equipamento portátil de jato de areia é comumente usado para remover ferrugem, suavizando superfícies ásperas, descalcificação e limpeza de tubos ou tanques. Uma máquina de jateamento consiste em um compressor de ar ou fonte de energia, uma válvula de medição abrasiva, pote de explosão e bocal de explosão.
Unidades menores podem ser portáteis, enquanto modelos industriais maiores podem ser montados em reboques ou veículos que podem ser conduzidos de um local de trabalho para outro.
Jateamento úmido
Como o próprio nome indica, o jateamento úmido utiliza água como meio abrasivo para limpeza ou remoção de componentes. Pode ser utilizado tanto em ambientes internos quanto externos com vários tamanhos e tipos de equipamentos de explosão, desde unidades portáteis até grandes máquinas industriais.; enquanto o uso de água ajuda a minimizar a poeira transportada pelo ar, que representa riscos à saúde e pode causar silicose.
Uma típica máquina de jateamento úmido é um sistema de circuito fechado que consiste em um gabinete de jateamento e um sistema de tratamento de resíduos., onde um operador usa controles remotos para ligar e desligar as explosões conforme necessário. Alguns modelos apresentam mesas giratórias para facilitar a manipulação dentro do gabinete, enquanto para componentes mais pesados, trilhos externos com trilhos podem ajudar a carregar e descarregar componentes mais rapidamente.
Depois de usar todo o abrasivo, o sistema opera para drenar a lama de volta para o reservatório da máquina para reciclagem, que contém meios decompostos e água, o que ajuda a evitar qualquer contaminação do ambiente ou das áreas circundantes, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência do processo de detonação.
A utilização de um sistema de jateamento úmido oferece inúmeras vantagens, como;
A adição de água pode reduzir o consumo de mídia, que normalmente depende do tamanho de um bocal de jateamento, economizando dinheiro e ajudando os operadores a obter o acabamento superficial necessário. Além disso, adicionar água pode evitar empenamento em peças finas devido ao empenamento por calor, além de fornecer maior precisão onde as tolerâncias são próximas.
A água pode ajudar a retardar a ferrugem repentina de superfícies metálicas, adicionando umidade, embora inibidores de ferrugem ainda devam ser usados após o jateamento e a superfície deva ser rapidamente seca ao ar depois para evitar corrosão. Ele também pode criar um acabamento acetinado atraente em substratos metálicos, o que os torna adequados para aplicações de colagem e revestimento. – especialmente benéfico em ambientes marítimos e de aviação, indústrias de manufatura que dependem fortemente de superfícies lisas, ou aqueles que necessitam de superfícies lisas e brilhantes para produção de produtos de qualidade.
Jateamento a Seco
O jateamento a seco difere do jateamento úmido por não utilizar água como parte de seu processo. Em vez de, esta técnica emprega ar de alta pressão para impulsionar vários abrasivos sobre revestimentos de superfície, a fim de removê-los – o que torna esta técnica perfeita para remover tinta, ferrugem pesada e outros contaminantes teimosos de várias superfícies.
O jateamento a seco normalmente requer um compressor de ar para gerar ar comprimido de alta pressão que é então alimentado em um recipiente de jateamento por um coletor de distribuição de ar (ADM). Uma vez no lugar, um ADM ajuda a garantir que o ar de jateamento seja distribuído uniformemente entre cada recipiente de jateamento usado; então, um abrasivo pode ser alimentado no recipiente através de válvulas antes de ser liberado através de um bocal de jateamento e direcionado para a peça de trabalho.
Um blaster deve usar roupas de proteção e um capacete de explosão, pois seu trabalho pode ser bastante perigoso e requer experiência para operar com sucesso. Eles também podem optar por adicionar outra pistola de explosão que se conecta diretamente a um pote separado, permitindo-lhes operar dois sistemas de explosão separados ao mesmo tempo..
Este tipo de jateamento é frequentemente empregado para desenferrujar e limpar estruturas de aço, como petroleiros e outros equipamentos metálicos., embora não possa ser usado de forma eficaz em materiais de vidro ou cerâmica, pois seu uso incorreto pode danificá-los irreparavelmente.
O jateamento a seco oferece muitas vantagens em relação ao jateamento úmido, incluindo sua capacidade de atingir uma taxa de limpeza muito maior e tempos de limpeza reduzidos. Além disso, é versátil porque pode ser usado em superfícies incluindo metal, concreto e madeira.
As vantagens adicionais do microjateamento incluem a sua capacidade de limpar materiais que não podem ser molhados, como eletrônicos e wafers semicondutores. Além disso, também pode ser usado de forma eficaz na restauração de artefatos e estruturas históricas, pois não causa tantos danos ao substrato quanto os meios abrasivos tradicionais..
