K odstranění rzi se obvykle používají přenosné pískovače, Vyhlazení hrubých povrchů, Používá se k odstraňování vodního kamene a čištění potrubí nebo nádrží. Tryskací stroj se skládá ze vzduchového kompresoru nebo zdroje energie, dávkovací ventil tryskacího prostředku, tryskací nádoba a tryskací tryska.
Menší zařízení lze držet v ruce, zatímco větší průmyslové modely lze namontovat na přívěsy nebo vozidla, které lze převážet z jednoho staveniště na druhé.
Mokré tryskání
Jak název napovídá, Při mokrém tryskání se voda používá jako tryskací prostředek k čištění nebo odstraňování součástí. Lze jej použít jak v interiéru- i venku s různými velikostmi a typy tryskacích systémů, od ručních zařízení až po velké průmyslové stroje; k tomu přispívá používání vody, aby se minimalizoval prach ve vzduchu, který představuje zdravotní riziko a může způsobit silikózu.
Typický systém mokrého tryskání je uzavřený okruh, který se skládá z tryskací kabiny a systému zpracování odpadu, ve kterém operátor používá dálkové ovládání k přizpůsobení procesů tryskání podle potřeby- a dá se vypnout. Některé modely jsou vybaveny gramofony, pro snazší manipulaci v kabině, zatímco externí válečkové dopravníky s kolejnicemi mohou pomoci s těžšími součástmi, abyste získali komponenty rychleji- a vyloženo.
Po spotřebování všech tryskacích médií, systém odvádí kejdu do jímky stroje k recyklaci, který obsahuje znehodnocená tryskací média a vodu, co k tomu přispívá, aby se zabránilo kontaminaci prostředí nebo okolních oblastí a zároveň se zvýšila účinnost procesu tryskání.
Použití systému mokrého tryskání nabízí řadu výhod, ví od. B.;
Přidáním vody lze snížit spotřebu tryskacího média, což obvykle závisí na velikosti trysky, být snížena, což jak šetří peníze, tak pomáhá operátorům, pro dosažení požadované kvality povrchu. Navíc přidání vody může zabránit deformaci tenkých dílů v důsledku tepelné deformace a zajistit větší přesnost s úzkými tolerancemi.
K tomu může přispět voda, pro oddálení odrezování kovových povrchů, přidáním vlhkosti, i když inhibitory rzi by se měly používat i po otryskání a povrch by měl být rychle vysušen na vzduchu, aby nedošlo ke korozi. Může být také atraktivní, Vytvořte saténovou povrchovou úpravu na kovových podkladech, kteří se zajímají o lepidlo- a nátěrové aplikace – zvláště výhodné v lodní dopravě a letectví, ve zpracovatelském průmyslu, který hodně spoléhá na hladké povrchy, nebo v oblastech, kteří vyžadují hladké a lesklé povrchy pro výrobu kvalitních produktů.
Suché tryskání
Suché tryskání se tímto způsobem liší od mokrého tryskání, že se jako součást procesu nepoužívá žádná voda. Místo toho se v tomto procesu na povrchové nátěry nanášejí různé tryskací prostředky pomocí vysokotlakého vzduchu, tyto odstranit. Díky tomu je tento proces ideální pro odstraňování barvy, silná rez a jiné odolné znečištění z různých povrchů.
Pro suché tryskání je obvykle vyžadován vzduchový kompresor, který vytváří stlačený vzduch pod vysokým tlakem, který pak přes rozdělovač vzduchu (ADM) je nasměrován do tryskového hrnce. O to se postará ADM, aby byl tryskací vzduch distribuován rovnoměrně mezi jednotlivé tryskací komory. Tryskací prostředek pak může být přiváděn do kotle přes ventily, předtím, než je nasměrován na obrobek pomocí trysky.
Odstřelovač musí mít ochranný oděv a přilbu, protože jeho práce může být velmi nebezpečná a vyžaduje odborné znalosti, úspěšně pracovat. Můžete se také rozhodnout pro jinou tryskací pistoli, který je připojen přímo k samostatné nádobě, takže můžete ovládat dva samostatné systémy paprsků současně.
Tento typ tryskání se často používá k odstraňování rzi a čištění ocelových konstrukcí, jako jsou ropné tankery a další kovová zařízení, zatímco u skla nebo keramiky jej nelze efektivně použít, protože při nesprávném použití se mohou neopravitelně poškodit.
Suché tryskání nabízí mnoho výhod oproti mokrému tryskání, u. A. možnost, k dosažení mnohem vyšší rychlosti čištění a kratších časů čištění. Je také všestranný, protože funguje na površích, jako je kov, Lze použít beton a dřevo.
Další výhodou mikrotryskání je možnost, Čisté materiály, které nelze namočit, ví od. B. Elektronický- a polovodičové destičky. Kromě toho se dá také efektivně využít při restaurování historických artefaktů a staveb, protože nepoškozuje substrát tolik jako běžná tryskací média.
