Преносимото оборудване за пясъкоструене обикновено се използва за отстраняване на ръжда, изглаждане на грапави повърхности, отстраняване на накип и почистване на тръби или резервоари. Машината за взривяване се състои от въздушен компресор или източник на енергия, клапан за дозиране на абразив, съд за бластиране и дюза за бластиране.
По-малките единици могат да бъдат ръчни, докато по-големите промишлени модели могат да бъдат монтирани на ремаркета или превозни средства, които могат да се управляват от едно работно място до друго.
Мокро бластиране
Както подсказва името му, мокрото бластиране използва вода като абразивна среда за почистване или отстраняване на компоненти. Може да се използва както на закрито, така и на открито с различни размери и видове оборудване за бластиране, вариращо от ръчни устройства до големи индустриални машини; докато използването на вода помага за минимизиране на праха във въздуха, който представлява риск за здравето и може да причини силикоза.
Типичната машина за мокро бластиране е система със затворен цикъл, състояща се от камера за бластиране и система за третиране на отпадъци, където операторът използва дистанционни управления, за да включва и изключва взривовете, ако е необходимо. Някои модели разполагат с въртящи се плочи за по-лесно манипулиране в шкафа, докато за по-тежки компоненти външни ролкови релси с релси могат да помогнат за по-бързото зареждане и разтоварване на компоненти.
След изразходване на целия абразив, системата работи, за да източи обратно суспензията в резервоара на машината за рециклиране, който съдържа разградена среда и вода, което помага да се избегне всякакво замърсяване на околната среда или околните зони, като същевременно повишава ефективността на процеса на бластиране.
Използването на система за мокро бластиране осигурява множество предимства, като например;
Добавянето на вода може да намали консумацията на медия, което обикновено зависи от размера на струйната дюза, спестява както пари, така и помага на операторите да постигнат необходимото покритие на повърхността. Освен това, добавянето на вода може да предотврати изкривяване на тънки части поради топлинно изкривяване, както и осигуряване на по-голяма точност, когато допустимите отклонения са близки.
Водата може да помогне за забавяне на внезапното ръждясване на метални повърхности чрез добавяне на влага, въпреки че инхибиторите на ръжда все още трябва да се използват след бластиране и повърхността трябва бързо да се изсуши на въздух след това, за да се избегне корозия. Може също да създаде атрактивно сатенено покритие върху метални субстрати, което ги прави подходящи за лепене и нанасяне на покрития – особено полезен в морски и авиационни условия, производствени индустрии, които разчитат в голяма степен на гладки повърхности, или тези, които се нуждаят от гладки и лъскави повърхности за производство на качествени продукти.
Сухо бластиране
Сухото бластиране се различава от мокрото бластиране по това, че не използва вода като част от процеса. Вместо това, тази техника използва въздух под високо налягане, за да задвижи различни абразиви върху повърхностните покрития, за да ги отстрани – което прави тази техника идеална за отстраняване на боя, силна ръжда и други упорити замърсители от различни повърхности.
Сухото бластиране обикновено изисква въздушен компресор за генериране на сгъстен въздух под високо налягане, който след това се подава в съд за бластиране от въздухоразпределителен колектор (ADM). Веднъж на място, ADM помага да се гарантира, че въздухът за бластиране е равномерно разпределен между всеки използван съд за бластиране; след това абразивът може да бъде подаден в съда през клапани, преди да бъде освободен през струйна дюза и насочен към детайла.
Бластърът трябва да носи защитно облекло и шлем за взривяване, тъй като тяхната работа може да бъде доста опасна и изисква опит за успешна работа. Те могат също така да изберат да добавят друг пистолет за взривяване, който се свързва директно с отделен съд, което им позволява да работят с две отделни системи за взривяване наведнъж.
Този тип бластиране често се използва за отстраняване на ръжда и почистване на стоманени конструкции като петролни танкери и друго метално оборудване, въпреки че не може да се използва ефективно върху стъклени или керамични материали, тъй като неправилната му употреба може да ги повреди непоправимо.
Сухото бластиране предлага много предимства пред мокрото бластиране, включително способността му да постига много по-висока скорост на почистване и намалено време за почистване. Освен това, той е универсален, тъй като може да се използва върху повърхности, включително метал, бетон и дърво.
Допълнителните предимства на микробластирането включват способността му да почиства материали, които не могат да бъдат намокрени, като електроника и полупроводникови пластини. Освен това, може също така да се използва ефективно при възстановяване на исторически артефакти и структури, тъй като не причинява толкова много щети на субстрата, отколкото традиционните абразивни среди.
