Verskillende tipes sandblaastoerusting

Sandblaastoerusting bied 'n ekonomiese alternatief vir duurder vorme van oppervlakvoorbereiding soos roterende slypwiele en flapwiele.

Voordat u 'n sandblaasmasjien kies, jaarlikse produksievolumes in ag neem, deelgrootte/oppervlakte, blaas media tipe en saamgeperste lug skoonheid/spuitpunt druk toets resultate om optimale werkverrigting te verseker. Voer 'n lugskoonheid- en druktoets uit.

Hoëdruk skietwerk

Hidroblasting bied 'n effektiewe alternatief vir tradisionele skiettegnieke wat giftige chemikalieë gebruik of stofdeeltjies genereer, gebruik kragtige strome water wat deur spesiale spuitpunte gerig word vir noukeurige skoonmaak. Hidro-skietwerk is ideaal om harde inkrustasies van betonoppervlaktes uit te skakel sonder om hul delikate strukture te beskadig, voorsiening te maak vir 'n foutlose oppervlak sonder om hul integriteit te benadeel.

Industriële sterkte waterskietmasjiene kan gebruik word om pype doeltreffend skoon te maak, tenks, silo's, strukture en beton; verwyder verf, roes en antifouling materiaal van metaal; sowel as om tandvleis skoon te maak, graffiti, besoedeling en soute van voertuie en geboue. Hidroblaastoerusting kan selfs veilig gebruik word wanneer vlambare tenks skoongemaak word sonder risiko van brand.

By elke stap in die skietproses, krag wat deur 'n hoëdruk waterstraal gegenereer word, word aangepas deur spuitkopgrootte en vloeitempo aan te pas; hierdie komponente werk saam om die doeltreffendheid daarvan vir verskillende projekte te bepaal; daarom kies u 'n ultrahoëdrukmasjien soos Combijet se JE80-1500 elektriese ultrahoëdrukwaterskietmasjien (1770 kroeg) met 'n hoë PSI-kapasiteit kan presiese afstandinstellings verseker om optimale resultate te verseker.

Laedruk skietwerk

Laedruk sandblaastoerusting maak voorsiening vir die doeltreffende verwydering van oppervlakbesoedeling sonder om kleefstof te produseer. Anders as tradisionele sandblaasmetodes, laedruk sandblaas gebruik 'n mengsel van water en eko-vriendelike skuurmiddel wat meer massa verskaf as net lugstraal alleen vir vinniger skoonmaak en gladder afwerking. Ideaal vir verfstroop, skoonmaak van beton/steenwerk oppervlaktes, roes verwydering werke ens. Hierdie tipe sandblaas kan op verskeie oppervlaktes soos verfstroop gebruik word, verfstroop/steenwerk skoonmaakprojekte sowel as verfstroop verfstroop/verwydering werke soos verfstroop verfstroop en beton/steenwerk skoonmaak asook roesverwyderingsprojekte.

Maak nie saak watter ontploffingsmedia jy kies nie, dit is uiters belangrik dat die drukinstellings op die mediaklep korrek bly vir optimale doeltreffendheid en veiligheid. 'n Goeie beginpunt sou wees 7 kroeg (102 psi). Enigiets onder dit sal lei tot verminderde skietwerkverrigting.

Voordat jy die blaasspuitpunt bereik, saamgeperste lug moet deur 'n vogskeier gaan om ongewenste vogbesoedeling in die blaasstroom uit te skakel. Verder, hierdie toestel verhoed dat yster direk in die blaasmondstuk inkom.

Sifon ontploffingskaste (ook genoem suigblaaskaste) gebruik 'n blaaspistool om media uit sy bak deur 'n slang en in 'n blaasspuit te trek, met minimale opstelling of werking wat nodig is vir werking. Terwyl suig ontploffingskaste dikwels kleiner ontploffingspatrone produseer as direkte drukskietkaste, om die ideale balans van grootte te vind, spoed, en dekking kan uitdagend wees.

Nat skietwerk

Nat skietwerk gebruik water as die mediadraer, versagtende impak op oppervlaktes om 'n gladder afwerking te produseer en word tipies gebruik op sagte materiale soos plastiek en aluminiumlegering. Verder, hierdie metode produseer aansienlik minder stof en puin, wat operateurs toelaat om in meer beperkte ruimtes te werk met minimale omgewingsimpakte.

Skietstelsels bestaan ​​tipies uit 'n tenk wat met water gevul is, skuurmedia en lug onder druk. Sodra saam gemeng, hierdie komponente word na die projekoppervlak aangedryf deur middel van verskeie blaasspuitpunte wat in vorm en grootte verskil; gewoonlik saamgestel uit duursame materiale soos boorkarbied, alumina of suiwer wolfram om slytasieskade te weerstaan.

Nat skietwerk is 'n effektiewe en kostebesparende manier om roes en verf te verwyder terwyl oppervlaktes terselfdertyd voorberei word vir nuwe deklaag- of herstelprojekte. Deur spoel- en skoonmaakprosesse afsonderlik uit te skakel, dit bespaar beide tyd en hulpbronne in vergelyking met die gebruik van droë skietmetodes alleen. Egter, om optimale werkverrigting te verseker, is dit noodsaaklik dat skiettoerusting toepaslik volgens toepassing gekonfigureer word deur druklug-skoonheidstoetsing en spuitpuntdrukbepalings op elke blaasmasjien wat gebruik word, uit te voer.

Hou die jaarlikse bedryfskoste van jou skuurskiettoerusting in gedagte, insluitend verbruiksgoedere soos ontploffingsmedia en slytonderdele asook onderhoud, arbeidskoste en energieverbruik soos elektrisiteit of persluggebruik.

Droë skietwerk

Droë skietwerk, soos nat skietwerk, gebruik lug wat deur 'n venturi-styl spuitstuk vloei om met skietmedia te meng vir oppervlakbehandeling teen hoë spoed. Sodra gekombineer met hierdie lugstroom, die skietmiddelmengsel word teen hoë spoed deur dieselfde spuitstuk gedryf om oppervlaktes vinnig te behandel.

Stofbeheer is dikwels van die uiterste belang in enige bedryf, en hierdie tegniek kan beide binne en buite uitgevoer word. Verder, droë skietwerk kan meer koste-effektief wees aangesien dit wegneem met waterpompkoste, herwin stelsels, insluiting/inkapselingsdienste ens.

Een groot nadeel van droë skietwerk is dat dit fyn genereer, skuur deeltjies wat skadelik kan wees wanneer ingeasem word, gesondheidsrisiko's vir nabygeleë werkers inhou en gevaar vir hulself en ander skep. Om blootstellingsrisiko's aan hierdie vorm van media te verminder, toepaslike respirator, uitsluitingsones en inkapselingstelsels moet gebruik word om dit aan te spreek.

Kriogeniese skietwerk kan ook help om stofblootstelling te verminder deur soliede koolstofdioksied in plaas van tradisionele skuurmiddels te gebruik om oppervlaktes te behandel. Terwyl kryogeniese skietwerk minimale stof produseer, hantering van CO2 vereis toepaslike PPE soos geïsoleerde handskoene en gesigbeskerming om bevriesing te vermy wanneer dit op die vel gerig word; boonop skep dit harde geraasvlakke van tot 115dB tydens skoonmaak so gehoorbeskerming moet ook gedra word; om veilige installasie van ventilasiestelsels te verseker om CO2-opbou te vermy wat moontlik tot versmoring in 'n geslote ruimte kan lei