Oprema za pjeskarenje sastoji se od strojeva za pjeskarenje pod pritiskom i unaprijed konfiguriranih paketa za abrazivno pjeskarenje unaprijed napunjenih komponentama koje odaberete, dok mlaznice koriste mlaznice otporne na habanje napravljene od čelika ili karbida bora koje traju sedam puta duže od cementiranih mlaznica od volfram karbida., deburring, čišćenje, brizganje i dekorativno bakropis. Prilikom obavljanja aplikacija za pripremu eksplozije je neophodno da i kompresor i mlaznice ostaju bez kontaminacije ulja i vlage.
Abrazivni blasteri
Abrazivno miniranje koristi medij pod vodstvom pritiska kao što su pijesak, čelična zrna, ili graneta da krene na površinu radnog komada s medijima poput pijeska, čelična grit ili granat i uklonite hrđu, korozija, paljenje skale, grube mrlje ili bilo koje druge nesavršenosti u metalnim dijelovima prije nego što se prođu prepuštanje ili slikanje. Nadalje, Drumiranje ivice je još jedna pogodnost jer to smanjuje opasnosti za rukovanje dok pomažu u smanjenju ili oblikovanim dijelovima, zadržavaju svoje oblike tokom vremena.
Operacije za miniranje se odvijaju unutar sistema za zadržavanje poznat kao eksplozijski ormar ili soba. Ovi ormarići su izgrađeni pomoću razne izrade lima, livenje, procesi zavarivanja i obrade koji stvaraju stranice, noge, vrata, prozori, portovi za rukavice, rešetke ili sita i držači pištolja od lima. Dodatne komponente mogu uključivati okretne ploče za pozicioniranje radnih komada prije početka pjeskarenja; pištolji za miniranje opremljeni prozirnim prozorima tako da operateri mogu vidjeti operacije; kontrole nožne pedale ili pedala za upravljanje protokom medija i tako dalje.
Komprimirani zrak se isporučuje iz kompresora u jednu ili više posuda za mlaz, posude pod pritiskom koje sadrže abrazivne medije. Svaki lonac za pjeskarenje ima iskačući ili dozirni ventil pomoću kojeg se medij može ispuštati u crijevo za pjeskarenje povezano s pištoljem za pjeskarenje koji se nalazi unutar njegovog ormarića i ispaljivati na radni predmet pomoću nožne pedale ili okidača za ispaljivanje uz povećanu energiju udarca i efikasnost čišćenja.
Odabrana vrsta opreme za abrazivnu eksploziju ovisi o primjeni i zapremine proizvodnje. Čelični snimak može se ponovo koristiti više puta dok se šljaka za pijesak ili ugljen mora napuniti nakon svake upotrebe. Nadalje, Različite vrste abraziva mogu se koristiti ili vlažni ili suvi procesi eksplozije. Abrazivi dolaze u obliku minerala (poput silika), Proizvodi na bazi stakla poput keramike ili natrijum bikarbonata ili hemijskih rješenja poput natrijum bikarbonata. Silica je jedan od popularnijih abraziva na bazi minerala; Na raspolaganju su obložene sorte kako bi se spriječilo udisanje prašine koje bi mogle potencijalno dovesti do oslabnih uvjeta pluća poput silikoze. Mineralni abrazivi poput Garneta skuplji su, ali isporučuju uporedive performanse. Njihove čestice pokreću se iz mlaznice velike brzine, tako odgovarajuća sigurnosna oprema kao što je podstavljena pokrivala za glavu, Zaštita operatora potrebna su sluha i zaštita od očiju i respiratori.
Prazne točkove
Mašine za eksploziju kotača pružaju jednostavno još efikasno rješenje za čišćenje većih proizvoda poput odljevaka, Strojni dijelovi i konstrukcijski elementi prije prevlačenja s antikorozijskim slojem korozivne zaštitne boje ili praškastih kaputa. Pretvaranjem električne energije motora u kinetičku abrazivnu energiju pomoću rotirajućeg turbinskog kotača, Oni pretvaraju električnu energiju motora u kinetičku abrazivnu energiju za upotrebu protiv odljevaka, Strojni dijelovi i konstrukcijski elementi s promjenjivom udaljenosti između eksplozije i radnog dijela omogućavaju korisnicima da prilagode uzorke eksplozije koji prilagođavaju veličinu, Oblik i lokacija vrućih mjesta na površinama radnih komada koji omogućavaju operatorima za fino podešavanje kontrole eksplozivnih uzoraka prilikom uklanjanja ili čišćenja prije slikanja ili premaza.
Dizajnirani su i sustavi za eksploziju kotača za smještaj za jednostavan dodatak i uklanjanje medija iz spremnika, Korištenje automatiziranog sustava za dovode, Uz kvalitetne abrazive koji su po potrebi ponovo recirkulirali u proizvodnju. Odvojeni separator za pranje zraka puše prašinu i fino abrazive u spremnik za otpad; Svaki kvalitetni abrazivni ostaci ostaje unutar sistema za ponovnu upotrebu.
Sistemi eksplozije kotača imaju tendenciju da su jeftini od ostalih oblika opreme za peskanje i često su izbori u operacijama iz izrade metala. Sistem eksplozije kotača mogao bi lako očistiti 320 Rim za kamione po osmotu Smjena s dovoljnom podešavanjem opreme.
kako god, osnovni rad i održavanje pjeskarenjem na kotačima su se malo promijenili tokom vremena, zbog čega je kritično da radnici obrate veliku pažnju na očitavanja ampermetra i dodaju abraziv po potrebi za optimalne performanse. Neiskusni operater u drugoj smjeni mogao bi slučajno baciti previše grubog abraziva veličine čestica na svoj sistem, menjanje mešavine medija previše drastično za efikasno peskarenje.
