Sandblästringsutrustning består av tryckblästringsmaskiner och förkonfigurerade abrasiva blästringspaket förladdade med komponenter du väljer, medan sprängare använder slitstarka munstycken gjorda av stål eller borkarbid som håller sju gånger längre än munstycken av hårdmetall. Blästringstillämpningar inkluderar stötrengöring, avgradning, rengöring, kulblästring och dekorativ etsning. När du utför blästringstillämpningar är det viktigt att både kompressorn och munstyckena förblir fria från olje- och fuktföroreningar.
Slipande Blasters
Slipblästring använder tryckdrivna medier som sand, stålkorn, eller granat för att driva mot ett arbetsstyckes yta med media som sand, stålkorn eller granat och ta bort rost, korrosion, skala pitting, grova fläckar eller andra defekter i metalldelar innan de genomgår lackering eller målning. dessutom, gradning av kanter är en annan fördel eftersom detta minskar hanteringsrisker samtidigt som det hjälper skurna eller gjutna delar att behålla sin form över tid.
Sprängning sker inuti ett inneslutningssystem som kallas sprängskåp eller rum. Dessa skåp är konstruerade med hjälp av olika plåttillverkning, gjutning, svets- och bearbetningsprocesser som skapar sidor, ben, dörrar, fönster, handskportar, galler eller skärmar och vapenhållare gjorda av plåt. Ytterligare komponenter kan inkludera vändskivor för att positionera arbetsstycken innan sprängningen påbörjas; sprängpistoler utrustade med genomskinliga fönster så att operatörer kan se operationer; fotpedal- eller trampkontroller för att hantera mediaflöde och så vidare.
Tryckluft levereras från en kompressor till en eller flera blästerkärl, trycksatta behållare som innehåller slipmedel. Varje blästerkärl har en pop-up- eller doseringsventil med vilken media kan släppas ut i en sprängslang som är ansluten till blästerpistolen i dess skåp och avfyras mot arbetsstycket med fotpedal eller trampavtryckare för att avfyra med ökad slagenergi och rengöringseffektivitet.
Vilken typ av blästringsutrustning som väljs beror på både applikation och produktionsvolym. Stålkulor kan återanvändas flera gånger medan sand eller kolslagg måste fyllas på efter varje användning. dessutom, olika typer av slipmedel kan användas antingen våta eller torra blästringsprocesser. Slipmedel kommer i form av mineraler (såsom kiseldioxid), glasbaserade produkter som keramik eller natriumbikarbonat eller kemiska lösningar som natriumbikarbonat. Kiseldioxid är ett av de mer populära mineralbaserade slipmedlen; belagda varianter är tillgängliga för att förhindra inandning av damm som potentiellt kan leda till försvagande lungtillstånd som silikos. Mineralbaserade slipmedel som granat är dyrare men ger jämförbar prestanda. Deras partiklar drivs ut ur munstycket med hög hastighet, så lämplig säkerhetsutrustning som vadderade huvudbonader, hörsel- och ögonskydd och andningsskydd behövs för att skydda operatörerna.
Hjulsprängare
Hjulblästermaskiner ger en enkel men effektiv lösning för rengöring av större produkter såsom gjutgods, maskindelar och konstruktionselement före beläggning med ett korrosionsskyddande skikt av korrosionsskyddande färg eller pulverlack. Genom att omvandla elmotorenergi till kinetisk abrasiv energi med hjälp av ett roterande turbinhjul, de omvandlar elmotorenergi till kinetisk abrasiv energi för användning mot gjutgods, maskindelar och strukturella element med variabelt avstånd mellan blästerhjul och arbetsstycke som gör det möjligt för användare att anpassa blästermönster som justerar storleken, form och placering av heta fläckar på arbetsstyckets ytor, vilket gör det möjligt för operatörer att finjustera kontroll av blästermönster vid avrostning eller rengöring före målning eller beläggning..
Hjulblästersystem är också utformade för att göra det enkelt att lägga till och ta bort media från en behållare, med hjälp av ett automatiserat matningssystem, med slipmedel av god kvalitet som återcirkuleras till produktion efter behov. En separat lufttvättavskiljare blåser damm och fint slipmedel i en avfallsbehållare; alla slipmedel av god kvalitet finns kvar i systemet för återanvändning.
Hjulblästringssystem tenderar att vara billigare än andra former av sandblästringsutrustning och är ofta det bästa valet vid metalltillverkning. Ett hjulblästersystem kan lätt rengöras 320 lastbilsfälgar per åtta timmars skift med tillräcklig utrustningsinställning.
dock, grundläggande hjulsprängning och underhåll har förändrats lite över tiden, vilket gör det avgörande att arbetarna är noga uppmärksamma på amperemeteravläsningar och tillsätter slipmedel efter behov för optimal prestanda. En oerfaren operatör på ett annat skift kan av misstag dumpa för mycket grövre partikelstorlek slipmedel på sitt system, ändra mediablandningar för drastiskt för effektiv hjulsprängning.
