Rôzne typy pieskovacích zariadení
Pieskovacie zariadenie poskytuje ekonomickú alternatívu k drahším formám prípravy povrchu, ako sú rotačné brúsne kotúče a lamelové kotúče.
Pred výberom pieskovača, brať do úvahy ročné objemy výroby, veľkosť dielu/plocha povrchu, Výsledky testov typu tryskacieho média a čistoty stlačeného vzduchu/tlaku trysiek na zabezpečenie optimálneho výkonu. Vykonajte tlakovú skúšku čistoty vzduchu.
Vysokotlakové tryskanie
Hydrotryskanie ponúka efektívnu alternatívu k tradičným technikám tryskania, ktoré využívajú toxické chemikálie alebo vytvárajú prachové častice, pomocou silných prúdov vody smerovaných cez špeciálne dýzy na dôkladné čistenie. Hydrotryskanie je ideálne na odstránenie tvrdých inkrustácií z betónových povrchov bez poškodenia ich jemnej štruktúry, poskytuje bezchybný povrch bez poškodenia ich celistvosti.
Na účinné čistenie potrubí možno použiť priemyselné tryskacie stroje na vodné tryskanie, tankov, silá, konštrukcie a betón; odstráňte farbu, hrdzavý a antivegetatívny materiál z kovu; ako aj vyčistiť žuvačku, graffiti, znečistenie a soli z vozidiel a budov. Zariadenie na otryskanie vodou možno dokonca bezpečne používať aj pri čistení horľavých nádrží bez rizika požiaru.
V každom kroku procesu tryskania, sila generovaná vysokotlakovým prúdom vody sa nastavuje nastavením veľkosti trysky a prietoku; tieto komponenty spolupracujú pri určovaní jeho účinnosti pre rôzne projekty; to je dôvod, prečo si vybrať ultravysokotlakový stroj, ako je elektrický ultravysokotlakový vodný tryskač Combijet JE80-1500 (1770 bar) s vysokou kapacitou PSI môže zabezpečiť presné nastavenie vzdialenosti, aby sa zaručili optimálne výsledky.
Nízkotlakové otryskávanie
Nízkotlakové pieskovacie zariadenie umožňuje efektívne odstránenie povrchových nečistôt bez tvorby priľnavého prachu. Na rozdiel od tradičných metód pieskovania, Pri nízkotlakovom pieskovaní sa používa zmes vody a ekologického abrazíva, ktoré poskytuje viac hmoty než len samotné otryskanie vzduchom pre rýchlejšie čistenie a hladší povrch. Ideálne na odstraňovanie náterov, čistenie betónových/kamenných povrchov, odstraňovanie hrdze atď. Tento typ pieskovania je možné použiť na rôzne povrchy, ako je odstraňovanie náterov, projekty na odstraňovanie náterov/čistenie kamienkov, ako aj odstraňovanie náterov odstraňovanie náterov/odstraňovanie náterov, ako je odstraňovanie náterov, odstraňovanie náterov a čistenie betónu/kameňa, ako aj projekty odstraňovania hrdze.
Bez ohľadu na to, aké médium si vyberiete, pre optimálnu účinnosť a bezpečnosť je životne dôležité, aby nastavenie tlaku na ventile média zostalo správne. Dobrým východiskovým bodom by bolo 7 bar (102 psi). Čokoľvek nižšie povedie k zníženiu výkonu tryskania.
Pred dosiahnutím tryskacej trysky, stlačený vzduch musí prechádzať cez odlučovač vlhkosti, aby sa eliminovala nežiaduca kontaminácia vlhkosťou v prúde tryskania. Ďalej, toto zariadenie zabraňuje vniknutiu železa priamo do tryskacej dýzy.
Sifónové tryskacie skrine (tiež nazývané sacie dúchacie skrine) použite tryskaciu pištoľ na vytiahnutie média z jeho zásobníka cez hadicu do tryskacej trysky, s minimálnym nastavením alebo prevádzkou potrebnou na prevádzku. Zatiaľ čo skrinky na otryskávanie sacím vzduchom často vytvárajú menšie vzory tryskania ako skrinky na priame tlakové tryskanie, nájsť ideálnu rovnováhu veľkosti, rýchlosť, a pokrytie môže byť náročné.
