pískovací přenosné zařízení se běžně používá k odstraňování rzi, vyhlazení hrubých povrchů, odstraňování vodního kamene a čištění potrubí nebo nádrží. Tryskací stroj se skládá ze vzduchového kompresoru nebo zdroje energie, abrazivní dávkovací ventil, tryskací nádoba a tryskací tryska.
Menší jednotky lze držet v ruce, zatímco větší průmyslové modely lze namontovat na přívěsy nebo vozidla, která lze převážet z jednoho pracoviště na druhé.
Mokré tryskání
Jak napovídá jeho název, mokré tryskání používá vodu jako abrazivní médium pro čištění nebo odizolování součástí. Může být použit uvnitř i venku s různými velikostmi a typy tryskacích zařízení, od ručních jednotek až po velké průmyslové stroje; při používání vody pomáhá minimalizovat polétavý prach, který představuje zdravotní rizika a může způsobit silikózu.
Typické mokré tryskací zařízení je systém s uzavřenou smyčkou sestávající z tryskací skříně a systému zpracování odpadu, kde operátor používá dálkové ovládání k zapínání a vypínání trysek podle potřeby. Některé modely jsou vybaveny otočnými stoly pro snadnější manipulaci ve skříni, zatímco u těžších komponent mohou externí válečkové dráhy s kolejnicemi pomoci rychleji nakládat a vykládat komponenty..
After using up all the abrasive, systém funguje tak, že odvádí kejdu zpět do jímky stroje k recyklaci, který obsahuje rozbitá média a vodu, což pomáhá předcházet jakékoli kontaminaci prostředí nebo okolních oblastí a zároveň zvyšuje účinnost tryskacího procesu.
Použití systému mokrého tryskání poskytuje řadu výhod, jako např;
Addition of water can reduce media consumption, což obvykle závisí na velikosti tryskací trysky, šetří peníze a pomáhá operátorům dosáhnout požadované povrchové úpravy. Dále, adding water can prevent warping on thin parts due to heat warping as well as providing greater accuracy where tolerances are close.
Voda může pomoci oddálit bleskovou korozi kovových povrchů přidáním vlhkosti, i když po otryskání by se měly stále používat inhibitory rzi a povrch by měl být poté rychle vysušen na vzduchu, aby se zabránilo korozi. Může také vytvořit atraktivní saténový povrch na kovových podkladech, díky čemuž jsou vhodné pro lepení a nátěry – zvláště užitečné v námořním a leteckém prostředí, zpracovatelský průmysl, který se silně spoléhá na hladké povrchy, nebo těm, kteří potřebují hladké a lesklé povrchy pro výrobu kvalitních produktů.
Suché tryskání
Dry blasting differs from wet blasting by not employing water as part of its process. Místo toho, tato technika využívá vysokotlaký vzduch k pohonu různých abraziv na povrchové povlaky za účelem jejich odstranění – díky čemuž je tato technika ideální pro odstraňování barvy, silná rez a další odolné nečistoty z různých povrchů.
Suché tryskání obvykle vyžaduje vzduchový kompresor pro generování vysokotlakého stlačeného vzduchu, který je pak přiváděn do tryskací nádoby rozvodem vzduchu. (ADM). Jednou na místě, ADM pomáhá zajistit, aby byl tryskací vzduch rovnoměrně distribuován mezi každou použitou tryskací nádobu; poté může být abrazivo přiváděno do nádoby přes ventily, než je vypuštěno tryskací tryskou a nasměrováno na obrobek.
Blaster musí nosit ochranný oděv a ochrannou helmu, protože jejich práce může být docela nebezpečná a vyžaduje odborné znalosti, aby mohla úspěšně fungovat. Mohou se také rozhodnout přidat další tryskací pistoli, která se připojí přímo k samostatné nádobě, což jim umožní provozovat dva samostatné tryskací systémy najednou.
Tento typ tryskání se často používá pro odrezování a čištění ocelových konstrukcí, jako jsou ropné tankery a další kovové vybavení, nelze jej efektivně použít na skleněné nebo keramické materiály, protože jeho nesprávné použití je může nenávratně poškodit.
Suché tryskání nabízí mnoho výhod oproti mokrému tryskání, včetně jeho schopnosti dosáhnout mnohem vyšší rychlosti čištění a zkrácení doby čištění. Dále, je univerzální v tom, že jej lze použít na povrchy včetně kovu, beton a dřevo.
Mezi další výhody mikrotryskání patří jeho schopnost čistit materiály, které nelze smáčet, jako jsou elektronika a polovodičové destičky. Dále, lze jej také efektivně použít při restaurování historických artefaktů a struktur, protože nezpůsobuje tak velké poškození substrátu než tradiční abrazivní média.
