Các loại thiết bị phun cát khác nhau

Thiết bị phun cát cung cấp một giải pháp thay thế tiết kiệm cho các hình thức chuẩn bị bề mặt tốn kém hơn như bánh mài quay và bánh mài.

Trước khi chọn Sandblaster, tính đến khối lượng sản xuất hàng năm, Kích thước một phần/diện tích bề mặt, loại phương tiện truyền thông và kết quả kiểm tra áp suất không khí nén/vòi phun để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Tiến hành kiểm tra độ sạch không khí và áp suất.

Nổ cao áp

Phun hydro là giải pháp thay thế hiệu quả cho các kỹ thuật phun nổ truyền thống sử dụng hóa chất độc hại hoặc tạo ra các hạt bụi, sử dụng dòng nước mạnh dẫn qua vòi phun đặc biệt để làm sạch tỉ mỉ. Phun thủy lực là giải pháp lý tưởng để loại bỏ các lớp cứng bám trên bề mặt bê tông mà không làm tổn hại đến cấu trúc mỏng manh của chúng, cung cấp một bề mặt hoàn hảo mà không làm tổn hại đến tính toàn vẹn của chúng.

Máy phun nước cường độ công nghiệp có thể được sử dụng để làm sạch đường ống một cách hiệu quả, xe tăng, hầm chứa, kết cấu và bê tông; loại bỏ sơn, vật liệu chống gỉ và chống gỉ từ kim loại; cũng như làm sạch kẹo cao su, vẽ bậy, ô nhiễm và muối từ xe cộ và các tòa nhà. Thiết bị phun nước thậm chí có thể được sử dụng một cách an toàn khi làm sạch các bể chứa dễ cháy mà không có nguy cơ cháy nổ.

Tại mỗi bước trong quá trình nổ mìn, lực tạo ra bởi tia nước áp suất cao được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh kích thước vòi phun và tốc độ dòng chảy; các thành phần này làm việc cùng nhau để xác định tính hiệu quả của nó đối với các dự án khác nhau; đó là lý do lựa chọn máy phun nước siêu cao áp như Máy phun nước siêu cao áp chạy điện JE80-1500 của Combijet (1770 thanh) với công suất PSI cao có thể đảm bảo cài đặt khoảng cách chính xác để đảm bảo kết quả tối ưu.

Nổ mìn áp suất thấp

Thiết bị phun cát áp suất thấp cho phép loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm bề mặt mà không tạo ra bụi bám. Khác với các phương pháp phun cát truyền thống, phun cát áp suất thấp sử dụng hỗn hợp nước và chất mài mòn thân thiện với môi trường, cung cấp khối lượng lớn hơn so với chỉ phun khí để làm sạch nhanh hơn và hoàn thiện mịn hơn. Lý tưởng cho việc tẩy sơn, làm sạch bề mặt bê tông/đá, công việc loại bỏ rỉ sét vv. Loại phun cát này có thể được sử dụng trên nhiều bề mặt khác nhau như tẩy sơn, các dự án tẩy sơn/làm sạch đồ đá cũng như tẩy sơn các công việc tẩy sơn/loại bỏ sơn chẳng hạn như tẩy sơn Tước sơn và làm sạch bê tông/đồ đá cũng như các dự án loại bỏ rỉ sét.

Cho dù bạn chọn phương tiện nổ nào, điều cực kỳ quan trọng là cài đặt áp suất trên van phương tiện vẫn chính xác để đạt hiệu quả và an toàn tối ưu. Một điểm khởi đầu tốt sẽ là 7 thanh (102 psi). Bất cứ điều gì dưới mức này sẽ dẫn đến giảm hiệu suất nổ mìn.

Trước khi đến vòi phun, Khí nén phải đi qua thiết bị tách ẩm để loại bỏ ô nhiễm độ ẩm không mong muốn trong dòng khí nổ. Hơn nữa, thiết bị này ngăn sắt đi trực tiếp vào vòi phun.

Tủ nổ siphon (còn gọi là tủ nổ hút) sử dụng súng nổ để kéo vật liệu từ phễu qua ống mềm và vào vòi phun, với thiết lập hoặc thao tác tối thiểu cần thiết để vận hành. Trong khi tủ phun nổ hút thường tạo ra kiểu phun nhỏ hơn so với tủ phun nổ áp lực trực tiếp., tìm kiếm sự cân bằng lý tưởng về kích thước, tốc độ, và phạm vi bảo hiểm có thể chứng tỏ thách thức.

