Bärbara sandblåsare används vanligtvis för att ta bort rost, Jämna ut grova ytor, Används för avkalkning och rengöring av rör eller tankar. En sprängmaskin består av en luftkompressor eller en kraftkälla, en sprängmedelsdoseringsventil, en blästergryta och ett blästermunstycke.
Mindre enheter kan hållas handhållna, medan större industrimodeller kan monteras på släp eller fordon, som kan köras från en byggarbetsplats till nästa.
Våtblästring
Som namnet antyder, Vid våtblästring används vatten som blästringsmedel för att rengöra eller ta bort komponenter. Den kan användas både inomhus- såväl som utomhus med olika storlekar och typer av sprängsystem, allt från handhållna enheter till stora industrimaskiner; användningen av vatten bidrar till detta, för att minimera damm i luften, som utgör en hälsorisk och kan orsaka silikos.
Ett typiskt våtblästringssystem är en sluten krets, som består av en spränghytt och ett avfallsbehandlingssystem, där en operatör använder fjärrkontroller för att justera sprängningsprocesserna efter behov- och kan stängas av. Vissa modeller är utrustade med skivspelare, för att underlätta hanteringen i kabinen, medan externa rullbanor med skenor kan hjälpa till med tyngre komponenter, för att få komponenterna snabbare- och lossade.
Efter att allt sprängmedium är förbrukat, systemet dränerar slurryn i maskintråget för återvinning, som innehåller nedbrutet sprängmedel och vatten, vad som bidrar till det, för att undvika kontaminering av miljön eller omgivande områden samtidigt som effektiviteten i sprängningsprocessen ökar.
Att använda ett våtblästringssystem ger många fördelar, vet från. B.;
Genom att tillsätta vatten kan förbrukningen av blästermedel minskas, vilket vanligtvis beror på storleken på jetmunstycket, sänkas, vilket både sparar pengar och hjälper operatörerna, för att uppnå önskad ytkvalitet. Dessutom kan tillsats av vatten förhindra deformation i tunna delar på grund av termisk distorsion och säkerställa större noggrannhet med snäva toleranser.
Vatten kan bidra till detta, för att fördröja avrostning av metallytor, genom att tillföra fukt, även om rostskyddsmedel bör fortsätta att användas efter blästring och ytan bör sedan lufttorkas snabbt, för att undvika korrosion. Det kan också vara attraktivt, Skapa en satinfinish på metallunderlag, som är intresserade av lim- och beläggningsapplikationer – särskilt fördelaktigt inom sjöfart och luftfart, inom tillverkningsindustrin, som är mycket beroende av släta ytor, eller i områden, som kräver släta och glänsande ytor för att producera kvalitetsprodukter.
Torrblästring
Torrblästring skiljer sig från våtblästring på detta sätt, att inget vatten används som en del av processen. I denna process appliceras istället olika blästringsmedel på ytbeläggningar med högtrycksluft, att ta bort dessa. Detta gör denna process idealisk för att ta bort färg, kraftig rost och annan envis förorening från olika ytor.
En luftkompressor krävs vanligtvis för torrblästring, som genererar tryckluft under högt tryck, vilket sedan via en luftfördelare (ADM) riktas in i en jetpott. En ADM tar hand om det, att sprängluften fördelas jämnt över de enskilda blästringskamrarna. Blästringsmedlet kan sedan matas in i pannan via ventiler, innan det riktas mot arbetsstycket via ett jetmunstycke.
En sprängare måste bära skyddskläder och blästerhjälm, eftersom hans arbete kan vara mycket farligt och kräver specialistkunskaper, att arbeta framgångsrikt. Du kan också välja en annan sprängpistol, som kopplas direkt till en separat behållare, så att du kan använda två separata strålsystem samtidigt.
Denna typ av blästring används ofta för rostborttagning och rengöring av stålkonstruktioner som oljetankfartyg och annan metallisk utrustning, medan den inte kan användas effektivt med glas eller keramik, eftersom de kan skadas irreparabelt om de används felaktigt.
Torrblästring erbjuder många fördelar jämfört med våtblästring, u. a. möjligheten, för att uppnå en mycket högre städhastighet och kortare städtider. Den är också mångsidig, eftersom det fungerar på ytor som metall, Betong och trä kan användas.
Andra fördelar med mikroblästring är möjligheten, Rena material, som inte kan vätas, vet från. B. Elektronisk- och halvledarskivor. Dessutom kan den också effektivt användas vid restaurering av historiska artefakter och strukturer, eftersom det inte skadar substratet lika mycket som konventionella blästringsmedel.
