sandblaas draagbare toerusting word algemeen gebruik vir die verwydering van roes, gladde ruwe oppervlaktes, ontkalking en skoonmaak van pype of tenks. ’n Skietmasjien bestaan uit ’n lugkompressor of kragbron, 'n skuurafmeetklep, blaaspot en blaasmondstuk.
Kleiner eenhede kan met die hand gehou word terwyl groter industriële modelle op sleepwaens of voertuie gemonteer kan word wat van een werkplek na die volgende aangery kan word.
Nat skietwerk
Soos sy naam aandui, nat skietwerk gebruik water as 'n skuurmiddel om komponente skoon te maak of te strop. Dit kan binne en buite gebruik word met verskillende groottes en tipes ontploffingstoerusting wat wissel van handeenhede tot groot industriële masjiene; terwyl water gebruik word, help dit om stof in die lug te verminder wat gesondheidsrisiko's inhou en silikose kan veroorsaak.
'n Tipiese nat ontploffingsmasjien is 'n geslote lusstelsel wat bestaan uit 'n blaaskas en afvalbehandelingstelsel, waar 'n operateur afstandbeheerders gebruik om ontploffings aan en af te skakel soos nodig. Sommige modelle het draaitafels vir makliker manipulasie binne die kas, terwyl eksterne rolspore met relings vir swaarder komponente kan help om komponente vinniger op en af te laai.
Nadat al die skuurmiddel opgebruik is, die stelsel werk om die flodder terug te dreineer in die masjienbak vir herwinning, wat afgebreekte media en water bevat wat help om enige besoedeling van die omgewing of omliggende gebiede te vermy, terwyl die doeltreffendheid van die ontploffingsproses verhoog word.
Die gebruik van 'n nat skietstelsel bied talle voordele, soos;
Byvoeging van water kan mediaverbruik verminder, wat tipies afhang van die grootte van 'n blaasmondstuk, bespaar beide geld en help operateurs om die vereiste oppervlakafwerking te bereik. Verder, die byvoeging van water kan verdraaiing op dun dele voorkom as gevolg van hitte-verdraaiing, sowel as groter akkuraatheid waar toleransies naby is.
Water kan help om flitsroes van metaaloppervlaktes te vertraag deur vog by te voeg, alhoewel roes-inhibeerders steeds na skietwerk gebruik moet word en die oppervlak daarna vinnig lugdroog moet word om korrosie te voorkom. Dit kan ook 'n aantreklike satynafwerking op metaalsubstrate skep wat dit geskik maak vir heg- en deklaagtoepassings – veral voordelig in mariene en lugvaart omgewings, vervaardigingsbedrywe wat sterk staatmaak op gladde oppervlaktes, of diegene wat gladde en blink oppervlaktes benodig vir produksie van kwaliteit produkte.
Droë skietwerk
Droë skietwerk verskil van nat skietwerk deur nie water as deel van die proses te gebruik nie. In plaas daarvan, hierdie tegniek gebruik hoëdruk lug om verskeie skuurmiddels op oppervlakbedekkings aan te dryf om dit te verwyder – wat hierdie tegniek perfek maak om verf te strop, swaar roes en ander hardnekkige kontaminante van verskeie oppervlaktes.
Droë skietwerk vereis gewoonlik 'n lugkompressor om hoëdruk saamgeperste lug op te wek wat dan deur 'n lugverspreidingsspruitstuk in 'n blaaspot gevoer word (ADM). Sodra in plek, 'n ADM help om te verseker dat blaaslug eweredig versprei word tussen elke blaaspot wat gebruik word; dan kan 'n skuurmiddel deur kleppe in die pot ingevoer word voordat dit deur 'n blaasspuit vrygelaat word en op die werkstuk gerig word.
'n Blaster moet beskermende klere en 'n ontploffingshelm dra, aangesien hul werk redelik gevaarlik kan wees en kundigheid vereis om suksesvol te werk. Hulle kan ook kies om nog 'n ontploffingsgeweer by te voeg wat direk met 'n aparte pot verbind wat hulle in staat stel om twee afsonderlike ontploffingstelsels gelyktydig te bedryf.
Hierdie tipe skietwerk word dikwels gebruik om staalstrukture soos olietenkwaens en ander metaaltoerusting te ontroes en skoon te maak, terwyl dit nie effektief op glas of keramiek materiaal gebruik kan word nie, aangesien die verkeerde gebruik dit onherstelbaar kan beskadig.
Droë skietwerk bied baie voordele bo nat skietwerk, insluitend die vermoë om 'n baie hoër skoonmaaktempo en verminderde skoonmaaktye te bereik. Verder, dit is veelsydig deurdat dit op oppervlaktes, insluitend metaal, gebruik kan word, beton en hout.
Bykomende voordele van mikroblaaswerk sluit in die vermoë daarvan om materiaal skoon te maak wat nie benat kan word nie, soos elektronika en halfgeleierwafers. Verder, dit kan ook effektief gebruik word om historiese artefakte en strukture te herstel, aangesien dit nie soveel substraatskade veroorsaak as wat tradisionele skuurmiddels veroorsaak nie.
