Různé typy pískovacích zařízení

Pískovací zařízení poskytuje ekonomickou alternativu k nákladnějším formám přípravy povrchu, jako jsou rotační brusné kotouče a lamelové kotouče.

Před výběrem pískovače, vzít v úvahu roční objem výroby, velikost dílu/plocha povrchu, Výsledky testu typu tryskacího média a čistoty stlačeného vzduchu/tlaku trysek pro zajištění optimálního výkonu. Proveďte tlakovou zkoušku a čistotu vzduchu.

Vysokotlaké tryskání

Hydroblasting nabízí účinnou alternativu k tradičním tryskacím technikám, které využívají toxické chemikálie nebo vytvářejí prachové částice, pomocí silných proudů vody směrovaných přes speciální trysky pro pečlivé čištění. Hydrotryskání je ideální pro odstranění tvrdých inkrustací z betonových povrchů bez poškození jejich jemné struktury, zajišťující bezchybný povrch bez poškození jejich celistvosti.

K účinnému čištění potrubí lze použít průmyslové tryskací stroje, tanky, sila, konstrukcí a betonu; odstranit barvu, materiál proti korozi a nečistotám z kovu; stejně jako odstranit žvýkačku, graffiti, znečištění a soli z vozidel a budov. Hydrotryskací zařízení lze dokonce bezpečně používat při čištění hořlavých nádrží bez rizika požáru.

V každém kroku procesu tryskání, síla generovaná vysokotlakým vodním paprskem se upravuje nastavením velikosti trysky a průtoku; tyto komponenty spolupracují, aby určily jeho účinnost pro různé projekty; to je důvod, proč si vybrat ultravysokotlaký stroj, jako je elektrický ultravysokotlaký vodní tryskač Combijet JE80-1500 (1770 bar) s vysokou kapacitou PSI může zajistit přesné nastavení vzdálenosti tak, aby byly zaručeny optimální výsledky.

Nízkotlaké tryskání

Nízkotlaké pískovací zařízení umožňuje účinné odstranění povrchových nečistot bez vytváření ulpívajícího prachu. Na rozdíl od tradičních metod pískování, Nízkotlaké pískování používá směs vody a ekologického abraziva, které poskytuje více hmoty než jen samotné tryskání vzduchem pro rychlejší čištění a hladší povrch. Ideální pro odstraňování nátěrů, čištění betonových/kamenných povrchů, práce na odstraňování rzi atd. Tento typ pískování lze použít na různé povrchy, jako je odstraňování nátěrů, projekty odstraňování nátěrů / čištění kamenných konstrukcí a také odstraňování nátěrů odstraňování nátěrů / odstraňování nátěrů, jako je odstraňování nátěrů, odstraňování nátěrů a čištění betonu / kamene a také projekty odstraňování rzi.

Bez ohledu na to, jaké tryskací médium si vyberete, pro optimální účinnost a bezpečnost je životně důležité, aby nastavení tlaku na ventilu média zůstalo správné. Dobrým výchozím bodem by bylo 7 bar (102 psi). Cokoli pod toto povede ke snížení výkonu tryskání.

Před dosažením tryskací trysky, stlačený vzduch musí procházet přes odlučovač vlhkosti, aby se eliminovala nežádoucí kontaminace vlhkostí v proudu tryskání. Dále, toto zařízení zabraňuje vniknutí železa přímo do tryskací trysky.

Sifonové tryskací skříně (také nazývané sací tryskací skříně) použijte tryskací pistoli k vytažení média z násypky hadicí do tryskací trysky, s minimálním nastavením nebo provozem potřebným pro provoz. Zatímco kabiny pro sací tryskání často produkují menší vzory tryskání než skříně pro přímé tlakové tryskání, nalezení ideální rovnováhy velikosti, rychlost, a pokrytí může být náročné.

Mokré tryskání

Mokré tryskání využívá vodu jako nosič média, změkčující dopady na povrchy pro vytvoření hladšího povrchu a obvykle se používá na měkkých materiálech, jako jsou plasty a hliníkové slitiny. Dále, tato metoda produkuje podstatně méně prachu a nečistot, umožňující operátorům pracovat v omezenějších prostorách s minimálními dopady na životní prostředí.

Tryskací systémy se obvykle skládají z nádrže naplněné vodou, abrazivní média a stlačený vzduch. Jednou smíchané dohromady, tyto součásti jsou poháněny směrem k povrchu projektu prostřednictvím různých trysek, které se liší tvarem a velikostí; obvykle se skládá z odolných materiálů, jako je karbid boru, oxid hlinitý nebo čistý wolfram, aby odolal poškození opotřebením.

Mokré tryskání je efektivní a nákladově úsporný způsob, jak odstranit rez a barvu a současně připravit povrchy pro nové nátěry nebo restaurátorské projekty. Vyloučením oplachovacích a čisticích procesů odděleně, šetří čas i zdroje ve srovnání s použitím samotných metod suchého tryskání. Však, pro zajištění optimálního výkonu je nezbytné, aby tryskací zařízení bylo vhodně nakonfigurováno podle aplikace prováděním testování čistoty stlačeného vzduchu a hodnocení tlaku trysek na každém použitém tryskacím stroji.

Mějte na paměti roční provozní náklady vašeho abrazivního tryskacího zařízení, včetně spotřebního materiálu, jako jsou tryskací média a opotřebitelné díly, jakož i údržba, mzdové náklady a spotřeba energie, jako je spotřeba elektřiny nebo stlačeného vzduchu.

Suché tryskání

Suché tryskání, jako mokré tryskání, používá vzduch, který proudí tryskou ve stylu Venturiho, ke smíchání s tryskacím médiem pro povrchovou úpravu při vysokých rychlostech. Jakmile se spojí s tímto proudem vzduchu, směs tryskacího média je hnána stejnou tryskou vysokou rychlostí pro rychlé ošetření povrchů.

Kontrola prachu je v každém odvětví často nanejvýš důležitá, a tato technika může být prováděna uvnitř i venku. Dále, suché tryskání se může ukázat jako nákladově efektivnější, protože odpadá náklady na čerpání vody, regenerační systémy, služby uzavření/zapouzdření atd.

Jednou z hlavních nevýhod suchého tryskání je, že vytváří jemné, abrazivní částice, které mohou být škodlivé při vdechování, ohrožující zdraví okolních pracovníků a ohrožující ně samotné i ostatní. Snížit rizika expozice této formě médií, vhodné respirátory, k jejich řešení by měly být použity uzavřené zóny a systémy zapouzdření.

Kryogenní tryskání může také pomoci minimalizovat vystavení prachu používáním pevného oxidu uhličitého namísto tradičních abraziv k ošetření povrchů. Zatímco kryogenní tryskání produkuje minimální množství prachu, manipulace s CO2 vyžaduje vhodné OOP, jako jsou izolované rukavice a ochrana obličeje, aby se zabránilo omrzlinám při nasměrování na kůži; navíc během čištění vytváří hlasité hladiny hluku až 115 dB, takže je třeba nosit také ochranu sluchu; zajistit bezpečnou instalaci ventilačního systému, aby se zabránilo hromadění CO2, které by mohlo potenciálně vést k udušení v uzavřeném prostoru