Jednym z głównych zagrożeń bezpieczeństwa wynikających z unoszących się w powietrzu materiałów ściernych jest podrażnienie dróg oddechowych, oraz podczas stosowania środków ochrony osobistej (ŚOI) może pomóc ograniczyć narażenie, aby skutecznie ograniczyć to zagrożenie, pracownicy muszą zostać odpowiednio przeszkoleni w zakresie jego użytkowania i konserwacji. Szkolenie musi obejmować instrukcje dotyczące stosowania odpowiednich masek oddechowych oraz bezpiecznego i odpowiedzialnego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi.
Kolejnym poważnym zagrożeniem jest utrata słuchu spowodowana narażeniem na wysoki poziom hałasu wytwarzanego podczas piaskowania, chociaż funkcje redukcji hałasu są dostępne w sprzęcie przenośnym do zastosowań związanych z piaskowaniem. Aby zwalczyć to ryzyko, miejsca pracy muszą być dobrze wentylowane, a operatorzy powinni nosić odpowiednią ochronę słuchu.
Dodatkowe poważne ryzyko stwarzane przez niektóre materiały ścierne wiąże się z ich stosowaniem. Według Alert, narażenie na krzemionkę krystaliczną stwarza wysokie ryzyko krzemicy, co skłoniło pracodawców do zakazania stosowania jakichkolwiek produktów zawierających więcej niż 1% krzemionka krystaliczna jako materiał wybuchowy, zamiast tego zastąpić go mniej niebezpiecznymi materiałami. Ponadto, należy regularnie prowadzić monitorowanie powietrza w celu określenia poziomów narażenia wśród pracowników.
Podstawą każdego przenośnego sprzętu do piaskowania jest potencjalne ryzyko wynikające z narażenia na szkodliwe gazy. Niestety, są one często bezbarwne i bezwonne, co utrudnia ich wykrycie – jest to szczególnie niebezpieczne w zamkniętych przestrzeniach. Aby zminimalizować takie zagrożenia, Miotacze należy sprawdzić przed wejściem do jakiejkolwiek zamkniętej przestrzeni pod kątem obecności jakichkolwiek gazów palnych lub toksycznych oraz powietrza przedmuchanego przez system wentylacyjny w celu wyparcia wszelkich niebezpiecznych oparów.