Prijenosna oprema za pjeskarenje se obično koristi za uklanjanje rđe, zaglađivanje grubih površina, uklanjanje kamenca i čišćenje cijevi ili rezervoara. Mašina za pjeskarenje sastoji se od zračnog kompresora ili izvora napajanja, abrazivni mjerni ventil, lonac za mlaz i mlaznicu za mlaz.
Manje jedinice se mogu rukovati dok se veći industrijski modeli mogu montirati na prikolice ili vozila koja se mogu voziti s jednog radilišta na drugo.
Wet Blasting
Kao što mu ime govori, mokro pjeskarenje koristi vodu kao abrazivni medij za čišćenje ili skidanje komponenti. Može se koristiti i u zatvorenom i na otvorenom sa raznim veličinama i vrstama opreme za eksploziju, od ručnih jedinica do velikih industrijskih mašina; dok korištenje vode pomaže u smanjenju prašine u zraku koja predstavlja rizik po zdravlje i može uzrokovati silikozu.
Tipična mašina za mokro peskarenje je sistem zatvorene petlje koji se sastoji od kabineta za peskarenje i sistema za obradu otpada., gdje operater koristi daljinske kontrole za uključivanje i isključivanje eksplozija po potrebi. Neki modeli imaju okretne ploče za lakšu manipulaciju unutar ormarića, dok za teže komponente vanjske valjkaste gusjenice sa šinama mogu pomoći bržem utovaru i istovaru komponenti.
Nakon što potrošite sav abraziv, sistem radi tako da odvodi staj nazad u rezervoar mašine za reciklažu, koji sadrži razbijene medije i vodu što pomaže u izbjegavanju bilo kakve kontaminacije okoline ili okolnih područja uz povećanje efikasnosti procesa eksplozije.
Upotreba sistema za mokro pjeskarenje pruža brojne prednosti, kao što je;
Dodavanje vode može smanjiti potrošnju medija, što obično zavisi od veličine mlaznice za mlaz, štedi i novac i pomaže operaterima da postignu potrebnu završnu obradu površine. Nadalje, dodavanje vode može spriječiti savijanje na tankim dijelovima zbog toplotnog savijanja, kao i pružanje veće preciznosti tamo gdje su tolerancije bliske.
Voda može pomoći u odlaganju brzog hrđanja metalnih površina dodavanjem vlage, iako inhibitore hrđe i dalje treba koristiti nakon pjeskarenja, a površinu treba brzo osušiti na zraku kako bi se izbjegla korozija. Također može stvoriti atraktivan satenski završni sloj na metalnim podlogama što ih čini pogodnim za primjene lijepljenja i premaza – posebno korisno u pomorstvu i avijaciji, proizvodne industrije koje se u velikoj mjeri oslanjaju na glatke površine, ili onima kojima su potrebne glatke i sjajne površine za proizvodnju kvalitetnih proizvoda.
Dry Blasting
Suvo pjeskarenje se razlikuje od mokrog po tome što se ne koristi voda kao dio procesa. Umjesto toga, ova tehnika koristi zrak pod visokim pritiskom za izbacivanje različitih abraziva na površinske premaze kako bi ih uklonili – što ovu tehniku čini savršenom za skidanje boje, teška hrđa i druga tvrdokorna zagađivača sa raznih površina.
Za suvo pjeskarenje obično je potreban zračni kompresor koji stvara komprimirani zrak pod visokim pritiskom koji se zatim dovodi u posudu za pjeskarenje pomoću razdjelnika za distribuciju zraka (ADM). Jednom na mestu, ADM pomaže da se obezbedi da je vazduh za peskarenje ravnomerno raspoređen između svake korišćene posude za peskarenje; tada se abraziv može ubaciti u posudu kroz ventile prije nego što se pusti kroz mlaznicu za mlaz i usmjeri na radni predmet.
Blaster mora nositi zaštitnu odjeću i šlem jer njihov rad može biti prilično opasan i zahtijeva stručnost za uspješan rad. Oni takođe mogu odlučiti da dodaju još jedan pištolj za eksploziju koji se povezuje direktno sa zasebnim loncem što im omogućava da rade sa dva odvojena sistema za eksploziju odjednom.
Ova vrsta miniranja se često koristi za uklanjanje rđe i čišćenje čeličnih konstrukcija kao što su tankeri za naftu i druga metalna oprema, dok se ne može efikasno koristiti na staklu ili keramičkim materijalima jer ih njegova nepravilna upotreba može nepopravljivo oštetiti.
Suvo pjeskarenje nudi mnoge prednosti u odnosu na mokro pjeskarenje, uključujući njegovu sposobnost da postigne mnogo veću brzinu čišćenja i skraćeno vrijeme čišćenja. Nadalje, svestran je po tome što se može koristiti na površinama uključujući metal, beton i drvo.
Dodatne prednosti mikroblastiranja uključuju njegovu sposobnost čišćenja materijala koji se ne mogu navlažiti, kao što su elektronika i poluprovodničke pločice. Nadalje, također se može učinkovito koristiti za restauraciju povijesnih artefakata i struktura jer ne uzrokuje toliko oštećenja podloge nego tradicionalni abrazivni mediji.