Phun ướt

Phun ướt sử dụng nước làm chất mang phương tiện, tác động làm mềm lên bề mặt để tạo ra lớp hoàn thiện mịn hơn và thường được sử dụng trên các vật liệu mềm như nhựa và hợp kim nhôm. Hơn nữa, phương pháp này tạo ra ít bụi và mảnh vụn hơn đáng kể, cho phép người vận hành làm việc trong không gian hạn chế hơn với tác động môi trường tối thiểu.

Hệ thống nổ mìn thường bao gồm một bể chứa đầy nước, phương tiện mài mòn và không khí điều áp. Một khi đã trộn lẫn với nhau, các bộ phận này được đẩy về phía bề mặt dự án thông qua các vòi phun khác nhau về hình dạng và kích thước khác nhau; thường bao gồm các vật liệu bền như boron cacbua, alumina hoặc vonfram nguyên chất để chống lại sự hao mòn.

Phun cát ướt là một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí để loại bỏ rỉ sét và sơn đồng thời chuẩn bị bề mặt cho các dự án sơn phủ hoặc phục hồi mới. Bằng cách loại bỏ quá trình rửa và làm sạch riêng biệt, nó tiết kiệm cả thời gian và nguồn lực so với việc chỉ sử dụng phương pháp phun khô. Tuy nhiên, Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, điều cần thiết là thiết bị phun bi phải được cấu hình phù hợp theo ứng dụng bằng cách tiến hành kiểm tra độ sạch của khí nén và đánh giá áp suất vòi phun trên mỗi máy phun bi được sử dụng..

Hãy ghi nhớ chi phí vận hành hàng năm của thiết bị phun hạt mài của bạn, bao gồm các vật tư tiêu hao như phương tiện nổ và các bộ phận hao mòn cũng như bảo trì, chi phí lao động và tiêu thụ năng lượng như sử dụng điện hoặc khí nén.

Phun khô

Phun khô, giống như nổ mìn ướt, sử dụng không khí chảy qua vòi phun kiểu venturi để trộn với vật liệu nổ để xử lý bề mặt ở tốc độ cao. Sau khi kết hợp với luồng không khí này, hỗn hợp phương tiện nổ được đẩy qua cùng vòi phun này ở tốc độ cao để xử lý bề mặt nhanh chóng.

Kiểm soát bụi thường có tầm quan trọng hàng đầu trong bất kỳ ngành công nghiệp nào, và kỹ thuật này có thể được tiến hành cả trong nhà và ngoài trời. Hơn nữa, phun khô có thể tiết kiệm chi phí hơn vì nó giúp loại bỏ chi phí bơm nước, thu hồi hệ thống, dịch vụ ngăn chặn/đóng gói, v.v..

Một nhược điểm lớn của việc phun khô là nó tạo ra hạt mịn, các hạt mài mòn có thể gây hại khi hít phải, gây rủi ro về sức khỏe cho những người lao động gần đó và gây nguy hiểm cho chính họ và những người khác. Để giảm thiểu rủi ro tiếp xúc với hình thức truyền thông này, mặt nạ phòng độc thích hợp, các vùng loại trừ và hệ thống đóng gói nên được sử dụng để giải quyết chúng.

Vụ nổ đông lạnh cũng có thể giúp giảm thiểu tiếp xúc với bụi bằng cách sử dụng carbon dioxide rắn thay vì chất mài mòn truyền thống để xử lý bề mặt. Trong khi nổ mìn đông lạnh tạo ra bụi tối thiểu, xử lý CO2 cần có PPE thích hợp như găng tay cách nhiệt và bảo vệ mặt để tránh bị tê cóng khi truyền trực tiếp lên da; Ngoài ra, nó còn tạo ra tiếng ồn lớn lên tới 115dB trong quá trình vệ sinh nên cũng nên đeo thiết bị bảo vệ thính giác.; để đảm bảo lắp đặt hệ thống thông gió an toàn để tránh tích tụ CO2 có khả năng dẫn đến ngạt trong không gian kín