Yüksək Keyfiyyətli Qumlama Şlanqı ilə Effektiv Aşındırıcı Partlayış
Aşındırıcı partlayış səthin hazırlanması və bərpası üçün əvəzsiz üsuldur, Hələ uyğun partlayış hortumunu seçmək səmərəliliyi və performansını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Çox kiçik bir şlanq tez geyinir, aşındırıcı şlanqın daxili divarlarına sıxıldığı üçün sürtünməni artıran hər hansı bir əyilmə və ya döngə ilə. Optimal nozzin seçilməsi, təzyiq, qumun ölçüsü və rütubətin miqdarı da uğurlu partlayış üçün əsas elementlərdir.
Doğru Şlanqın Seçilməsi
Partlayış avadanlığı və layihələri üçün uyğun şlanqın seçilməsi vacibdir, optimal performansa nail olmaq üçün həm material növü, həm də avadanlıq spesifikasiyasına uyğunluq, səmərəliliyi və təhlükəsizliyi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bundan əlavə, Ayrı olmayan bir şlanq, dəyərli partlayış media mənbələrini israf edən təzyiq itkisinə səbəb olan təbii müqavimət yaradır.
Ümumi bir təlimat olaraq, Hortum diametri sistem boyunca kifayət qədər hava axını təmin etmək üçün nozzle orifice-dən üç dəfə çox olmalıdır. Əməliyyat zamanı hava sızmasının qarşısını almaq üçün düzgün ölçülü bir əlaqə qurmalıyıq.
Partlayış şlanqları dəliklər üçün mütəmadi olaraq araşdırılmalıdır, çatlar və ümumi aşınma və göz yaşı. Çatlaq və ya qırıq şlanqlar tezliklə faydalı həyatın sonuna çata bilər və aşındırıcı materialların boşalmasının və tullantılarının qarşısını almaq üçün əvəz olunmalıdır. Bundan əlavə, Sərt şlanqlar sonradan deyil, onu tez bir zamanda əvəz etməyi zəruri tələb edən istilik deqradasiyasını göstərə bilər.
Doğru nozzle seçmək
Aşındırıcı partlayış boyanı çıxarmaq üçün yüksək təzyiqli hava və ya su axınlarından istifadə edir, sıxılmış hava və ya su axınlarından istifadə edərək metal səthlərdən pas və digər zibil. Tez-tez epoksi örtük kimi rəngləmə və ya bitirmə proseslərindən əvvəl səth hazırlığının bir hissəsi kimi istifadə olunur. Lakin bu texnika təmizləmə məqsədləri üçün və ya sadəcə səthləri çirkləndiricilərdən təmiz saxlamaq üçün də istifadə edilə bilər. Nozzle layihəsinin ölçüsündən asılı olmayaraq çox vacibdir – daha böyük olanlar artan səmərəliliyi təmin edir, lakin daha çox media və güc tələb edir, kiçik burunlar isə media xərclərinə qənaət etməyə və layihənin tamamlanma vaxtını sürətləndirməyə kömək edə bilər..
Nozzle materialını seçərkən uyğun materialı seçin. Volfram karbid burunları hərtərəfli performans və uzunömürlülük təmin edir, bor karbidləri isə ağır işlərdə istifadə üçün daha sərtdir.. Seramik nozzles büdcə dostu alternativlər təklif edir və titrəmə və ya səth hazırlığı kimi daha yüngül tətbiqlərdə yaxşı işləyir.
Həmişə iynə tərzi ölçüsü ilə nozzle-də təzyiqi sınayın. Birdən çox yerləri sınamaq ideal olardı, Məhdud resurslar mövcuddursa və bir yer kifayət olmalıdır – Bu nozzle sahibinin arxasında birbaşa seçin, çünki bu dəqiq bir oxu verəcəkdir.
Sağ grit seçmək
Partlayışda istifadə olunan grit növü, effektivliyinə və bitmiş nəticələrin keyfiyyətinə çox təsir göstərir. Daha incə grit olan partlayış prosesi, boyaya imkan verən daha zərif səthlərin arxasında qalacaq, örtük, və ya daha asanlıqla riayət etmək üçün platyorlar.
Müvafiq bir grit seçmək sisteminizdə optimal hava axını yaratmaqda da kömək edəcəkdir. Partlayış mediası təzyiq gəmisindən bir hortumun içinə qoyulduğu zaman, Hava və abrazivlər arasındakı sürtünmə səbəbi ilə əlaqədar bir müqavimət olacaq və məhsuldarlığa mane ola biləcək və israfçı xərcləməyə səbəb ola bilər.
Sürtünməni azaltmaq üçün, Nozzle'nin açılışının ölçüsü diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir. Geniş taxtatmış bir nozzle, hortumunuzun diametrinin ölçüsünə uyğun gəldikdə daha böyük və daha çox vahid partlayış nümunəsi yaradacaqdır Minimum təzyiq itkisini təmin edəcəkdir – Təxmini bir bələdçi, daxili diametrinin açılışının diametrli üç-beş dəfə olmasıdır.
Doğru təzyiq seçmək
Aşındırıcı ilə partladığınız anda, Məhsuldarlıq və səmərəliliyi artırmaq üçün nozzle-də yüksək təzyiq səviyyəsinin qorunması çox vacibdir. Daha az olan hər şey, kompressor və başlıq arasındakı sıxılmış hava xətti boyunca komponentlərin müqaviməti səbəbindən əhəmiyyətli məhsuldarlıq və səmərəlilik itkilərinə səbəb olacaq, məsələn, partlayıcı qazan kimi., şlanqlar, klapanlar və fitinqlər hər nöqtədə müəyyən qədər təzyiq itkisinə səbəb olur – düzgün şlanq ölçüsü bu qarşısı alına bilən itkini minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Hava təzyiqini optimal səviyyədə saxlamaq üçün, sadə dərialtı iynə ölçmə cihazı ilə başlıq təzyiqini müntəzəm olaraq yoxlamaq vacibdir. Onu birbaşa başlığın arxasına daxil edin və ekranda sabit göstərici görünənə qədər ölçmə cihazının oxumasına icazə verin.
At 7 bar (102psi), effektiv burun təzyiqinin saxlanılması əla səth profili və vizual cəlbedici bitirmə yaratmaq üçün aşındırıcı mühitdə kifayət qədər qüvvənin olmasını təmin edir.. Hər şey daha aşağıdır və siz partlayış vaxtını itirmək riski daşıyırsınız, aşındırıcı material, və substrat və media hissəcikləri arasında daha az təsir nəticəsində kompressor yanacağı.