Оборудването за пясъкоструене се състои от машини за бластиране под налягане и предварително конфигурирани пакети за абразивно бластиране, предварително заредени с избрани от вас компоненти, докато бластерите използват устойчиви на износване дюзи, изработени от стомана или борен карбид, които издържат седем пъти по-дълго от дюзите от циментиран волфрамов карбид. Приложенията за подготовка за бластиране включват почистване с удар, отстраняване на мустаци, почистване, дробестене и декоративно ецване. При извършване на приложения за подготовка за бластиране е важно както компресорът, така и дюзите да останат без замърсяване с масло и влага.
Абразивни бластери
Абразивното бластиране използва среда под налягане, като пясък, стоманена песъчинка, или гранат за придвижване към повърхността на детайла със среда като пясък, стоманени песъчинки или гранат и отстранете ръждата, корозия, котлен камък, груби петна или всякакви други несъвършенства в металните части, преди да бъдат подложени на повторно боядисване или боядисване. Освен това, отстраняването на ръбовете е друго предимство, тъй като това намалява опасностите при работа, като същевременно помага на изрязаните или формовани части да запазят формата си с течение на времето.
Взривните операции се извършват в система за задържане, известна като взривен шкаф или стая. Тези шкафове са конструирани чрез използване на различни метални изделия, кастинг, процеси на заваряване и обработка, които създават страни, крака, врати, прозорци, отвори за ръкавици, решетки или паравани и държачи за пистолети, изработени от ламарина. Допълнителните компоненти могат да включват въртящи се маси за позициониране на детайлите преди началото на бластирането; пистолети за взривяване, оборудвани с прозрачни прозорци, така че операторите да могат да наблюдават операциите; крачен педал или управление на педала за управление на медийния поток и така нататък.
Сгъстеният въздух се доставя от компресор към един или повече гърнета за взривяване, контейнери под налягане, които съдържат абразивни среди. Всеки съд за бластиране разполага с изскачащ или дозиращ клапан, с който средата може да бъде освободена в маркуч за бластиране, свързан с пистолета за бластиране, разположен в неговия шкаф, и да се стреля по детайла с помощта на крачен педал или спусък на стъпалото за стрелба с повишена енергия на удара и ефективност на почистване.
The type of abrasive blasting equipment selected depends on both application and production volume. Steel shot can be reused multiple times while sand or coal slag must be replenished after each use. Освен това, different types of abrasives can be used either wet or dry blasting processes. Abrasives come in the form of minerals (such as silica), glass-based products like ceramic or sodium bicarbonate or chemical solutions like sodium bicarbonate. Silica is one of the more popular mineral-based abrasives; coated varieties are available to prevent dust inhalation which could potentially lead to debilitating lung conditions like silicosis. Mineral-based abrasives like garnet are more expensive but deliver comparable performance. Their particles are propelled out of the nozzle at high velocity, така подходящо оборудване за безопасност, като подплатени шапки, защита на слуха и очите и респиратори са необходими за защита на операторите.
Бластери за колела
Машините за бластиране на колела осигуряват просто, но ефикасно решение за почистване на по-големи продукти като отливки, машинни части и конструктивни елементи преди покриване с антикорозионен слой антикорозионна боя или прахово покритие. Чрез преобразуване на енергията на електрическия мотор в кинетична абразивна енергия с помощта на въртящо се турбинно колело, те преобразуват енергията на електрическия мотор в кинетична абразивна енергия за използване срещу отливки, машинни части и структурни елементи с променливо разстояние между колелото за бластиране и детайла, което позволява на потребителите да персонализират моделите на бластиране, които регулират размера, формата и местоположението на горещите точки върху повърхностите на детайла, което позволява на операторите за фина настройка на контрола на моделите на струя при отстраняване на ръжда или почистване преди приложения за боядисване или покритие.
Системите за бластиране на колела също са проектирани да позволяват лесно добавяне и отстраняване на среда от бункер, с помощта на автоматизирана система за подаване, с висококачествени абразиви, рециркулирани обратно в производството, ако е необходимо. Отделен сепаратор за промиване с въздух издухва прах и фин абразив в бункер за отпадъци; всеки абразив с добро качество остава в системата за повторна употреба.
Системите за бластиране на колела обикновено са по-евтини от други форми на оборудване за пясъкоструене и често са предпочитаният избор при операции за производство на метал. Система за взривяване на колела може лесно да се почисти 320 джанти за камиони на осемчасова смяна с достатъчна настройка на оборудването.
Въпреки това, основната работа и поддръжката на колелата са се променили малко с времето, което прави изключително важно работниците да обръщат голямо внимание на показанията на амперметъра и да добавят абразив, ако е необходимо за оптимална работа. Неопитен оператор на друга смяна може случайно да изхвърли твърде много абразив с по-груби частици върху системата си, промяна на медийните смеси твърде драстично за ефективно бластиране на колела.
Някои системи за бластиране на колела могат дори да използват сачми от неръждаема стомана, който работи чудесно за отстраняване на накип от изковки и почистване на отливки от покрития от алуминиев оксид. Освен това, неговият кръгъл абразив помага за облекчаване на напрежението на компонентите, като същевременно е екологично чист избор пред други форми на бластиране.
