Преносимите пясъкоструйки обикновено се използват за отстраняване на ръжда, Изглаждане на грапави повърхности, Използва се за отстраняване на котлен камък и почистване на тръби или резервоари. Машината за взривяване се състои от въздушен компресор или източник на енергия, дозиращ клапан за взривно вещество, съд за бластиране и дюза за бластиране.
По-малките устройства могат да бъдат ръчни, докато по-големите индустриални модели могат да се монтират на ремаркета или превозни средства, които могат да се карат от една строителна площадка на друга.
Мокро бластиране
Както подсказва името, При мокрото бластиране водата се използва като бластиращ агент за почистване или отстраняване на компоненти. Може да се използва както на закрито- както и на открито с различни размери и видове взривни системи, вариращи от ръчни устройства до големи индустриални машини; използването на вода допринася за това, за минимизиране на праха във въздуха, което представлява риск за здравето и може да причини силикоза.
Типичната система за мокро бластиране е затворена верига, който се състои от взривна кабина и система за третиране на отпадъци, при което операторът използва дистанционни управления, за да регулира процесите на взривяване според изискванията- и може да се изключи. Някои модели са оборудвани с грамофони, за да улесните управлението в кабината, докато външните ролкови транспортьори с релси могат да помогнат с по-тежки компоненти, за по-бързо получаване на компонентите- и разтоварени.
След като всички средства за взривяване са изразходвани, системата източва суспензията в резервоара на машината за рециклиране, който съдържа разградена среда за взривяване и вода, какво допринася за това, за да се избегне замърсяване на околната среда или околните зони, като същевременно се увеличи ефективността на процеса на взривяване.
Използването на система за мокро бластиране предлага множество предимства, знае от. б.;
Чрез добавяне на вода, консумацията на бластиране може да бъде намалена, което обикновено зависи от размера на струйната дюза, бъде понижен, което едновременно спестява пари и помага на операторите, за постигане на желаното качество на повърхността. В допълнение, добавянето на вода може да предотврати деформация в тънки части поради термично изкривяване и да осигури по-голяма точност с тесни допуски.
Водата може да допринесе за това, за забавяне на премахването на ръждата на метални повърхности, чрез добавяне на влага, въпреки че инхибиторите на ръждата трябва да продължат да се използват след бластиране и след това повърхността трябва да се изсуши бързо на въздух, за да избегнете корозия. Може да бъде и привлекателен, Създайте сатенено покритие върху метални основи, които се интересуват от лепило- и приложения за покритие – особено изгодни в корабоплаването и авиацията, в производствената индустрия, който разчита до голяма степен на гладки повърхности, или в области, които изискват гладки и лъскави повърхности, за да произвеждат качествени продукти.
Сухо бластиране
Сухото бластиране се различава от мокрото бластиране по този начин, че не се използва вода като част от процеса. Вместо това при този процес върху повърхностните покрития се нанасят различни бластиращи агенти с помощта на въздух под високо налягане, за премахване на тези. Това прави този процес идеален за премахване на боя, силна ръжда и други упорити замърсявания от различни повърхности.
Обикновено е необходим въздушен компресор за сухо бластиране, който генерира сгъстен въздух под високо налягане, който след това през въздухоразпределител (ADM) се насочва в реактивен съд. ADM се грижи за това, че въздухът за бластиране се разпределя равномерно в отделните камери за бластиране. След това взривният агент може да се подаде в котела през клапани, преди да се насочи към детайла чрез струйна дюза.
Бластърът трябва да носи защитно облекло и каска за взривяване, тъй като работата му може да бъде много опасна и изисква специализирани познания, да работят успешно. Можете също така да изберете друг пистолет за взривяване, който е свързан директно към отделен контейнер, така че да можете да управлявате две отделни лъчеви системи едновременно.
Този тип бластиране често се използва за отстраняване на ръжда и почистване на стоманени конструкции като нефтени танкери и друго метално оборудване, докато не може да се използва ефективно със стъкло или керамика, тъй като те могат да бъдат непоправимо повредени, ако се използват неправилно.
Сухото бластиране предлага много предимства пред мокрото бластиране, u. а. възможността, за постигане на много по-висока степен на почистване и по-кратки времена за почистване. Също така е многофункционален, тъй като работи върху повърхности като метал, Могат да се използват бетон и дърво.
Други предимства на микробластирането са възможността, Чисти материали, които не могат да се намокрят, знае от. б. Електронен- и полупроводникови пластини. Освен това може да се използва ефективно и при възстановяването на исторически артефакти и структури, тъй като не уврежда основата толкова много, колкото конвенционалните средства за бластиране.
