Пескоструйное партатыўнае абсталяванне звычайна выкарыстоўваецца для выдалення іржы, згладжванне шурпатых паверхняў, выдаленне накіпу і ачыстка труб або рэзервуараў. Выбуховая машына складаецца з паветранага кампрэсара або крыніцы энергіі, клапан дазатара абразіва, струйной гаршчок і струйная насадка.
Меншыя агрэгаты можна трымаць у руках, у той час як больш буйныя прамысловыя мадэлі можна ўсталёўваць на прычэпы або транспартныя сродкі, якія можна перамяшчаць з адной рабочай пляцоўкі на іншую.
Мокрая струйная апрацоўка
Як вынікае з назвы, мокрая струйная апрацоўка выкарыстоўвае ваду ў якасці абразіўнага асяроддзя для ачысткі або зачысткі кампанентаў. Ён можа выкарыстоўвацца як у памяшканні, так і на адкрытым паветры з рознымі памерамі і тыпамі выбуховага абсталявання, пачынаючы ад партатыўных прылад і заканчваючы вялікімі прамысловымі машынамі.; у той час як выкарыстанне вады дапамагае звесці да мінімуму пыл у паветры, які ўяўляе небяспеку для здароўя і можа выклікаць сілікоз.
Тыповая машына для мокрага ачысткі ўяўляе сабой замкнёную сістэму, якая складаецца з ачышчальнай камеры і сістэмы ачысткі адходаў, дзе аператар выкарыстоўвае пульт дыстанцыйнага кіравання для ўключэння і выключэння выбухаў па меры неабходнасці. Некаторыя мадэлі маюць паваротныя столікі для палягчэння маніпуляцый унутры шафы, у той час як для больш цяжкіх кампанентаў знешнія ролікавыя дарожкі з рэйкамі могуць дапамагчы хутчэй загрузіць і выгрузіць кампаненты.
Выкарыстаўшы ўвесь абразіў, сістэма працуе для адводу завісі ў адстойнік машыны для перапрацоўкі, які змяшчае разламаную сераду і ваду, што дапамагае пазбегнуць любога забруджвання навакольнага асяроддзя або навакольных тэрыторый, адначасова павялічваючы эфектыўнасць працэсу выбуху.
Выкарыстанне сістэмы вільготнай ачысткі дае мноства пераваг, такія як;
Даданне вады можа паменшыць расход асяроддзя, што звычайна залежыць ад памеру сопла, эканомячы як грошы, так і дапамагаючы аператарам дасягнуць неабходнай аздаблення паверхні. Акрамя таго, даданне вады можа прадухіліць дэфармацыю тонкіх дэталяў з-за цеплавой дэфармацыі, а таксама забяспечыць большую дакладнасць там, дзе допускі блізкія.
Вада можа дапамагчы затрымаць хуткае іржаўленне металічных паверхняў шляхам дадання вільгаці, хоць інгібітары іржы ўсё яшчэ павінны быць выкарыстаны пасля пескоструйной апрацоўкі, а паверхню трэба хутка высушыць на паветры, каб пазбегнуць карозіі. Ён таксама можа стварыць прывабнае атласнае пакрыццё на металічных падкладках, што робіць іх прыдатнымі для склейвання і нанясення пакрыццяў – асабліва карысны ў марскіх і авіяцыйных умовах, вытворчыя галіны, якія ў значнай ступені залежаць ад гладкіх паверхняў, або тых, хто мае патрэбу ў гладкай і бліскучай паверхні для вытворчасці якаснай прадукцыі.
Сухая струйная апрацоўка
Сухая струйная апрацоўка адрозніваецца ад мокрай тым, што ў працэсе не выкарыстоўваецца вада. Замест гэтага, гэтая тэхніка выкарыстоўвае паветра пад высокім ціскам для прасоўвання розных абразіўных матэрыялаў на паверхневыя пакрыцця, каб выдаліць іх – што робіць гэтую тэхніку ідэальнай для выдалення фарбы, моцная іржа і іншыя ўстойлівыя забруджвання з розных паверхняў.
