Піскоструминне портативне обладнання зазвичай використовується для видалення іржі, згладжування шорстких поверхонь, видалення накипу та очищення труб або резервуарів. Підривна машина складається з повітряного компресора або джерела живлення, клапан дозування абразиву, струйний котел і струйне сопло.
Менші агрегати можна тримати в руках, тоді як більші промислові моделі можна монтувати на причепи або транспортні засоби, які можна перевозити з одного робочого місця на інше.
Вологе струменеве очищення
Як випливає з назви, вологе струменеве очищення використовує воду як абразивне середовище для очищення або зачистки компонентів. Його можна використовувати як у приміщенні, так і на відкритому повітрі з різними розмірами та типами піскоструминного обладнання, починаючи від портативних установок і закінчуючи великими промисловими машинами.; використання води допомагає звести до мінімуму пил у повітрі, який становить ризик для здоров’я та може спричинити силікоз.
Типова машина з мокрим струменем — це система замкнутого циклу, що складається з камери струменевого очищення та системи обробки відходів., де оператор використовує пульти дистанційного керування, щоб увімкнути та вимкнути дуття за потреби. Деякі моделі оснащені поворотними столами для полегшення маніпуляцій усередині шафи, тоді як для більш важких компонентів зовнішні роликові рейки з рейками можуть допомогти швидше завантажувати та вивантажувати компоненти.
Витративши весь абразив, система працює для відведення суспензії назад у відстійник машини для переробки, який містить розщеплені середовища та воду, що допомагає уникнути будь-якого забруднення навколишнього середовища або прилеглих територій, одночасно підвищуючи ефективність процесу дуття.
Використання системи мокрого струменевого очищення забезпечує численні переваги, такі як;
Додавання води може зменшити споживання середовища, яка зазвичай залежить від розміру дуття, заощаджуючи гроші та допомагаючи операторам досягти необхідної якості поверхні. Крім того, додавання води може запобігти викривленню тонких деталей через теплове викривлення, а також забезпечить більшу точність там, де допуски близькі.
Вода може допомогти затримати швидке іржавіння металевих поверхонь, додаючи вологу, хоча інгібітори іржі все одно слід використовувати після струминної обробки, а поверхню слід швидко висушити на повітрі, щоб уникнути корозії. Він також може створювати привабливе сатинування на металевих підкладках, що робить їх придатними для склеювання та нанесення покриттів – особливо корисний у морських та авіаційних умовах, виробничі галузі, які значною мірою покладаються на гладкі поверхні, або тим, кому потрібні гладкі та блискучі поверхні для виробництва якісної продукції.
Суха струменя
Сухе струменеве очищення відрізняється від мокрого тим, що в його процесі не використовується вода. Натомість, ця техніка використовує повітря під високим тиском для просування різних абразивів на поверхневі покриття з метою їх видалення – що робить цю техніку ідеальною для зняття фарби, сильна іржа та інші стійкі забруднення з різних поверхонь.
Для сухого струменевого очищення зазвичай потрібен повітряний компресор для генерування стисненого повітря під високим тиском, який потім подається в струйний котел через колектор розподілу повітря. (ADM). Одного разу на місці, ADM допомагає гарантувати, що повітря для дуття рівномірно розподіляється серед кожного використовуваного горщика; тоді абразив можна подавати в ємність через клапани, а потім випускати через струменеве сопло та направляти на заготовку.
Підривник повинен носити захисний одяг і вибуховий шолом, оскільки їхня робота може бути досить небезпечною та вимагає досвіду для успішної роботи. Вони також можуть вибрати додатковий пістолет для вибуху, який підключається безпосередньо до окремої ємності, що дозволяє їм працювати з двома окремими системами вибуху одночасно.
Цей тип вибухової обробки часто використовується для видалення іржі та очищення сталевих конструкцій, таких як нафтові танкери та інше металеве обладнання, хоча його не можна ефективно використовувати на скляних або керамічних матеріалах, оскільки його неправильне використання може непоправно пошкодити їх.
Сухе струменеве очищення має багато переваг перед мокрим, зокрема його здатність досягати значно вищої швидкості очищення та скорочення часу очищення. Крім того, він універсальний, оскільки його можна використовувати на поверхнях, включаючи метал, бетон і дерево.
Додаткові переваги мікроструминної обробки включають її здатність очищати матеріали, які неможливо змочити, такі як електроніка та напівпровідникові пластини. Крім того, його також можна ефективно використовувати для реставрації історичних артефактів і структур, оскільки він не завдає такої шкоди підкладці, як традиційні абразивні матеріали.
Системи сухого струменя також можуть бути економічно ефективнішими, ніж мокрого струменя через відсутність витрат на носій; таким чином скорочується час простою виробництва, оскільки це швидший процес, ніж вологе струменеве очищення. Це робить їх особливо корисними для підприємств, яким потрібен швидкий час виконання проектів з прибирання, або для тих, хто повинен обслуговувати стаціонарне обладнання, яке нелегко перемістити.