Mokré tryskanie
Mokré tryskanie využíva vodu ako nosič média, zmäkčujúce účinky na povrchy, aby sa dosiahol hladší povrch, a zvyčajne sa používa na mäkké materiály, ako sú plasty a hliníkové zliatiny. Ďalej, táto metóda produkuje podstatne menej prachu a nečistôt, umožnenie operátorom pracovať v obmedzenejších priestoroch s minimálnymi vplyvmi na životné prostredie.
Tryskacie systémy zvyčajne pozostávajú z nádrže naplnenej vodou, abrazívne médiá a stlačený vzduch. Raz zmiešané, tieto komponenty sú hnané smerom k povrchu projektu cez rôzne tryskacie dýzy, ktoré sa líšia tvarom a veľkosťou; zvyčajne pozostáva z odolných materiálov, ako je karbid bóru, oxid hlinitý alebo čistý volfrám, aby odolali poškodeniu opotrebovaním.
Mokré otryskávanie je efektívny a nákladovo úsporný spôsob odstraňovania hrdze a náteru a súčasne pripravuje povrchy na nové nátery alebo projekty obnovy. Vylúčením procesov oplachovania a čistenia oddelene, šetrí čas aj zdroje v porovnaní s použitím samotných metód suchého tryskania. Avšak, na zabezpečenie optimálneho výkonu je nevyhnutné, aby bolo tryskacie zariadenie vhodne nakonfigurované podľa aplikácie vykonaním testovania čistoty stlačeného vzduchu a hodnotenia tlaku trysky na každom použitom tryskacom stroji.
Majte na pamäti ročné prevádzkové náklady vášho zariadenia na abrazívne tryskanie, vrátane spotrebného materiálu, ako sú tryskacie médiá a diely podliehajúce opotrebovaniu, ako aj údržba, mzdové náklady a spotreba energie, ako je spotreba elektriny alebo stlačeného vzduchu.
Suché tryskanie
Suché tryskanie, ako mokré tryskanie, používa vzduch, ktorý prúdi cez dýzu v štýle Venturiho, na zmiešanie s tryskacím médiom na povrchovú úpravu pri vysokých rýchlostiach. Po spojení s týmto prúdom vzduchu, zmes tryskacieho média je hnaná tou istou tryskou vysokou rýchlosťou, aby sa povrchy rýchlo ošetrili.
Kontrola prachu je často nanajvýš dôležitá v akomkoľvek odvetví, a túto techniku je možné vykonávať v interiéri aj exteriéri. Ďalej, suché otryskávanie sa môže ukázať ako nákladovo efektívnejšie, pretože odpadá náklady na čerpanie vody, regeneračné systémy, služby zadržiavania/zapuzdrenia atď.
Jednou z hlavných nevýhod suchého tryskania je, že vytvára jemné, abrazívne častice, ktoré môžu byť škodlivé pri vdýchnutí, predstavujú zdravotné riziká pre pracovníkov v okolí a vytvárajú nebezpečenstvo pre seba a ostatných. Znížiť riziká expozície tejto forme médií, vhodné respirátory, na ich riešenie by sa mali využívať vylúčené zóny a systémy zapuzdrenia.
Kryogénne otryskávanie môže tiež pomôcť minimalizovať vystavenie prachu použitím pevného oxidu uhličitého namiesto tradičných abrazív na ošetrenie povrchov. Zatiaľ čo kryogénne otryskávanie produkuje minimálny prach, manipulácia s CO2 si vyžaduje vhodné OOP, ako sú izolované rukavice a ochrana tváre, aby sa predišlo omrzlinám pri nasmerovaní na pokožku; Okrem toho vytvára počas čistenia vysoký hluk až do 115 dB, takže by ste mali nosiť aj ochranu sluchu; aby sa zabezpečila bezpečná inštalácia ventilačného systému, aby sa zabránilo hromadeniu CO2, ktoré by potenciálne mohlo viesť k uduseniu v uzavretom priestore