Для сухой струйной апрацоўкі звычайна патрабуецца паветраны кампрэсар для стварэння сціснутага паветра пад высокім ціскам, якое затым падаецца ў струйную ванну з дапамогай паветраразмеркавальнага калектара (ADM). Аднойчы на месцы, ADM дапамагае гарантаваць, што паветра для выбуху раўнамерна размяркоўваецца паміж кожным выкарыстоўваным бакам; затым абразіў можа быць пададзены ў бак праз клапаны, перш чым выпусціць праз струйное сопла і накіраваць на нарыхтоўку.
Узрывальнік павінен насіць ахоўную вопратку і шлем, бо іх праца можа быць вельмі небяспечнай і для паспяховай працы патрабуе вопыту. Яны таксама могуць дадаць яшчэ адзін пісталет для выбуху, які падключаецца непасрэдна да асобнага гаршка, што дазваляе адначасова кіраваць дзвюма асобнымі сістэмамі выбуху.
Гэты тып выбуховай апрацоўкі часта выкарыстоўваецца для выдалення іржы і ачысткі сталёвых канструкцый, такіх як нафтавыя танкеры і іншае металічнае абсталяванне, у той час як яго нельга эфектыўна выкарыстоўваць на шкляных або керамічных матэрыялах, паколькі яго няправільнае выкарыстанне можа нанесці ім непапраўную шкоду.
Сухая струйная апрацоўка дае шмат пераваг перад мокрай, у тым ліку яго здольнасць дасягаць значна большай хуткасці ачысткі і скарачэння часу ачысткі. Акрамя таго, ён універсальны ў тым плане, што яго можна выкарыстоўваць на паверхнях, уключаючы метал, бетон і дрэва.
Дадатковыя перавагі мікраструйнай ачысткі ўключаюць яе здольнасць чысціць матэрыялы, якія нельга змочваць, такіх як электроніка і паўправадніковыя пласціны. Акрамя таго, яго таксама можна эфектыўна выкарыстоўваць пры аднаўленні гістарычных артэфактаў і збудаванняў, паколькі ён не наносіць столькі шкоды падкладцы, чым традыцыйныя абразіўныя носьбіты.
Сістэмы сухой струйнай апрацоўкі таксама могуць быць больш эканамічна эфектыўнымі, чым мокрыя, з-за адсутнасці выдаткаў на носьбіты; такім чынам скарачаецца час прастою вытворчасці, паколькі гэта больш хуткі працэс, чым мокрая струйная апрацоўка. Гэта робіць іх асабліва карыснымі для прадпрыемстваў, якім патрабуецца хуткі час выканання праектаў па ўборцы, або тых, хто павінен падтрымліваць стацыянарнае абсталяванне, якое не можа быць лёгка перанесена.
Уборка
Пескоструйная апрацоўка - эфектыўны і эканамічны метад ачысткі металічных паверхняў ад іржы або фарбы. З дапамогай сціснутага паветра, абразіўны матэрыял націскаецца на метал і іншыя паверхні з дапамогай высакахуткасных шлангаў са сціснутым паветрам на высокай хуткасці – ідэальна падыходзіць для сталі, латунь, шкловалакно і драўняныя матэрыялы, паколькі ён выдаляе старую фарбу, адначасова рыхтуючы іх да перафарбоўвання.
Пескаструменныя машыны выкарыстоўваюць паветраны кампрэсар для харчавання пісталета, падлучанага да кантэйнера з абразіўнымі сродкамі, такімі як пясок, сталёвы пясок, шкарлупіна грэцкага арэха або шкляныя пацеры. Пасля выкіду з рэзервуара праз паветраны шланг на ачышчаную паверхню, гэты абразіў разбурае любыя забруджвання і рыхтуе яго да аздаблення.
Большасць камерцыйных пескоструйных машын партатыўныя, што дазваляе іх лёгка перавозіць з працоўнай пляцоўкі на працоўную. Яны могуць быць устаноўлены на калясках, грузавікі або транспартныя сродкі для транспарціроўкі і захоўвання паміж працоўнымі праектамі ў навесах або гаражы. Некаторыя мадэлі таксама ўключаюць у сябе некалькі струйных пісталетаў з кансолямі кіравання, якія дазваляюць аператарам змяняць велічыню ціску або патоку для кожнай струйной гарматы, калі патрабуецца.