Os sistemas de jateamento a seco também podem ser mais econômicos do que os jateadores úmidos devido à ausência de custos de mídia; reduzindo assim o tempo de inatividade da produção, pois é um processo mais rápido do que o jateamento úmido. Isso os torna especialmente úteis para empresas que exigem tempos de entrega rápidos para projetos de limpeza ou para aquelas que precisam manter equipamentos fixos que não podem ser realocados facilmente..
Limpeza
O jato de areia é um método eficiente e econômico para limpar superfícies metálicas de ferrugem ou tinta. Usando ar comprimido, um material abrasivo é forçado contra metal e outras superfícies usando mangueiras de ar comprimido de alta velocidade em alta velocidade – ideal para aço, latão, materiais de fibra de vidro e madeira, pois remove tinta velha e, ao mesmo tempo, prepara-os para repintura.
As máquinas de jato de areia utilizam um compressor de ar para alimentar uma pistola de jateamento conectada a um recipiente de meio abrasivo, como areia, grão de aço, cascas de nozes ou contas de vidro. Uma vez impulsionado de seu reservatório através de uma mangueira de ar e para a superfície a ser limpa, este abrasivo desintegra quaisquer contaminantes e o prepara para o retoque.
A maioria das máquinas de jato de areia comerciais são portáteis, tornando-os facilmente transportados de um local de trabalho para outro. Eles podem ser montados em carrinhos, caminhões ou veículos para transporte e armazenados entre projetos de trabalho em galpões ou garagem. Alguns modelos também incluem múltiplas pistolas explosivas com consoles de controle para permitir que seus operadores alterem a quantidade de pressão ou fluxo de cada pistola explosiva, se necessário.
Jato de areia, também conhecido como jateamento de contas, jateamento ou granalhagem, é um método semelhante ao jateamento de areia, mas usa partículas abrasivas menores, como contas de vidro ou cascas de nozes, em vez de grandes grãos de areia. Esta técnica é ideal para a limpeza de amostras minerais, pois não danifica suas superfícies e é frequentemente utilizada por oficinas de automóveis para remover tintas e contaminantes de veículos..
Na maioria das oficinas mecânicas e fábricas, gabinetes de jato de areia servem para realizar inúmeras tarefas, como desengorduramento, rebarbação, preparação de superfície e limpeza de matrizes/moldes/ferramentas. Os processos de jato de areia também podem ser automatizados ou operados roboticamente para aumentar a eficiência e a qualidade; adicionalmente, este método requer processos menos trabalhosos, como rebolos, limas rotativas ou rodas abrasivas, pois produz menos poeira do que essas outras ferramentas.
Segurança
Embora o equipamento de jateamento possa ser utilizado em vários ambientes, é crucial que os usuários estejam atentos às possíveis preocupações de segurança que possam surgir durante a operação. O jato de areia cria poeira e outros materiais potencialmente prejudiciais que podem representar ameaças à saúde e ao meio ambiente; para limitar a ocorrência de perigos potenciais, siga as melhores práticas e use EPI apropriado. Outras considerações devem incluir o fornecimento de ventilação suficiente ao trabalhar em espaços apertados, bem como o monitoramento das condições atmosféricas para permanecer seguro..
Um dos principais riscos à segurança decorrentes de abrasivos transportados pelo ar é a irritação respiratória, e enquanto equipamento de proteção individual (EPI) pode ajudar a limitar a exposição, os trabalhadores devem receber formação adequada sobre a sua utilização e manutenção, a fim de mitigar este perigo de forma eficaz. O treinamento deve incluir instruções sobre o uso de dispositivos respiratórios apropriados, bem como o manuseio de materiais perigosos com segurança e responsabilidade.
A perda auditiva causada pela exposição a altos níveis de ruído produzidos durante o jato de areia é outro perigo sério, embora recursos de redução de ruído estejam disponíveis em equipamentos portáteis para aplicações de jato de areia. Para combater esse risco, as áreas de trabalho devem ser bem ventiladas, e os operadores devem usar proteção auditiva adequada.
Um grande risco adicional apresentado por certos abrasivos reside na sua utilização. De acordo com o Alerta, a exposição à sílica cristalina representa um alto risco de silicose, levando assim os empregadores a proibir o uso de quaisquer produtos que contenham mais de 1% sílica cristalina como material de jateamento, substituindo-o por materiais menos perigosos. Além disso, o monitoramento do ar deve ser realizado regularmente para identificar os níveis de exposição entre os trabalhadores.
No centro de qualquer equipamento portátil de jateamento de areia está o risco potencial representado pela exposição a gases nocivos. Infelizmente, muitas vezes são incolores e inodoros, tornando a detecção um desafio – isso é particularmente perigoso em espaços confinados. Para minimizar tais perigos, os blasters devem ser verificados antes da entrada em qualquer espaço fechado para detectar quaisquer gases inflamáveis ou tóxicos e o ar soprado através de um sistema de ventilação de exaustão, de modo a deslocar quaisquer vapores perigosos.