sandblästring av bärbar utrustning

sandblästring bärbar utrustning används ofta för att ta bort rost, jämna ut grova ytor, avkalkning och rengöring av rör eller tankar. En sprängmaskin består av en luftkompressor eller kraftkälla, en abrasiv doseringsventil, blästergryta och blästermunstycke.

Mindre enheter kan vara handhållna medan större industrimodeller kan monteras på släp eller fordon som kan köras från en arbetsplats till nästa.

Våtblästring

Som namnet antyder, våtblästring använder vatten som ett slipmedel för rengöring eller borttagning av komponenter. Den kan användas både inomhus och utomhus med olika storlekar och typer av sprängutrustning, allt från handhållna enheter till stora industrimaskiner; att använda vatten hjälper till att minimera luftburet damm som utgör hälsorisker och kan orsaka silikos.

En typisk våtblästermaskin är ett slutet system som består av ett blästerskåp och ett avfallsbehandlingssystem, där en operatör använder fjärrkontroller för att koppla på och stänga av sprängningar vid behov. Vissa modeller har skivspelare för enklare hantering i skåpet, medan externa rullbanor med skenor för tyngre komponenter kan hjälpa till att lasta och lossa komponenter snabbare.

Efter att ha använt upp allt slipmedel, systemet fungerar för att tömma tillbaka slammet i maskinsumpen för återvinning, som innehåller nedbrutet media och vatten som hjälper till att undvika kontaminering av miljön eller omgivande områden samtidigt som effektiviteten i sprängprocessen ökar.

Att använda ett våtblästringssystem ger många fördelar, såsom;

Tillsats av vatten kan minska mediaförbrukningen, vilket vanligtvis beror på storleken på ett blästermunstycke, sparar både pengar och hjälper operatörer att uppnå önskad ytfinish. dessutom, tillsats av vatten kan förhindra skevhet på tunna delar på grund av värmeförvrängning samt ge större noggrannhet där toleranserna är nära.

Vatten kan hjälpa till att fördröja blixtrostning av metalliska ytor genom att tillföra fukt, även om rostskyddsmedel fortfarande bör användas efter blästring och ytan bör snabbt lufttorkas efteråt för att undvika korrosion. Det kan också skapa en attraktiv satinfinish på metallsubstrat vilket gör dem lämpliga för limning och beläggningsapplikationer – särskilt fördelaktigt i sjö- och flygmiljöer, tillverkningsindustri som är starkt beroende av släta ytor, eller de som behöver släta och glänsande ytor för produktion av kvalitetsprodukter.

Torrblästring

Torrblästring skiljer sig från våtblästring genom att inte använda vatten som en del av processen. I stället, denna teknik använder högtrycksluft för att driva olika slipmedel på ytbeläggningar för att ta bort dem – vilket gör denna teknik perfekt för borttagning av färg, kraftig rost och andra envisa föroreningar från olika ytor.

Torrblästring kräver vanligtvis en luftkompressor för att generera högtryckstryckluft som sedan matas in i en blästerkärl av ett luftfördelningsrör (ADM). Väl på plats, en ADM hjälper till att säkerställa att blästringsluften fördelas jämnt mellan varje blästerkärl som används; sedan kan ett slipmedel matas in i grytan genom ventiler innan det släpps ut genom ett blästermunstycke och riktas mot arbetsstycket.

En sprängare måste bära skyddskläder och en spränghjälm eftersom deras arbete kan vara ganska farligt och kräver expertis för att fungera framgångsrikt. De kan också välja att lägga till en annan sprängpistol som ansluts direkt till en separat kastrull så att de kan använda två separata sprängsystem samtidigt.

Denna typ av sprängning används ofta för att rosta och rengöra stålkonstruktioner som oljetankfartyg och annan metallutrustning, medan det inte kan användas effektivt på glas eller keramiska material eftersom felaktig användning kan skada dem irreparabelt.

Torrblästring erbjuder många fördelar jämfört med våtblästring, inklusive dess förmåga att uppnå en mycket högre rengöringshastighet och minskade rengöringstider. dessutom, den är mångsidig genom att den kan användas på ytor inklusive metall, betong och trä.

Ytterligare fördelar med mikroblästring inkluderar dess förmåga att rengöra material som inte kan vätas, såsom elektronik och halvledarwafers. dessutom, det kan också användas effektivt för att återställa historiska artefakter och strukturer eftersom det inte orsakar så mycket substratskador som traditionella slipmedel gör.