Пескоструйная апрацоўка, таксама называюць дробеструйной апрацоўкай, пескоструйная або дробеструйная апрацоўка, гэта метад, падобны да пескаструйнай апрацоўкі, але замест буйных пясчынак выкарыстоўваюцца меншыя абразіўныя часціцы, такія як шкляныя шарыкі або шкарлупіна грэцкага арэха. Гэтая тэхніка ідэальна падыходзіць для ачысткі мінеральных узораў, паколькі яна не пашкоджвае іх паверхні і часта выкарыстоўваецца ў аўтамайстэрнях для выдалення фарбы і забруджванняў з аўтамабіляў.
У большасці машынабудаўнічых цэхаў і заводаў, Пескоструйные шафы служаць для выканання шматлікіх задач, такіх як абястлушчванне, выдаленне задзірын, падрыхтоўка паверхні і ачыстка штампа/формы/інструмента. Працэсы пескоструйной апрацоўкі таксама могуць быць аўтаматызаваны або рабатызаваны для павышэння эфектыўнасці і якасці; дадаткова, гэты метад патрабуе менш працаёмкіх працэсаў, такіх як шліфавальныя кругі, вярчальныя напільнікі або абразіўныя лепестковые кругі, паколькі яны ўтвараюць менш пылу, чым гэтыя іншыя інструменты.
Бяспека
Хаця пескоструйное абсталяванне можа быць выкарыстана ў многіх умовах, вельмі важна, каб карыстальнікі памяталі пра патэнцыйныя праблемы бяспекі, якія могуць узнікнуць падчас яго эксплуатацыі. Пескаструйная апрацоўка стварае пыл і іншыя патэнцыйна шкодныя матэрыялы, якія могуць прадстаўляць пагрозу для здароўя і навакольнага асяроддзя; каб абмежаваць патэнцыйную небяспеку, прытрымлівайцеся лепшых практык і насіце адпаведныя сродкі індывідуальнай абароны. Іншыя меркаванні павінны ўключаць забеспячэнне дастатковай вентыляцыі пры працы ў цесных памяшканнях, а таксама маніторынг атмасферных умоў, каб заставацца ў бяспецы.
Адной з асноўных небяспек для бяспекі, якая ўзнікае ад абразіўных матэрыялаў у паветры, з'яўляецца раздражненне дыхальных шляхоў, і пры гэтым сродкі індывідуальнай абароны (ЗІЗ) можа дапамагчы абмежаваць ўздзеянне, работнікі павінны прайсці адпаведную падрыхтоўку па яго выкарыстанні і абслугоўванню, каб эфектыўна паменшыць гэтую небяспеку. Навучанне павінна ўключаць інструкцыі па выкарыстанні адпаведных рэспіратараў, а таксама бяспечным і адказным абыходжанні з небяспечнымі матэрыяламі.
Яшчэ адной сур'ёзнай небяспекай з'яўляецца страта слыху, выкліканая ўздзеяннем высокага ўзроўню шуму падчас пескоструйной апрацоўкі, хоць функцыі зніжэння шуму даступныя на партатыўным абсталяванні для пескоструйной апрацоўкі. Для барацьбы з гэтай рызыкай, працоўныя месцы павінны добра ветраць, і аператары павінны насіць належныя сродкі абароны слыху.
Дадатковая сур'ёзная небяспека, якую ўяўляюць некаторыя абразівы, заключаецца ў іх выкарыстанні. Паводле Alert, ўздзеянне крышталічнага дыяксіду крэмнія ўяўляе высокую небяспеку для силикоза, такім чынам, працадаўцы забараняюць выкарыстоўваць любыя прадукты, якія змяшчаюць больш чым 1% крышталічны дыяксід крэмнія ў якасці выбуховага матэрыялу, замяніўшы яго менш небяспечнымі матэрыяламі. Акрамя таго, неабходна рэгулярна праводзіць маніторынг паветра, каб вызначыць узровень уздзеяння на працоўных.
У аснове любога партатыўнага абсталявання для пескоструйной апрацоўкі ляжыць патэнцыйная рызыка ўздзеяння шкодных газаў. Нажаль, часта яны бясколерныя і не маюць паху, што ўскладняе выяўленне – гэта асабліва небяспечна ў абмежаванай прасторы. Каб мінімізаваць такія небяспекі, перад уваходам у любыя закрытыя памяшканні бластэры павінны быць правераны на наяўнасць гаручых або таксічных газаў, а паветра прадзьмухваецца праз сістэму выцяжной вентыляцыі, каб выцесніць любыя небяспечныя пары.