Sistemi sa suvim peskarenjem takođe mogu biti isplativiji od mokrih peskarenja zbog odsustva troškova medija; čime se smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji jer je to brži proces od mokrog pjeskarenja. To ih čini posebno korisnim za poduzeća koja zahtijevaju brzo vrijeme obrade za projekte čišćenja ili one koji moraju održavati fiksnu opremu koja se ne može lako premjestiti.
Čišćenje
Peskarenje je efikasna i ekonomična metoda za čišćenje metalnih površina od rđe ili boje. Korišćenje komprimovanog vazduha, abrazivni materijal se gura na metalne i druge površine pomoću crijeva za komprimirani zrak velike brzine pri velikoj brzini – idealan za čelik, mesing, stakloplastike i drvene materijale jer uklanja staru boju dok ih istovremeno priprema za ponovno farbanje.
Mašine za pjeskarenje koriste zračni kompresor za pogon pištolja za pjeskarenje spojenog na spremnik abrazivnog medija kao što je pijesak, čelična zrna, ljuske oraha ili staklene perle. Nakon što se izbaci iz svog rezervoara kroz crevo za vazduh i na površinu koja se čisti, ovaj abraziv dezintegrira sve onečišćenja i priprema ih za doradu.
Većina komercijalnih mašina za pjeskarenje je prijenosna, što ih čini lakim za transport sa gradilišta na gradilište. Mogu se montirati na kolica, kamioni ili vozila za transport i skladištenje između radnih projekata u šupama ili garažama. Neki modeli također uključuju višestruke pištolje za eksploziju s kontrolnim konzolama kako bi svojim operaterima omogućili da po potrebi mijenjaju količinu pritiska ili protoka za svaki pištolj.
Peskarenje, takođe se naziva i peskarenje zrna, pjeskarenje ili pjeskarenje, je metoda slična pjeskarenju, ali koristi manje abrazivne čestice poput staklenih perli ili orahovih ljuski umjesto velikih zrna pijeska. Ova tehnika je idealna za čišćenje mineralnih uzoraka jer ne oštećuje njihove površine i često se koristi u autolimarskim radionicama za uklanjanje boje i zagađivača s vozila.
U većini mašinskih radionica i fabrika, Ormari za pjeskarenje služe za obavljanje brojnih zadataka kao što je odmašćivanje, deburring, priprema površine i čišćenje kalupa/alata. Procesi pjeskarenja također mogu biti automatizirani ili robotizirani kako bi se povećala efikasnost i kvalitet; dodatno, ova metoda zahtijeva manje radno intenzivne procese poput brusnih ploča, rotirajućim turpijama ili abrazivnim klapnama jer proizvodi manje prašine od ovih drugih alata.
Sigurnost
Iako se oprema za pjeskarenje može koristiti u brojnim okruženjima, ključno je da korisnici imaju na umu potencijalne sigurnosne brige koje bi se mogle pojaviti dok ga koriste. Pjeskarenje stvara prašinu i druge potencijalno štetne materijale koji mogu predstavljati prijetnju zdravlju i okolišu; da biste ograničili potencijalne opasnosti od nastajanja, slijedite najbolju praksu i nosite odgovarajuću OZO. Ostala razmatranja bi trebala uključivati obezbjeđivanje dovoljne ventilacije kada radite u uskim prostorima, kao i praćenje atmosferskih uslova kako biste ostali sigurni.
Jedna od primarnih sigurnosnih opasnosti koje proizlaze iz abraziva u zraku je iritacija disajnih puteva, i dok lična zaštitna oprema (PPE) može pomoći u ograničavanju izloženosti, radnici moraju proći odgovarajuću obuku o njegovoj upotrebi i održavanju kako bi se ova opasnost efikasno ublažila. Obuka mora uključivati upute o korištenju odgovarajućih respiratora, kao i bezbednom i odgovornom rukovanju opasnim materijama.
Gubitak sluha uzrokovan izlaganjem visokim nivoima buke koja nastaje tokom pjeskarenja je još jedna ozbiljna opasnost, iako su funkcije smanjenja buke dostupne na prijenosnoj opremi za primjene pjeskarenja. Za borbu protiv ovog rizika, radni prostori moraju biti dobro provetreni, a operateri treba da nose odgovarajuću zaštitu za sluh.
Dodatni veliki rizik koji predstavljaju određeni abrazivi leži u njihovoj upotrebi. Prema Upozorenju, Izlaganje kristalnom silicijum dioksidu predstavlja visok rizik od silikoze, na taj način podstičući poslodavce da zabrane upotrebu proizvoda koji sadrže više od 1% kristalni silicijum kao materijal za pjeskarenje, zamjenjujući ga manje opasnim materijalima. Nadalje, praćenje vazduha treba redovno sprovoditi kako bi se identifikovali nivoi izloženosti među radnicima.
U osnovi svake prijenosne opreme za pjeskarenje je potencijalni rizik koji predstavlja izlaganje štetnim plinovima. Nažalost, oni su često bezbojni i bez mirisa što otkrivanje predstavlja izazov – ovo je posebno opasno u skučenim prostorima. Da bi se takve opasnosti svele na minimum, blastere treba provjeriti prije ulaska u bilo koji zatvoreni prostor na bilo kakve zapaljive ili otrovne plinove, a zrak ispuhati kroz izduvni sistem kako bi istisnuo sve opasne pare.