Torrblästersystem kan också vara mer kostnadseffektiva än våtbläster på grund av inga mediakostnader; vilket minskar produktionsstoppet eftersom det är en snabbare process än våtblästring. Detta gör dem särskilt användbara för företag som kräver snabba handläggningstider för städprojekt eller de som måste underhålla fast utrustning som inte enkelt kan flyttas.

Rengöring

Sandblästring är en effektiv och ekonomisk metod för att rengöra metallytor från rost eller färg. Använda tryckluft, ett abrasivt material tvingas mot metall och andra ytor med hjälp av höghastighetsslangar för tryckluft med hög hastighet – idealisk för stål, mässing, glasfiber och trämaterial eftersom det tar bort gammal färg samtidigt som de förbereds för ommålning.

Sandblästringsmaskiner använder en luftkompressor för att driva en blästerpistol ansluten till en behållare med slipmedel som sand, stålkorn, valnötsskal eller glaspärlor. När den har drivits från sin behållare genom en luftslang och ut på ytan som ska rengöras, detta slipmedel sönderdelar alla föroreningar och förbereder det för efterlackering.

De flesta kommersiella sandblästringsmaskiner är bärbara, gör dem lätta att transportera från arbetsplats till arbetsplats. De kan monteras på vagnar, lastbilar eller fordon för transport och förvarade mellan arbetsprojekt i bodar eller garage. Vissa modeller inkluderar även flera sprängpistoler med kontrollkonsoler så att deras operatörer kan ändra mängden tryck eller flöde för varje sprängpistol om så krävs.

Sandblästring, även kallad pärlblästring, grusblästring eller kulblästring, är en metod som liknar sandblästring men använder mindre slipande partiklar som glaspärlor eller valnötsskal istället för stora sandkorn. Denna teknik är idealisk för rengöring av mineralprover eftersom den inte skadar deras ytor och används ofta av bilverkstäder för att ta bort färg och föroreningar från fordon.

På de flesta maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar, sandblästringsskåp tjänar till att utföra många uppgifter såsom avfettning, avgradning, ytbehandling och rengöring av form/form/verktyg. Sandblästringsprocesser kan också automatiseras eller robotstyras för att öka effektiviteten och kvaliteten; dessutom, denna metod kräver mindre arbetsintensiva processer som slipskivor, roterande filar eller slipskivor eftersom det producerar mindre damm än dessa andra verktyg.

Säkerhet

Även om sandblästringsutrustning kan användas i många sammanhang, det är avgörande att användarna är uppmärksamma på potentiella säkerhetsproblem som kan uppstå när de använder den. Sandblästring skapar damm och andra potentiellt skadliga material som kan utgöra hälso- och miljöhot; för att begränsa potentiella faror från att inträffa, följ bästa praxis och bär lämplig personlig skyddsutrustning. Andra överväganden bör innefatta att tillhandahålla tillräcklig ventilation vid arbete i trånga utrymmen samt att övervaka atmosfäriska förhållanden för att förbli säker.

En av de primära säkerhetsriskerna som härrör från luftburna slipmedel är irritation i luftvägarna, och medan personlig skyddsutrustning (PPE) kan hjälpa till att begränsa exponeringen, arbetare måste få lämplig utbildning om dess användning och underhåll för att effektivt minska denna fara. Utbildningen måste innehålla instruktioner om hur man använder lämpliga andningsskydd samt hanterar farligt material säkert och ansvarsfullt.

Hörselnedsättning orsakad av exponering för höga nivåer av buller som produceras under sandblästring är en annan allvarlig fara, även om brusreducerande funktioner är tillgängliga på bärbar utrustning för sandblästringstillämpningar. För att bekämpa denna risk, arbetsområdena måste vara väl ventilerade, och operatörer bör bära lämpliga hörselskydd.

En ytterligare stor risk med vissa slipmedel ligger i deras användning. Enligt Alert, exponering för kristallin kiseldioxid utgör en hög risk för silikos, vilket föranleder arbetsgivare att förbjuda användning av produkter som innehåller mer än 1% kristallin kiseldioxid som blästringsmaterial, ersätta den med mindre farliga material istället. dessutom, luftövervakning bör utföras regelbundet för att identifiera exponeringsnivåer bland arbetare.

Kärnan i all bärbar sandblästringsutrustning är den potentiella risken med exponering för skadliga gaser. Tyvärr, dessa är ofta färglösa och luktfria, vilket gör upptäckten utmanande – detta är särskilt farligt i trånga utrymmen. För att minimera sådana faror, sprängare bör kontrolleras innan de går in i ett slutet utrymme för eventuella brandfarliga eller giftiga gaser och luften blåses genom ett avgasventilsystem för att förskjuta alla farliga ångor.

Scrolla till toppen