Droë ontploffingstelsels kan ook meer kostedoeltreffend wees as natblasers weens geen mediakoste nie; verminder dus produksiestilstand aangesien dit 'n vinniger proses is as nat skietwerk. Dit maak hulle veral nuttig vir besighede wat vinnige omkeertye vir skoonmaakprojekte benodig of diegene wat vaste toerusting moet onderhou wat nie maklik hervestig kan word nie.
Skoonmaak
Sandblaas is 'n doeltreffende en ekonomiese metode om metaaloppervlakke van roes of verf skoon te maak. Gebruik saamgeperste lug, 'n skuurmateriaal word teen metaal en ander oppervlaktes gedwing deur hoëspoed-druklugslange teen hoë snelheid – ideaal vir staal, koper, veselglas en houtmateriaal aangesien dit ou verf verwyder terwyl dit terselfdertyd voorberei word vir herverf.
Sandblaasmasjiene gebruik 'n lugkompressor om 'n blaaspistool aan te dryf wat aan 'n houer skuurmiddels soos sand gekoppel is, staal korrel, okkerneutdoppe of glaskrale. Sodra dit uit sy reservoir gedryf word deur 'n lugslang en op die oppervlak wat skoongemaak word, hierdie skuurmiddel disintegreer enige kontaminante en berei dit voor vir verfyn.
Die meeste kommersiële sandblaasmasjiene is draagbaar, maak hulle maklik van werkplek tot werkplek vervoer. Hulle kan op karre gemonteer word, vragmotors of voertuie vir vervoer en weggebêre tussen werkprojekte in skure of motorhuis. Sommige modelle bevat ook veelvuldige blaasgewere met beheerkonsoles om hul operateurs in staat te stel om die hoeveelheid druk of vloei vir elke blaasgeweer te verander indien nodig.
Sandblaas, ook na verwys as kraalskietwerk, gruisskietwerk of skootskietwerk, is 'n metode soortgelyk aan sandblaas, maar gebruik kleiner skuurdeeltjies soos glaskrale of okkerneutdoppe in plaas van groot sandkorrels. Hierdie tegniek is ideaal vir die skoonmaak van minerale monsters aangesien dit nie hul oppervlaktes beskadig nie en word dikwels deur motorbakwerkwinkels gebruik om verf en kontaminante van voertuie te verwyder.
By die meeste masjienwinkels en vervaardigingsaanlegte, sandblaaskaste dien om talle take soos ontvetting te verrig, ontbraam, oppervlakvoorbereiding en skoonmaak van matrijs/vorm/gereedskap. Sandblaasprosesse kan ook geoutomatiseer of gerobotiseer word om doeltreffendheid en kwaliteit te verhoog; addisioneel, hierdie metode vereis minder arbeidsintensiewe prosesse soos slypwiele, roterende lêers of skuurklepwiele, aangesien dit minder stof produseer as hierdie ander gereedskap.
Veiligheid
Alhoewel sandblaastoerusting in talle omgewings gebruik kan word, dit is van kardinale belang dat gebruikers bedag is op moontlike veiligheidskwessies wat kan ontstaan terwyl hulle dit gebruik. Sandblaas skep stof en ander potensieel skadelike materiale wat gesondheids- en omgewingsbedreigings kan inhou; om potensiële gevare te beperk, volg beste praktyke en dra toepaslike PPE. Ander oorwegings moet die verskaffing van voldoende ventilasie insluit wanneer daar in stywe ruimtes gewerk word, asook die monitering van atmosferiese toestande om veilig te bly.
Een van die primêre veiligheidsgevare wat voortspruit uit lugskuurmiddels is respiratoriese irritasie, en terwyl persoonlike beskermende toerusting (PPE) kan help om blootstelling te beperk, werkers moet behoorlike opleiding oor die gebruik en instandhouding daarvan ontvang om hierdie gevaar doeltreffend te versag. Opleiding moet instruksies insluit oor die gebruik van toepaslike asemhalingstoestelle asook die hantering van gevaarlike materiale veilig en verantwoordelik.
Gehoorverlies wat veroorsaak word deur blootstelling aan hoë vlakke van geraas wat tydens sandblaas is nog 'n ernstige gevaar, hoewel geraasverminderingskenmerke beskikbaar is op draagbare toerusting vir sandblaastoepassings. Om hierdie risiko te bekamp, werksareas moet goed geventileer wees, en operateurs moet toepaslike gehoorbeskerming dra.
'n Bykomende groot risiko wat sekere skuurmiddels inhou, lê by die gebruik daarvan. Volgens die Alert, kristallyne silikablootstelling hou 'n hoë risiko vir silikose in, sodoende word werkgewers aangespoor om die gebruik van enige produkte wat meer as bevat te verbied 1% kristallyne silika as skietmateriaal, vervang dit eerder met minder gevaarlike materiale. Verder, lugmonitering moet gereeld uitgevoer word om blootstellingsvlakke onder werkers te identifiseer.
Die kern van enige sandblaas draagbare toerusting is die potensiële risiko wat blootstelling aan skadelike gasse inhou. Ongelukkig, dit is dikwels kleurloos en reukloos wat opsporing uitdagend maak – dit is veral gevaarlik in beperkte ruimtes. Om sulke gevare te minimaliseer, blasters moet nagegaan word voordat hulle in enige geslote ruimtes binnegaan vir enige vlambare of giftige gasse en die lug wat deur 'n uitlaatventilasiestelsel geblaas word om enige gevaarlike dampe te verplaas..