Vissa hjulblästersystem kan till och med använda kulor i rostfritt stål, som fungerar utmärkt för att avkalka smide och rengöra gjutgods av aluminiumoxidbeläggningar. dessutom, dess runda slipmedel hjälper till att avlasta komponenter samtidigt som det är ett miljövänligt val framför andra former av blästringsmedia.
Blästring av glaspärlor kan ge ett annat alternativ för rostfria blästringstillämpningar. Dessa system använder tryckluft för att driva små glaspärlor över ytor för att skura och rengöra, som sedan kan återanvändas för att minska sprängtiden och inblandning från en operatör.
Sugblåsare
Sugsandblästringsskåp skiljer sig från hjul- och trycksystem genom att de använder vakuumteknik för att dra in media i sin pistol och leverera det direkt på en arbetsyta. Blästringsmediet förvaras i en kapsel ansluten direkt till blästerpistolen via slang och munstycke.
Vakuumblästring kan vara ett extremt effektivt alternativ till torr blästring vid arbete med ömtåliga ytor eller begränsade luftresurser, eftersom det producerar mycket mindre damm. Processen är snabb, tyst och ger minimala damm vid användning jämfört med torr blästring; dess blästerpistol använder ett specialiserat munstycke för att leverera höghastighetsblandning av luft och sand (känt som ett slipmedel) direkt in i arbetsområdet och lämnar minimala rester efter sig; använd sand separeras automatiskt från damm/upplöst skräp efter användning och återanvänds många gånger om.
Sugsystem är i allmänhet lättare att använda och underhålla än trycksystem, eftersom deras vapen kräver färre delar och slits ut långsammare; dock, munstyckena, sprängpistolkropp och kontrollrör måste fortfarande kontrolleras regelbundet för sprickor och läckor. Munstycken tillverkade av hårda material som borkarbid, aluminiumoxid eller ren WC kan slitas ner snabbare på grund av lägre medialeveranshastighet; Detta slitage kan ibland kompenseras genom att sänka medialeveranshastigheten.
Lägre hastighet kräver också att munstycket hålls närmare arbetsstycket, minska storleken på blästringsströmmen och begränsa hur mycket sprängmedietäckning det finns på arbetsstycket – saktar ner rengöringshastigheten och produktiviteten som ett resultat.
Trycksystem ger större slagenergi för att penetrera fler lager färg, rost eller beläggningar än sugsystem kan på grund av deras högre effektenergi. dessutom, trycksystem kan lättare hantera tyngre sprängmedia, som stålhagel eller avskurna trådhagel som kan vara svåra för sugsystem att lyfta och driva. Till sist, trycksystem ger mer exakt trycknivåkontroll, vilket gör det möjligt för operatören att rikta in specifika områden för behandling eller borttagning mer exakt och rikta in sig på specifika föroreningar snabbare jämfört med sugsystem, vilket förkortar arbetstiderna totalt sett.
Direkttrycksbläster
Sandblästringsutrustning avser system eller maskiner som använder tryckluft eller vatten för att aktivera blästermedia (såsom sand, metallkulor eller keramiska pärlor) innan du skjuter den mot ytor för att rengöra eller modifiera dem. Denna utrustning består vanligtvis av en spränggryta, pistol som monterar trycksatt media och blästerhjul/munstycke.
Sandblåsare med tryckkärl använder en trycksatt kapsel av slipande material (såsom sand) ansluten via slang till en pistol via speciell avtryckarmekanism. En avtryckare på pistolen kan sedan tryckas in för att frigöra slipmedlet från dess behållare in i dess pipa på blästerpistolen, även känd som gravity fed blaster på grund av hur gravitationen försörjer dess försörjning.
Tyngdkraftsframdrivning driver ut slipmedel ur deras vapen, stötande ytor som ska rengöras eller blästras med kraft för att avlägsna skräp och exponera färska ytor på föremål som ska rengöras/blästras.
Trycksystem tenderar att användas oftare för industriella tillämpningar än sug- eller cyklonsystem; dock, dessa kan ibland användas även på mindre jobb. Medan trycksandblästringsutrustning tenderar att vara dyrare än dess alternativ, ökad effektivitet och minskad stilleståndstid kan spara pengar i arbetskostnader på lång sikt.
Sandblästringsutrustning tillåter användare att använda olika typer av slipmedel, inklusive glaspärlor eller icke-metalliska media, för mer exakta rengöringsresultat och jämnare ytor än vanlig sand.
Oavsett vilket slipmedel som används, sandblästring kan skapa betydande slitage på interna komponenter och systemtillbehör. Sprängutrustning måste inspekteras regelbundet, bibehålls, repareras och mediaslitagedelar kontrolleras eller byts ut efter behov för att säkerställa konsekvent prestanda, kvalitet och säkerhet. Arbetstagare bör använda personlig skyddsutrustning (PPE), anmäl dig till formell sprängutbildning om möjligt för optimerad tidshantering och förbättrade arbetsmetoder, samt att vara uppmärksam på krav på begränsat utrymme när man använder sprängutrustning i små utrymmen.