Effizientes Schleifstrahl mit einem hochwertigen Sandstrahlschlauch
Schleifsprengung ist eine unschätzbare Methode für die Vorbereitung und Wiederherstellung von Oberflächen, Die Auswahl des entsprechenden Blastschlauchs kann jedoch die Effizienz und Leistung erheblich erhöhen.
Ein zu kleiner Schlauch trägt sich schnell ab, Mit Biegungen oder Schleifen, die die Reibung erhöhen, wenn der Schleifmittel gegen innere Wände des Schlauchs gezwungen wird. Auswählen einer optimalen Düse, Druck, Gritgröße und Feuchtigkeitsgehalt sind auch Schlüsselelemente für erfolgreiches Sprengen.
Wählen Sie den richtigen Schlauch aus
Da es wichtig ist, dass der geeignete Schlauch für Sprenggeräte und Projekte ausgewählt wird, Übereinstimmung sowohl die materiellen Typ- als auch die Gerätespezifikationen, um eine optimale Leistung zu erzielen, Effizienz und Sicherheit ist von größter Bedeutung. Außerdem, Ein untergroßer Schlauch schafft einen natürlichen Widerstand.
Als allgemeine Richtlinie, Der Schlauchdurchmesser sollte drei Vierfache größer sein als der der Düsenöffnung, um im gesamten System ausreichend Luftstrom bereitzustellen. Eine ordnungsgemäße Kupplung sollte ebenfalls installiert werden, um Luftleckage während des Betriebs zu vermeiden.
Blastschläuche sollten regelmäßig auf Löcher untersucht werden, Risse und allgemeiner Verschleiß. Riss oder ausgefranste Schläuche könnten bald ihr Ende der Nutzungsdauer erreichen und sollten ersetzt werden, um unnötige Ausfallzeiten und Verschwendung von Schleifmaterialien zu vermeiden. Außerdem, Steife Schläuche könnten auf einen thermischen Abbau hinweisen, der ihn eher früher als später ersetzen muss.
Auswählen der richtigen Düse
Abrasive Strahlen verwendet Hochdruckströme aus Luft oder Wasser, um Farbe zu entfernen, Rost und andere Trümmer von Metalloberflächen mit Druckluft oder Wasserströmen. Es wird häufig als Teil der Oberflächenvorbereitung vor dem Malen oder Abschlussprozessen wie Epoxidbeschichtung verwendet. Diese Technik kann aber auch für Reinigungszwecke verwendet werden oder einfach Oberflächen frei von Verunreinigungen halten. Unabhängig von der Projektgröße der Düse ist es sehr wichtig – Größere bieten eine erhöhte Effizienz, erfordern jedoch mehr Medien und Strom, während kleinere Düsen dazu beitragen können, Medienkosten zu sparen und die Abschlusszeit des Projekts zu beschleunigen.
Wählen Sie das entsprechende Material bei der Auswahl eines Düsenmaterials. Tungsten-Carbide-Düsen bieten Allround-Leistung und Langlebigkeit, während Borcarbide für den schweren Gebrauch schwieriger sind. Keramikdüsen bieten budgetfreundliche Alternativen und funktionieren gut in leichteren Anwendungen wie Radierung oder Oberflächenvorbereitung.
Testen Sie den Druck immer mit einer Nadelstil-Messdose auf der Düse. Während das Testen mehrerer Standorte wäre ideal, Wenn begrenzte Ressourcen vorhanden sind und ein Ort ausreichen muss – Wählen Sie das direkt hinter dem Düsenhalter aus, da dies eine genaue Lektüre ergibt.
Auswahl des richtigen Körners
Die Art des bei der Sprengung verwendeten Grits hat einen enormen Einfluss auf seine Wirksamkeit und Qualität der fertigen Ergebnisse. Ein Sprengungsprozess mit feinerer Körnung hinterlässt raffiniertere Oberflächen, die Farbe ermöglichen, Beschichtungen, oder Plätze, um leichter zu haften.
Durch die Auswahl einer geeigneten Körnung können Sie auch einen optimalen Luftstrom in Ihrem System erzeugen. Wenn das Sprengen von Medien aus dem Druckbehälter in einen Schlauch gemessen wird, Es wird einige Widerstand aufgrund von Reibung zwischen Luft und Schleifmitteln geben, die die Produktivität behindern und zu verschwenderischen Ausgaben führen können.
Reibung reduzieren, Die Größe der Öffnung Ihrer Düse muss sorgfältig berücksichtigt werden. Eine breite, durchdachte Düse erzeugt ein größeres und gleichmäßigeres Explostermuster, während die Größe mit der Ihres Schlauchdurchmessers einen minimalen Druckverlust gewährleistet – Eine ungefähre Anleitung ist, dass der Innendurchmesser drei- bis fünfmal so hoch ist wie sein Öffnungsdurchmesser.
Auswahl des richtigen Drucks
Sobald Sie mit Abrieb anfangen, Es ist wichtig, dass in der Düse ein Hochdruckniveau aufrechterhalten wird, um die Produktivität und Effizienz zu maximieren. Alles andere führt zu erheblichen Produktivitäts- und Effizienzverlusten aufgrund des Widerstands von Komponenten entlang der Druckluftlinie zwischen Kompressor und Düse wie Blast Pot, Schläuche, Ventile und Armaturen verursachen an jedem Punkt einen gewissen Druckverlust – Die richtige Schlauchgrößen kann dazu beitragen, diesen vermeidbaren Verlust zu minimieren.
Um den Luftdruck auf optimale Ebenen zu halten, Es ist wichtig, dass Sie regelmäßig den Düsendruck mit einer einfachen Injektionsnadelanzeige inspizieren. Fügen Sie es direkt hinter der Düse ein und lassen.
Bei 7 Bar (102Psi), Bei der Aufrechterhaltung eines wirksamen Düsendrucks stellt sicher. Alles niedriger und Sie riskieren, die Explosionszeit zu verschwenden, Schleifmaterial, und Kompressorbrennstoff aufgrund weniger Einfluss zwischen Substrat und Medienpartikeln.