Torrblästringssystem kan också vara mer kostnadseffektiva än våtblästringsmaskiner, eftersom det inte finns några kostnader för blästringsmedlet och produktionsstoppet därför minskar, eftersom processen är snabbare än våtblästring. Detta gör dem särskilt användbara för företag, som kräver snabba handläggningstider för städprojekt, eller för företag, som måste underhålla permanent installerade system, som inte lätt kan flyttas.
rengöring
Sandblästring är en effektiv och ekonomisk metod för att rengöra rost eller färg från metallytor. Med hjälp av tryckluft pressas ett blästringsmedel mot metall och andra ytor med hög hastighet via tryckluftsslangar – idealisk för stål, Messing, Glasfiber och trämaterial, som gammal färg tas bort, samtidigt som den förbereds för ett nytt lager färg.
Sandblåsare använder en luftkompressor, som driver en strålpistol, de med en behållare som innehåller blästermedel som sand, Stahlkorn, Valnötsskal eller glaspärlor kopplas ihop. Så snart blästringsmedlet blåses från behållaren genom en luftslang till ytan som ska rengöras, det löser upp alla föroreningar och förbereder dem för ommålning.
De flesta kommersiella sandblåsare är bärbara, så att de lätt kan transporteras från plats till plats. Du kan använda vagnar för transport, Lastbilar eller fordon monteras och förvaras i skjul eller garage mellan jobben. Vissa modeller har även flera sprängpistoler med kontrollkonsoler, vilket gör det möjligt för operatören att justera trycket eller flödet för varje sprängpistol vid behov.
Sandblästring, även som pärlblästring, Sandblästring eller kulblästring, är en process som liknar sandblästring, Men istället för stora sandkorn används mindre blästerpartiklar som glaspärlor eller valnötsskal. Denna teknik är idealisk för rengöring av mineraler, eftersom det inte skadar deras ytor, och används ofta av kroppsverkstäder, för att ta bort färg och smuts från fordon.
I de flesta maskinverkstäder och tillverkningsanläggningar används sandblästringsbås för att utföra många uppgifter som avfettning, Engraten, Ytbehandling och rengöring av formar och verktyg. Sandblästringsprocesser kan också automatiseras eller drivas med robotar, att öka effektiviteten och kvaliteten. Dessutom kräver denna metod mindre arbetsintensiva processer såsom slipskivor, Roterande filar eller slipskivor, eftersom det producerar mindre damm än dessa andra verktyg.
säkerhet
Även om sandblästringssystem kan användas på många områden, det är viktigt, att användarna uppmärksammar eventuella säkerhetsrisker, som kan uppstå under drift. Sandblästring skapar damm och andra potentiellt skadliga ämnen, som kan utgöra en risk för hälsa och miljö. För att begränsa möjliga faror, du bör följa bästa praxis och bära lämplig personlig skyddsutrustning. Du bör också säkerställa tillräcklig ventilation, när du arbetar i trånga utrymmen, och övervaka atmosfäriska förhållanden, för att garantera säkerheten.
En av de största farorna, som kommer från luftburna slipmedel, är irritation i luftvägarna. Personlig skyddsutrustning (PSA) kan bidra till detta, för att begränsa exponeringen, men arbetare måste utbildas i användning och underhåll av denna utrustning, för att effektivt minska denna risk. Utbildningen måste innefatta användning av lämplig andningsskyddsutrustning och säker och ansvarsfull hantering av farliga ämnen.
En annan allvarlig risk är hörselnedsättning, som orsakas av den höga ljudnivån vid sandblästring, även om det finns brusreducerande funktioner i bärbara enheter för sandblästringstillämpningar. För att motverka denna risk, Arbetsområdena måste vara väl ventilerade, och operatörer bör bära lämpliga hörselskydd.
Ännu en stor risk, som kommer från vissa sprängmedier, ligger i deras användning. Enligt larmet utgör exponering för kristallin kiseldioxid en hög risk för silikos, varför arbetsgivare förbjuder användningen av produkter, ju mer än 1 % innehåller kristallin kiseldioxid, borde förbjudas som sprängmedel och istället använda mindre farliga material. Dessutom bör luftmätningar utföras regelbundet, för att fastställa arbetstagarnas exponeringsnivåer.
Kärnan i alla bärbara sandblästringssystem är potentiell risk, som kommer från exponering för skadliga gaser. Tyvärr är dessa gaser ofta färgade- och luktfri, vilket gör upptäckten svår – detta är särskilt farligt i trånga utrymmen. För att minimera sådana risker, Innan man går in i slutna utrymmen ska sprängutrustningen inspekteras för brandfarliga eller giftiga gaser och luften ska blåsas genom ett avgassystem, för att tränga undan farliga ångor.