Бластирането със стъклени перли може да осигури друга възможност за приложения с бластиране на неръждаема стомана. Тези системи използват сгъстен въздух, за да задвижват малки стъклени перли през повърхности за изтъркване и почистване, които след това могат да бъдат използвани повторно за намаляване на времето за взривяване и участието на оператора.
Смукателни бластери
Смукателните шкафове за пясъкоструене се различават от колелата и системите под налягане по това, че използват вакуумна технология, за да изтеглят среда в своя пистолет и да я доставят директно върху работната повърхност. Средствата за бластиране се съхраняват в кутия, свързана директно с пистолета за бластиране чрез маркуч и дюза.
Вакуумното бластиране може да бъде изключително ефективна алтернатива на сухото абразивно бластиране при работа с деликатни повърхности или ограничен въздушен ресурс, тъй като произвежда много по-малко прах. Процесът е бърз, тих и произвежда минимални емисии на прах от използването му в сравнение със сухото абразивно бластиране; неговият пистолет за взривяване използва специализирана дюза за доставяне на високоскоростна смес от въздух и пясък (известен като абразив) директно в работната зона, оставяйки минимални остатъци след себе си; използвания пясък автоматично се отделя от прах/разхлабени отломки след употреба и се използва повторно многократно.
Смукателните системи обикновено са по-лесни за работа и поддръжка от системите под налягане, тъй като техните оръжия изискват по-малко части и се износват по-бавно; обаче, дюзите, тялото на пистолета за бластиране и тръбопроводите за управление трябва да се проверяват редовно за пукнатини и течове. Дюзи, направени от твърди материали като борен карбид, двуалуминиевият оксид или чистият WC може да се износят по-бързо поради по-ниската скорост на доставяне на средата; това износване понякога може да бъде компенсирано чрез забавяне на скоростта на доставяне на медиите.
По-ниската скорост също налага дюзата да се държи по-близо до детайла, намаляване на размера на потока от струя и ограничаване на покритието на бластната медия върху детайла – забавяне на скоростта на почистване и нивата на производителност като резултат.
Системите под налягане предлагат по-голяма енергия на удара за проникване в повече слоеве боя, ръжда или покрития, отколкото смукателните системи могат поради по-високата им мощност на ударна енергия. Освен това, системите под налягане могат по-лесно да се справят с по-тежки взривни среди, като стоманени сачми или сачми от нарязана тел, които могат да бъдат трудни за повдигане и задвижване от смукателните системи. Накрая, системите за налягане предлагат по-прецизен контрол на нивото на налягане, което позволява на оператора да насочва конкретни зони за обработка или отстраняване по-прецизно и да насочва конкретни замърсители по-бързо в сравнение със смукателните системи, като по този начин съкращава времето за работа като цяло.
Бластери с директно налягане
Оборудването за пясъкоструене се отнася до системи или машини, които използват сгъстен въздух или вода за активиране на взривна среда (като пясък, метални изстрели или керамични мъниста) преди да го проектирате върху повърхности, за да ги почистите или модифицирате. Това оборудване обикновено се състои от взривен съд, пистолет, който монтира среда под налягане и струйно колело/дюза.
Пясъкоструйните машини под налягане използват контейнер под налягане от абразивен материал (като пясък) свързан чрез маркуч към пистолет чрез специален спусъков механизъм. След това може да се дръпне спусъка на пистолета, за да се освободи абразивът от неговия контейнер в цевта на пистолета за взривяване, известен също като гравитационно захранван бластер поради начина, по който гравитацията доставя доставките му.
Гравитационното задвижване изтласква абразивите от оръжията им, удрящи се повърхности, които трябва да бъдат почистени или бластирани със сила, за да се изместят отломки и да се изложат свежи повърхности върху обекти, които ще бъдат почистени/бластирани.
Системите под налягане обикновено се използват по-често за индустриални приложения, отколкото смукателните или циклонните системи; обаче, те понякога могат да се използват и при по-малки работни места. Докато оборудването за пясъкоструене под налягане обикновено е по-скъпо от неговите алтернативи, повишената ефективност и намаленото време на престой могат да спестят пари от разходи за труд в дългосрочен план.
Оборудването за пясъкоструене позволява на потребителите да използват различни видове абразивни среди, включително стъклени перли или неметални среди, за по-точни резултати при почистване и по-гладки повърхности от стандартния пясък.
Без значение какъв абразив се използва, пясъкоструенето може да причини значително износване на вътрешните компоненти и системните принадлежности. Оборудването за бластиране трябва да се проверява редовно, поддържан, ремонтирани и износващите се части на носителя проверени или заменени, ако е необходимо, за да се осигури постоянна работа, качество и безопасност. Работниците трябва да използват лични предпазни средства (ЛПС), запишете се на официално обучение за взривяване, ако е възможно за оптимизирано управление на времето и подобрени работни практики, както и да се съобразяват с изискванията за ограничено пространство, когато работят с оборудване за взривяване в малки пространства.