Verschiedene Arten von Sandstrahlengeräten

Sandstrahlengeräte bieten eine wirtschaftliche Alternative zu teureren Formen der Oberflächenvorbereitung wie Rotationsschleifrädern und Klappenrädern.

Vor der Auswahl eines Sandblaster, Berücksichtigen Sie das jährliche Produktionsvolumen, Teilgröße/Oberfläche, Blastmedien -Typ und Druckluft -Sauberkeits-/Düsendruck -Testergebnisse, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Führen Sie einen Luftreinheits- und Drucktest durch.

Hochdrucksprengung

Hydroblasting bietet eine wirksame Alternative zu herkömmlichen Sprengstechniken, die giftige Chemikalien verwenden oder Staubpartikel erzeugen, Mit kraftvollen Wasserströmen, die durch spezielle Düsen zur akribischen Reinigung gerichtet sind. Das Hydro -Sprengen ist ideal, um harte Instrengungen von Betonoberflächen zu beseitigen, ohne ihren empfindlichen Strukturen zu schädigen, Bereitstellung einer makellosen Oberfläche, ohne ihre Integrität zu schädigen.

Industriefestigkeit Wassersprengmaschinen können verwendet werden, um Rohre effizient zu reinigen, Panzer, Silos, Strukturen und Beton; Farbe entfernen, Rost- und Antifouling -Material aus Metall; sowie Kaugummi klar, Graffiti, Verschmutzung und Salze aus Fahrzeugen und Gebäuden. Hydroblastierungsgeräte können sogar sicher genutzt werden, wenn sie brennbare Panzer ohne Brandgefahr reinigen.

Bei jedem Schritt im Sprengprozess, Die durch einen Hochdruckwasserstrahl erzeugte Kraft wird durch Einstellen der Düsengröße und der Durchflussrate eingestellt; Diese Komponenten arbeiten zusammen, um ihre Wirksamkeit für verschiedene Projekte zu bestimmen; Aus diesem Grund wählen Sie eine ultrahohe Druckmaschine wie die JE80-1500 Electric Ultrahohe Druckwasserstrahlmaschine von Combijets JE80-1500 (1770 Bar) Mit hoher PSI -Kapazität kann genaue Entfernungseinstellungen sichergestellt werden, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.

Tiefdrucksprengung

SAND -SANDSPRÜFUNGS -Geräte ermöglichen die effiziente Entfernung von Oberflächenverunreinigungen, ohne Staub zu erzeugen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sandstrahlenmethoden, SAND-SANDSPRAGEN verwendet eine Mischung aus Wasser und umweltfreundlichem Abrasiv. Ideal zum Lackieren, Reinigung von Beton/Mauerwerkflächen, Rostentfernung Jobs usw.. Diese Art von Sandstrahlen kann auf verschiedenen Oberflächen wie dem Lackieren verwendet werden, Lackierungen/Mauerwerk Reinigungsprojekte sowie Farben Striping Lack Striping/Entfernen von Job.

Egal welche Blastmedien Sie wählen, Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Druckeinstellungen am Medienventil für optimale Effizienz und Sicherheit korrekt bleiben. Ein guter Ausgangspunkt wäre 7 Bar (102 Psi). Alles darunter führt zu einer verminderten Sprengleistung.

Bevor Sie die Explosionsdüse erreichen, Druckluft muss durch einen Feuchtigkeitsabscheider führen, um unerwünschte Feuchtigkeitskontamination im Explosionsstrom zu beseitigen. Außerdem, Dieses Gerät verhindert, dass Eisen direkt in die Explosionsdüse eindringen.

Siphon -Explosionsschränke (Auch Saug -Explosionsschränke bezeichnet) Verwenden Sie eine Explosionswaffe, um Medien von seinem Trichter durch einen Schlauch und in eine Explosionsdüse zu ziehen, mit minimalem Setup oder Betrieb, das für den Betrieb benötigt wird. Während Saugschlastschränke häufig kleinere Explosionsmuster erzeugen als direkte Druckstrahlungsschränke, Das ideale Gleichgewicht der Größe finden, Geschwindigkeit, und Deckung kann sich als schwierig erweisen.