Systémy suchého tryskání mohou být také nákladově efektivnější než mokré tryskání, protože nejsou náklady na média; tím se snižují prostoje ve výrobě, protože je to rychlejší proces než mokré tryskání. Díky tomu jsou zvláště užitečné pro podniky, které vyžadují rychlé časy obrátky pro úklidové projekty, nebo pro ty, kteří musí udržovat pevná zařízení, která nelze snadno přemístit..
Čištění
Pískování je účinný a ekonomický způsob čištění kovových povrchů od rzi nebo barvy. Použití stlačeného vzduchu, abrazivní materiál je tlačen proti kovu a jiným povrchům pomocí vysokorychlostních hadic stlačeného vzduchu vysokou rychlostí – ideální pro ocel, mosaz, sklolaminátové a dřevěné materiály, protože odstraňuje starý nátěr a současně je připravuje na přelakování.
Pískovací stroje využívají vzduchový kompresor k pohonu tryskací pistole připojené k nádobě s abrazivním médiem, jako je písek, ocelová drť, walnut shells or glass beads. Jakmile je vyhozen ze zásobníku vzduchovou hadicí na čištěný povrch, toto abrazivo dezintegruje veškeré nečistoty a připraví je na přelakování.
Většina komerčních pískovacích strojů je přenosná, takže je lze snadno přepravovat z místa pracoviště na pracoviště. They may be mounted on carts, nákladních automobilů nebo vozidel pro přepravu a uskladnění mezi pracovními projekty v přístřešcích nebo garážích. Některé modely také obsahují několik tryskacích pistolí s ovládacími konzolami, které umožňují jejich operátorům v případě potřeby měnit množství tlaku nebo průtoku pro každou tryskací pistoli..
Pískování, also referred to as bead blasting, grit blasting or shot blasting, je metoda podobná pískování, ale místo velkých zrnek písku používá menší abrazivní částice, jako jsou skleněné kuličky nebo skořápky vlašských ořechů. Tato technika je ideální pro čištění minerálních vzorků, protože nepoškozuje jejich povrchy a často ji používají autokarosárny k odstranění laku a nečistot z vozidel..
At most machine shops and fabrication plants, pískovací skříně slouží k provádění mnoha úkolů, jako je odmašťování, odjehlování, surface preparation and die/mold/tool cleaning. Procesy pískování mohou být také automatizované nebo robotické, aby se zvýšila účinnost a kvalita; dodatečně, tato metoda vyžaduje méně pracné procesy, jako jsou brusné kotouče, rotační pilníky nebo brusné lamelové kotouče, protože produkují méně prachu než tyto jiné nástroje.
Bezpečnost
I když pískovací zařízení lze použít v mnoha nastaveních, je důležité, aby si uživatelé byli vědomi potenciálních bezpečnostních problémů, které mohou při provozu nastat. Pískování vytváří prach a další potenciálně škodlivé materiály, které by mohly představovat ohrožení zdraví a životního prostředí; k omezení potenciálních nebezpečí dodržujte osvědčené postupy a noste vhodné OOP. Mezi další úvahy by mělo patřit zajištění dostatečného větrání při práci v těsných prostorech a také sledování atmosférických podmínek, abyste zůstali v bezpečí..
Jedním z hlavních bezpečnostních rizik plynoucích ze vzduchem přenášených abraziv je podráždění dýchacích cest, a zároveň osobní ochranné prostředky (OOP) může pomoci omezit expozici, pracovníci musí absolvovat řádné školení o jeho používání a údržbě, aby bylo možné toto nebezpečí účinně zmírnit. Školení musí zahrnovat pokyny k používání vhodných respirátorů a bezpečné a odpovědné manipulaci s nebezpečnými materiály.
Dalším vážným nebezpečím je ztráta sluchu způsobená vystavením vysokým hladinám hluku produkovaného během pískování, i když funkce redukce hluku jsou k dispozici na přenosných zařízeních pro pískování. Bojovat s tímto rizikem, work areas must be well ventilated, a operátoři by měli používat vhodnou ochranu sluchu.
Další velké riziko, které představují určitá brusiva, spočívá v jejich použití. Podle Alert, expozice krystalického křemene představuje vysoké riziko silikózy, což přiměje zaměstnavatele, aby zakázali používání jakýchkoli produktů obsahujících více než 1% crystalline silica as blasting material, nahrazení méně nebezpečnými materiály. Dále, monitorování ovzduší by mělo být prováděno pravidelně, aby se zjistila úroveň expozice pracovníků.
Jádrem jakéhokoli přenosného zařízení pro pískování je potenciální riziko, které představuje vystavení škodlivým plynům. Bohužel, ty jsou často bezbarvé a bez zápachu, což ztěžuje detekci – to je zvláště nebezpečné ve stísněných prostorách. Aby se taková nebezpečí minimalizovala, tryskače by měly být před vstupem do jakýchkoli uzavřených prostor zkontrolovány na přítomnost jakýchkoli hořlavých nebo toxických plynů a vzduch musí být vyfukován přes výfukový ventilační systém, aby se vytlačily všechny nebezpečné výpary.