Suché tryskací systémy mohou být také nákladově efektivnější než mokré tryskací stroje, protože nevznikají žádné náklady na tryskací prostředek a tím se zkracují prostoje ve výrobě, protože proces je rychlejší než mokré tryskání. Díky tomu jsou užitečné zejména pro společnosti, kteří vyžadují rychlé časy obrátky pro úklidové projekty, nebo pro firmy, které musí udržovat trvale instalované systémy, které nelze snadno přemístit.
čištění
Pískování je účinný a ekonomický způsob čištění rzi nebo barvy z kovových povrchů. Pomocí stlačeného vzduchu je tryskací prostředek přitlačován na kov a jiné povrchy vysokou rychlostí pomocí hadic stlačeného vzduchu – ideální pro ocel, Nepořádek, Sklolaminát a dřevěné materiály, jak se odstraní starý nátěr, a zároveň jej připravuje na nový nátěr.
Pískovače používají vzduchový kompresor, který pohání paprskovou pistoli, ty s nádobou obsahující tryskací médium, jako je písek, Stahlkorn, Spojují se skořápky vlašských ořechů nebo skleněné korálky. Jakmile je tryskací prostředek vyfouknut z nádoby vzduchovou hadicí na čištěný povrch, rozpouští všechny nečistoty a připravuje je na přelakování.
Většina komerčních pískovačů je přenosná, takže je lze snadno přepravovat z místa na místo. K přepravě můžete použít vozíky, Nákladní automobily nebo vozidla se mezi jednotlivými pracemi montují a skladují v kůlnách nebo garážích. Některé modely mají také několik tryskacích pistolí s ovládacími konzolami, což umožňuje obsluze v případě potřeby upravit tlak nebo průtok pro každou tryskací pistoli.
Pískování, také jako tryskání perel, Pískování nebo tryskání, je proces podobný pískování, Místo velkých zrn písku se však používají menší tryskací částice, jako jsou skleněné kuličky nebo skořápky vlašských ořechů. Tato technika je ideální pro čištění minerálů, protože nepoškozuje jejich povrchy, a často jej používají karosárny, k odstranění barvy a nečistot z vozidel.
Ve většině strojíren a výrobních závodů se pískovací kabiny používají k provádění mnoha úkolů, jako je odmašťování, Entgraten, Příprava povrchu a čištění forem a nástrojů. Procesy pískování lze také automatizovat nebo provozovat pomocí robotů, zvýšit efektivitu a kvalitu. Navíc tato metoda vyžaduje méně pracné procesy, jako jsou brusné kotouče, Rotační pilníky nebo brusné lamelové kotouče, protože produkuje méně prachu než tyto jiné nástroje.
Zabezpečení
Přestože systémy pískování lze použít v mnoha oblastech, je to důležité, aby uživatelé věnovali pozornost možným bezpečnostním rizikům, které mohou nastat během provozu. Pískováním vzniká prach a další potenciálně škodlivé látky, které mohou představovat riziko pro zdraví a životní prostředí. Abychom omezili možná nebezpečí, měli byste dodržovat osvědčené postupy a nosit vhodné OOP. Měli byste také zajistit dostatečné větrání, když pracujete ve stísněných prostorách, a sledovat atmosférické podmínky, zajistit bezpečnost.
Jedno z hlavních nebezpečí, který pochází z vzdušných brusiv, je podráždění dýchacích cest. Osobní ochranné prostředky (PSA) k tomu může přispět, omezit expozici, ale pracovníci musí být vyškoleni v používání a údržbě tohoto zařízení, účinně snížit toto riziko. Školení musí zahrnovat používání vhodných prostředků na ochranu dýchacích cest a bezpečné a odpovědné zacházení s nebezpečnými látkami.
Dalším vážným rizikem je ztráta sluchu, což je způsobeno vysokou hladinou hluku při pískování, ačkoli přenosná zařízení pro pískování mají funkce pro snížení hluku. Aby se tomuto riziku zabránilo, Pracovní prostory musí být dobře větrané, a operátoři by měli používat vhodnou ochranu sluchu.
Další velké riziko, který pochází z určitých trhacích médií, spočívá v jejich použití. Podle výstrahy představuje expozice krystalickému křemeni vysoké riziko silikózy, proč zaměstnavatelé omezují používání produktů, více než 1 % obsahují krystalický oxid křemičitý, by měly být zakázány jako trhací prostředky a místo toho používat méně nebezpečné materiály. Kromě toho by měla být pravidelně prováděna měření vzduchu, k určení úrovní expozice pracovníků.
Základem každého přenosného pískovacího systému je potenciální riziko, který pochází z vystavení škodlivým plynům. Tyto plyny jsou bohužel často barevné- a bez zápachu, což ztěžuje detekci – to je zvláště nebezpečné ve stísněných prostorách. Aby se taková rizika minimalizovala, Před vstupem do uzavřených prostor by mělo být tryskací zařízení zkontrolováno, zda neobsahuje hořlavé nebo toxické plyny a vzduch by měl být vyfukován výfukovým systémem., k vytěsnění nebezpečných výparů.