прибирання
Піскоструминна обробка – ефективний і економічний метод очищення металевих поверхонь від іржі або фарби. Використання стисненого повітря, абразивний матеріал притискається до металевих та інших поверхонь за допомогою високошвидкісних шлангів зі стисненим повітрям на високій швидкості – ідеально підходить для сталі, латунь, скловолокна та деревних матеріалів, оскільки він видаляє стару фарбу, одночасно готуючи їх до повторного фарбування.
Піскоструминні машини використовують повітряний компресор для живлення пістолета, підключеного до контейнера з абразивним середовищем, таким як пісок, сталевий пісок, шкаралупа волоських горіхів або скляні намистини. Після викиду з резервуара повітряним шлангом на поверхню, що очищається, цей абразив розщеплює будь-які забруднення та готує його до лакофарбового покриття.
Більшість комерційних піскоструминних машин портативні, полегшуючи їх транспортування з робочого місця на робоче місце. Вони можуть бути встановлені на візках, вантажівки або транспортні засоби для транспортування та зберігання між робочими проектами в сараях або гаражі. Деякі моделі також включають кілька струйних пістолетів з консолями керування, щоб оператори могли змінювати величину тиску або витрати для кожного струйного пістолета, якщо потрібно.
Піскоструминна обробка, також називають дробеструйною обробкою, піскоструминна або дробеструйна обробка, це метод, схожий на піскоструминну обробку, але замість великих піщинок використовуються менші абразивні частинки, такі як скляні кульки або шкаралупа волоських горіхів.. Ця техніка ідеальна для очищення мінеральних зразків, оскільки вона не пошкоджує їхні поверхні та часто використовується в автомайстернях для видалення фарби та забруднень з транспортних засобів..
У більшості машинобудівних цехів і заводів, Піскоструминні камери служать для виконання багатьох завдань, таких як знежирення, зняття задирок, підготовка поверхні та очищення матриці/форми/інструменту. Для підвищення ефективності та якості процес піскоструминної обробки також може бути автоматизованим або роботизованим; додатково, цей метод вимагає менш трудомістких процесів, таких як шліфувальні круги, напилки або абразивні диски, оскільки вони утворюють менше пилу, ніж ці інші інструменти.
Безпека
Хоча піскоструминне обладнання можна використовувати в багатьох ситуаціях, вкрай важливо, щоб користувачі пам’ятали про потенційні проблеми безпеки, які можуть виникнути під час експлуатації. Під час піскоструминної обробки утворюється пил та інші потенційно шкідливі матеріали, які можуть становити загрозу здоров’ю та навколишньому середовищу; щоб обмежити потенційну небезпеку, дотримуйтесь найкращих практик і використовуйте відповідні ЗІЗ. Інші міркування повинні включати забезпечення достатньої вентиляції під час роботи в тісних приміщеннях, а також моніторинг атмосферних умов, щоб залишатися в безпеці.
Однією з головних небезпек, пов’язаних із використанням абразивів у повітрі, є подразнення дихальних шляхів, а також засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) може допомогти обмежити вплив, працівники повинні пройти відповідну підготовку щодо його використання та обслуговування, щоб ефективно пом’якшити цю небезпеку. Навчання повинно включати інструкції щодо використання відповідних респіраторів, а також безпечного та відповідального поводження з небезпечними матеріалами.
Ще однією серйозною небезпекою є втрата слуху внаслідок впливу високого рівня шуму, створюваного під час піскоструминної обробки, хоча функції зменшення шуму доступні на портативному обладнанні для піскоструминної обробки. Для боротьби з цим ризиком, робочі місця повинні добре провітрюватися, і оператори повинні носити відповідні засоби захисту слуху.
Додатковий великий ризик, пов’язаний з певними абразивами, пов’язаний з їх використанням. Згідно з Alert, вплив кристалічного кремнезему створює високий ризик силікозу, таким чином спонукаючи роботодавців заборонити використання будь-яких продуктів, що містять більше ніж 1% кристалічний кремнезем як вибуховий матеріал, замінити його менш небезпечними матеріалами. Крім того, слід регулярно проводити моніторинг повітря, щоб визначити рівні впливу серед працівників.
В основі будь-якого портативного піскоструминного обладнання лежить потенційний ризик впливу шкідливих газів. На жаль, вони часто безбарвні та не мають запаху, що ускладнює виявлення – це особливо небезпечно в закритому просторі. Щоб мінімізувати такі ризики, бластери слід перевіряти перед входом у будь-який закритий простір на наявність будь-яких легкозаймистих або токсичних газів, а повітря продути через систему витяжних отворів, щоб витіснити будь-які небезпечні пари.