Nassstrahlen

Nassstrahlen nutzt Wasser als Medienträger, Erweichen der Auswirkungen auf Oberflächen, um ein glatteres Finish zu erzeugen, und wird normalerweise auf weichen Materialien wie Kunststoff und Aluminiumlegierung verwendet. Außerdem, Diese Methode erzeugt deutlich weniger Staub und Schmutz, Ermöglichung von Betreibern, in eingeschränkteren Räumen mit minimalen Umweltauswirkungen zu arbeiten.

Sprengsysteme bestehen typischerweise aus einem mit Wasser gefüllten Tank, Schleifmedien und Druckluft. Einmal gemischt, Diese Komponenten werden über verschiedene Explosionsdüsen in Richtung der Projektoberfläche angetrieben, die in Form und Größe variieren; normalerweise bestehend aus dauerhaften Materialien wie Borkarbid, Aluminiumoxid oder reine Wolfram, um Verschleißschäden zu widerstehen.

Nassstrahlung ist eine effektive und kostensparende Art, Rost und Malen zu entfernen und gleichzeitig Oberflächen für neue Beschichtungs- oder Restaurierungsprojekte vorzubereiten. Durch Eliminieren von Spülen und Reinigungsprozessen getrennt, Es spart sowohl Zeit als auch Ressourcen im Vergleich zur Verwendung von Trockenstrahlmethoden allein. Jedoch, Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, dass Sprenggeräte entsprechend der Anwendung angemessen konfiguriert werden, indem Druckluft -Sauberkeitstests und Düsendruckbewertungen auf jeder verwendeten Blastermaschine durchgeführt werden.

Behalten Sie die jährlichen Betriebskosten Ihrer abrasiven Sprenggeräte im Auge, einschließlich Verbrauchsmaterialien wie Blastmedien und Tragen Teilen sowie Wartung, Arbeitskosten und Energieverbrauch wie Strom oder Druckluftverbrauch.

Trockenstrahlen

Trockenstrahlen, wie nasses Sprengen, Verwendet Luft, die durch eine Düse im Venturi-Stil fließt, um mit hohen Geschwindigkeiten mit Sprengmedien für die Oberflächenbehandlung zu mischen. Einmal kombiniert mit diesem Luftstrom, Die Sprengmedienmischung wird mit hohen Geschwindigkeiten durch die gleiche Düse angetrieben, um Oberflächen schnell zu behandeln.

Die Staubkontrolle ist in jeder Branche oft von größter Bedeutung, Und diese Technik kann sowohl drinnen als auch draußen durchgeführt werden. Außerdem, Trockenstrahlen kann sich als kostengünstiger erweisen, da es die Kosten für Wasserpumpen beseitigt, Rückgewinnung von Systemen, Eindämmung/Einkapselungsdienste usw..

Ein großer Nachteil des Trockenstrahls ist, dass es fein erzeugt, abrasive Partikel, die im Einatmen schädlich sein können, Gesundheitsrisiken für die Arbeiter in der Nähe zugleichen und Gefahr für sich und andere zu schaffen. Reduzierung der Expositionsrisiken für diese Form von Medien, Geeignete Atemschutzgeräte, Ausschlusszonen und Einkapselungssysteme sollten verwendet werden, um sie anzugehen.

Kryogenes Sprengen kann auch dazu beitragen, die Staubbelichtung durch Verwendung fester Kohlendioxid anstelle von herkömmlichen Schleifeln zur Behandlung von Oberflächen zu minimieren, um Oberflächen zu behandeln. Während das kryogene Sprengen minimaler Staub erzeugt, Die Handhabung CO2 erfordert geeignete PSA wie isolierte Handschuhe und Gesichtsschutz, um Erfrierungen zu vermeiden, wenn sie auf die Haut gerichtet werden; Zusätzlich schafft es während des Reinigens einen lauten Geräuschpegel von bis zu 115 dB, sodass auch Hörschutz getragen werden sollte; Um eine sichere Lüftungssysteminstallation zu gewährleisten, um CO2-Aufbau zu vermeiden, kann dies möglicherweise zu einer Asphyxie in einem geschlossenen Raum führen