Системите за сухо бластиране също могат да бъдат по-рентабилни от мокрите бластери поради липсата на разходи за медия; като по този начин се намалява времето за престой в производството, тъй като това е по-бърз процес от мокрото бластиране. Това ги прави особено полезни за фирми, които изискват бързо време за изпълнение на проекти за почистване или тези, които трябва да поддържат фиксирано оборудване, което не може да бъде преместено лесно.
Почистване
Пясъкоструенето е ефективен и икономичен метод за почистване на метални повърхности от ръжда или боя. Използване на сгъстен въздух, абразивен материал се притиска към метал и други повърхности с помощта на високоскоростни маркучи за сгъстен въздух при висока скорост – идеален за стомана, месинг, фибростъкло и дървени материали, тъй като премахва старата боя, като същевременно ги подготвя за пребоядисване.
Пясъкоструйните машини използват въздушен компресор за захранване на пистолет за бластиране, свързан към контейнер с абразивна среда като пясък, стоманена песъчинка, орехови черупки или стъклени мъниста. След като се изтласка от резервоара си през въздушен маркуч и върху повърхността, която се почиства, този абразив разгражда всякакви замърсители и го подготвя за повторно боядисване.
Повечето търговски машини за пясъкоструене са преносими, което ги прави лесно транспортирани от работна площадка на работна площадка. Могат да се монтират на колички, камиони или превозни средства за транспортиране и съхранявани между работни проекти в навеси или гаражи. Някои модели също включват множество пистолети за бластиране с контролни конзоли, за да дадат възможност на техните оператори да променят количеството налягане или поток за всеки пистолет за бластиране, ако е необходимо.
Пясъкоструене, наричан още като бластиране с мъниста, песъкоструйно или сачмоструйно почистване, е метод, подобен на пясъкоструене, но използва по-малки абразивни частици като стъклени перли или орехови черупки вместо големи пясъчни зърна. Тази техника е идеална за почистване на минерални проби, тъй като не уврежда техните повърхности и често се използва от автосервизи за отстраняване на боя и замърсители от превозни средства.
В повечето машинни цехове и заводи за производство, Шкафовете за пясъкоструене служат за извършване на множество задачи като обезмасляване, отстраняване на мустаци, подготовка на повърхността и почистване на матрици/форми/инструменти. Процесите на пясъкоструене също могат да бъдат автоматизирани или роботизирани, за да се повиши ефективността и качеството; допълнително, този метод изисква по-малко трудоемки процеси като шлифовъчни дискове, ротационни пили или абразивни колела, тъй като произвежда по-малко прах от тези други инструменти.
Безопасност
Въпреки че оборудването за пясъкоструене може да се използва в различни настройки, изключително важно е потребителите да имат предвид потенциалните опасения за безопасността, които могат да възникнат, докато работят с него. Пясъкоструенето създава прах и други потенциално вредни материали, които могат да представляват заплаха за здравето и околната среда; за да ограничите възникването на потенциални опасности, следвайте най-добрите практики и носете подходящи ЛПС. Други съображения трябва да включват осигуряване на достатъчна вентилация при работа в тесни пространства, както и наблюдение на атмосферните условия, за да сте в безопасност.
Една от основните опасности за безопасността, произтичащи от абразивите във въздуха, е дразненето на дихателните пътища, и докато лични предпазни средства (ЛПС) може да помогне за ограничаване на експозицията, работниците трябва да получат подходящо обучение за използването и поддръжката му, за да намалят ефективно тази опасност. Обучението трябва да включва инструкции за използване на подходящи респиратори, както и за безопасно и отговорно боравене с опасни материали.
Загубата на слуха, причинена от излагане на високи нива на шум, произвеждан по време на пясъкоструене, е друга сериозна опасност, въпреки че функциите за намаляване на шума са налични на преносимо оборудване за пясъкоструйни приложения. За борба с този риск, работните зони трябва да са добре проветрени, и операторите трябва да носят подходяща защита за слуха.
Допълнителен голям риск, породен от някои абразиви, е тяхната употреба. Според Сигнала, експозицията на кристален силициев диоксид представлява висок риск от силикоза, като по този начин подтиква работодателите да забранят използването на продукти, съдържащи повече от 1% кристален силициев диоксид като материал за бластиране, замяната му с по-малко опасни материали. Освен това, мониторинг на въздуха трябва да се извършва редовно, за да се идентифицират нивата на експозиция сред работниците.
В основата на всяко преносимо оборудване за пясъкоструене е потенциалният риск, породен от излагането на вредни газове. за съжаление, те често са безцветни и без мирис, което прави откриването предизвикателство – това е особено опасно в затворени пространства. За да сведете до минимум подобни опасности, бластерите трябва да бъдат проверени преди влизане във всякакви затворени пространства за всякакви запалими или токсични газове и въздухът да бъде издухан през изпускателна вентилационна система, така че да измести всички опасни изпарения.