Системите за сухо бластиране също могат да бъдат по-рентабилни от машините за мокро бластиране, тъй като няма разходи за взривния агент и поради това прекъсванията на производството са намалени, тъй като процесът е по-бърз от мокрото бластиране. Това ги прави особено полезни за компаниите, които се нуждаят от бързи срокове за изпълнение на проекти за почистване, или за фирми, които трябва да поддържат постоянно инсталирани системи, които не могат лесно да бъдат преместени.
почистване
Пясъкоструенето е ефективен и икономичен метод за почистване на ръжда или боя от метални повърхности. С помощта на сгъстен въздух, бластиращият агент се притиска към метални и други повърхности с висока скорост чрез маркучи за сгъстен въздух – идеален за стомана, Месинг, Фибростъкло и дървени материали, тъй като старата боя се отстранява, като в същото време го подготвя за нов слой боя.
Пясъкоструйните машини използват въздушен компресор, който захранва лъчев пистолет, тези с контейнер, съдържащ бластиращи вещества като пясък, Сталкорн, Свързват се орехови черупки или стъклени перли. Веднага след като бластиращият агент се издуха от контейнера през въздушен маркуч върху повърхността, която трябва да се почисти, разтваря всички замърсители и ги подготвя за пребоядисване.
Повечето търговски пясъкоструйки са преносими, така че да могат лесно да се транспортират от място на място. Можете да използвате колички за транспорт, Камионите или превозните средства се сглобяват и съхраняват в навеси или гаражи между работните места. Някои модели също имат множество пистолети за взривяване с контролни конзоли, което позволява на оператора да регулира налягането или потока за всеки пистолет, ако е необходимо.
Пясъкоструене, също и като струене на перли, Пясъкоструене или дробоструене, е процес, подобен на пясъкоструене, Но вместо големи пясъчни зърна се използват по-малки частици за бластиране като стъклени перли или орехови черупки. Тази техника е идеална за почистване на минерали, тъй като не уврежда техните повърхности, и често се използва от автосервизи, за отстраняване на боя и мръсотия от превозни средства.
В повечето машинни цехове и производствени предприятия кабините за пясъкоструене се използват за извършване на множество задачи като обезмасляване, Entgraten, Подготовка на повърхността и почистване на форми и инструменти. Процесите на пясъкоструене също могат да бъдат автоматизирани или управлявани с роботи, за повишаване на ефективността и качеството. Освен това този метод изисква по-малко трудоемки процеси, като например шлифовъчни дискове, Ротационни пили или шлифовъчни колела, тъй като произвежда по-малко прах от тези други инструменти.
сигурност
Въпреки че системите за пясъкоструене могат да се използват в много области, това е важно, че потребителите обръщат внимание на възможните рискове за сигурността, които могат да възникнат по време на работа. Пясъкоструенето създава прах и други потенциално вредни вещества, които могат да представляват риск за здравето и околната среда. За ограничаване на възможните опасности, трябва да следвате най-добрите практики и да носите подходящи ЛПС. Трябва също да осигурите подходяща вентилация, когато работите в тесни пространства, и следете атмосферните условия, за осигуряване на безопасност.
Една от основните опасности, който идва от абразиви във въздуха, е дразнене на дихателните пътища. Лични предпазни средства (PSA) може да допринесе за това, за ограничаване на експозицията, но работниците трябва да бъдат обучени за използването и поддръжката на това оборудване, за ефективно намаляване на този риск. Обучението трябва да включва използването на подходящо оборудване за дихателна защита и безопасно и отговорно боравене с опасни вещества.
Друг сериозен риск е загубата на слуха, което се дължи на високото ниво на шум при пясъкоструене, въпреки че има функции за намаляване на шума в преносими устройства за пясъкоструйни приложения. За да се противодейства на този риск, Работните помещения трябва да са добре проветрени, и операторите трябва да носят подходяща защита за слуха.
Друг голям риск, който идва от определени взривни среди, се крие в тяхното използване. Според предупреждението излагането на кристален силициев диоксид представлява висок риск от силикоза, защо работодателите ограничават използването на продукти, толкова повече от 1 % съдържат кристален силициев диоксид, трябва да бъдат забранени като средства за взривяване и вместо това да използват по-малко опасни материали. Освен това измерванията на въздуха трябва да се извършват редовно, за определяне на нивата на експозиция на работниците.
В основата на всяка преносима пясъкоструйна система е потенциалният риск, което идва от излагане на вредни газове. За съжаление тези газове често са оцветени- и без мирис, което затруднява откриването – това е особено опасно в затворени пространства. За да минимизирате подобни рискове, Преди да влезете в затворени пространства, оборудването за взривяване трябва да бъде проверено за запалими или токсични газове и въздухът трябва да бъде издухан през изпускателна система, за изместване на опасни изпарения.