Neki sistemi peskarenja mogu čak koristiti sačmu od nerđajućeg čelika, koji odlično radi za uklanjanje kamenca s otkovaka i čišćenje odljevaka od premaza od aluminij oksida. Nadalje, njegov okrugli abraziv pomaže u oslobađanju komponenti od stresa dok je ekološki prihvatljiv izbor u odnosu na druge oblike medija za pjeskarenje.
Peskarenje staklenim perlama može pružiti još jednu opciju za primjene nehrđajućeg čelika. Ovi sistemi koriste komprimovani vazduh da pokreću male staklene perle preko površina za čišćenje i čišćenje, koji se zatim može ponovo koristiti za smanjenje vremena eksplozije i uključenosti operatera.
Suction Blasters
Ormari za usisno pjeskarenje razlikuju se od kotača i sistema pod pritiskom po tome što koriste vakuumsku tehnologiju za uvlačenje medija u svoj pištolj i isporuku ga direktno na radnu površinu. Medij za pjeskarenje se skladišti u kanisteru koji je direktno povezan s pištoljem za pjeskarenje preko crijeva i mlaznice.
Vakuumsko pjeskarenje može biti izuzetno efikasna alternativa suhom abrazivnom pjeskarenju kada se radi s osjetljivim površinama ili ograničenim resursima zraka, jer proizvodi mnogo manje prašine. Proces je brz, tih i proizvodi minimalnu emisiju prašine svojom upotrebom u poređenju sa suvim abrazivnim peskarenjem; Njegov eksplozijski pištolj koristi specijalizirani mlaznicu za pružanje velike brzine mješavine zraka i pijeska (poznat kao abrazivni) direktno u radno područje koji ostavlja minimalni ostatak; Polovni pijesak automatski se odvaja od prašine / otpuštene krhotine nakon upotrebe i ponovno se koristi više puta.
Usisni sustavi su uglavnom lakši za rad i održavanje od tlačnih sistema, Kako njihovi puške zahtijevaju manje dijelova i sporije se istroši; međutim, mlaznice, Body i kontrolni cijevi za eksploziju i kontrolne cijevi moraju se i dalje redovno provjeravati za pukotine i curenja. Mlaznice izrađene od tvrdih materijala poput boron karbida, Alumina ili čisti WC mogu se brže nositi zbog brzine niže isporuke medija; Ovo trošenje ponekad se može nadoknaditi usporavanjem brzine isporuke medija.
Niža brzina takođe zahteva da se mlaznica drži bliže radnom komadu, smanjenje veličine toka peskarenja i ograničavanje medijske pokrivenosti obradaka – usporavanje brzine čišćenja i produktivnosti kao rezultat.
Sistemi pod pritiskom nude veću energiju udara za prodiranje u više slojeva boje, rđe ili premaza od usisnih sistema zbog njihove veće izlazne energije udarca. Nadalje, sistemi pod pritiskom mogu lakše podnijeti teže medije za pjeskarenje, kao čelična sačma ili rezana žičana sačma koju usisnim sistemima može biti teško za podizanje i pokretanje. Konačno, sistemi pod pritiskom nude precizniju kontrolu nivoa pritiska, što omogućava operateru da preciznije cilja određena područja za tretman ili uklanjanje i brže cilja specifične zagađivače u poređenju sa usisnim sistemima, čime se skraćuje ukupno vrijeme posla.
Blasteri sa direktnim pritiskom
Oprema za pjeskarenje odnosi se na sisteme ili strojeve koji koriste komprimirani zrak ili vodu za aktiviranje medija za pjeskarenje (kao što je pijesak, metalne ili keramičke perle) prije nego što ga projektirate na površine kako biste ih očistili ili modificirali. Ova oprema se obično sastoji od posude za eksploziju, pištolj koji montira medije pod pritiskom i točak/mlaznicu za mlaz.
Peskare pod pritiskom koriste kanister abrazivnog materijala pod pritiskom (kao što je pijesak) spojen preko crijeva na pištolj preko posebnog mehanizma za okidanje. Okidač na pištolju se tada može povući kako bi se abraziv oslobodio iz spremnika u cijev pištolja za pjeskarenje, Poznat i kao gravitacijski hvali blaster zbog koliko gravitacije opskrbljuje opskrbu.
Gravitacijski pogon vozi abrazive iz svojih oružja, Uticajne površine koje se čine ili razbijaju silom za uklanjanje krhotina i izloži svježe površine na objektima koje se čine / razbijaju.
Sustavi pritiska obično se koriste za industrijske primjene od usisnih ili ciklonskih sistema; međutim, Oni se ponekad mogu koristiti i na manjim poslovima. Dok oprema za prskanje pritiska ima tendenciju da bude skuplja od njegovih alternativa, Povećana efikasnost i smanjena zastoja mogu dugoročno uštedjeti novac u troškovima rada.
Oprema za pjeskarenje omogućava korisnicima da koriste različite vrste abrazivnih medija, uključujući staklene perle ili nemetalne medije, Za preciznije rezultate čišćenja i glatkih površina od standardnog pijeska.
Bez obzira na to što se abraziva koristi, Pjeskarenje može stvoriti značajno trošenje unutarnjih komponenti i sistemskim priborom. Eksplozija se treba redovno pregledati, održavan, popravljeni i medijski nožni dijelovi provjereni ili zamjenjuju po potrebi kako bi se osigurale dosljedne performanse, Kvaliteta i sigurnost. Radnici bi trebali koristiti ličnu zaštitnu opremu (PPE), Upišite se u formalni trening eksplozije ako je moguće za optimizirane vremenske upravljanja i poboljšane radne prakse, kao i na bilo kakvim zahtevima zatvorenih prostora prilikom rada opreme za miniranje u malim prostorima.