Diferentes tipos de equipos de chorro de arena
El equipo de chorro de arena proporciona una alternativa económica a formas más costosas de preparación de superficies, como muelas abrasivas giratorias y muelas de láminas..
Antes de seleccionar un arenador, tener en cuenta los volúmenes de producción anual, tamaño de pieza/área de superficie, Resultados de las pruebas de tipo de medio de granallado y limpieza del aire comprimido/presión de la boquilla para garantizar un rendimiento óptimo. Realizar una prueba de limpieza y presión del aire..
Voladura de alta presión
La hidroblasting ofrece una alternativa eficaz a las técnicas de voladura tradicionales que utilizan productos químicos tóxicos o generan partículas de polvo., utilizando fuertes chorros de agua dirigidos a través de boquillas especiales para una limpieza meticulosa. El hidrogranallado es ideal para eliminar incrustaciones duras de superficies de hormigón sin dañar sus delicadas estructuras., proporcionando una superficie impecable sin dañar su integridad.
Se pueden utilizar máquinas de chorro de agua de potencia industrial para limpiar tuberías de manera eficiente, tanques, silos, estructuras y hormigon; quitar pintura, material antióxido y antiincrustante de metal; así como eliminar la goma de mascar, pintada, Contaminación y sales de vehículos y edificios.. Los equipos de hidrochorro pueden utilizarse incluso de forma segura para limpiar tanques inflamables sin riesgo de incendio..
En cada paso del proceso de voladura, La fuerza generada por un chorro de agua a alta presión se ajusta ajustando el tamaño de la boquilla y el caudal.; Estos componentes trabajan juntos para determinar su efectividad para diferentes proyectos.; Es por eso que se selecciona una máquina de presión ultraalta como la máquina de chorro de agua eléctrica de ultra alta presión JE80-1500 de Combijet. (1770 bar) con alta capacidad de PSI puede garantizar ajustes de distancia precisos para garantizar resultados óptimos.
Voladura a baja presión
El equipo de chorro de arena de baja presión permite la eliminación eficiente de contaminantes de la superficie sin producir polvo adherido.. A diferencia de los métodos tradicionales de pulido con chorro de arena, El chorro de arena a baja presión utiliza una mezcla de agua y abrasivo ecológico que proporciona más masa que el simple chorro de aire para una limpieza más rápida y un acabado más suave.. Ideal para decapado de pintura., limpieza de superficies de hormigón/piedra, trabajos de eliminación de óxido, etc.. Este tipo de chorro de arena se puede utilizar en diversas superficies, como decapado de pintura., Proyectos de decapado/limpieza de mampostería, así como decapado de pintura Trabajos de decapado/eliminación de pintura, como decapado de pintura, limpieza de hormigón/piedra, así como proyectos de eliminación de óxido.
No importa qué medio de granallado elija, Es de vital importancia que los ajustes de presión en la válvula de medio sigan siendo correctos para una eficiencia y seguridad óptimas.. Un buen punto de partida sería 7 bar (102 psi). Cualquier valor por debajo de esto conducirá a una disminución del rendimiento de la voladura..
Antes de llegar a la boquilla de chorro, El aire comprimido debe pasar a través de un separador de humedad para eliminar la contaminación de humedad no deseada en la corriente de granallado.. Además, Este dispositivo evita que el hierro entre directamente en la boquilla de chorro..
Cabinas de granallado con sifón (También llamados gabinetes de granallado por succión.) use una pistola de chorro para sacar el medio de su tolva a través de una manguera y hacia una boquilla de chorro, con configuración u operación mínima necesaria para su funcionamiento. Mientras que las cabinas de chorro de succión a menudo producen patrones de chorro más pequeños que las cabinas de chorro de presión directa, encontrar el equilibrio ideal de tamaño, velocidad, y la cobertura puede resultar desafiante.
Voladura húmeda
El chorreado húmedo utiliza agua como medio portador., Suaviza los impactos en las superficies para producir un acabado más suave y generalmente se emplea en materiales blandos como plástico y aleaciones de aluminio.. Además, este método produce significativamente menos polvo y escombros, Permitir a los operadores trabajar en espacios más restringidos con impactos ambientales mínimos..
Los sistemas de voladura suelen consistir en un tanque lleno de agua., medios abrasivos y aire a presión. Una vez mezclados, Estos componentes son impulsados hacia la superficie del proyecto a través de varias boquillas de chorro que varían en forma y tamaño.; generalmente compuesto de materiales duraderos como el carburo de boro, alúmina o tungsteno puro para resistir daños por desgaste.
El chorro húmedo es una forma eficaz y económica de eliminar el óxido y la pintura y, al mismo tiempo, preparar las superficies para nuevos revestimientos o proyectos de restauración.. Eliminando los procesos de enjuague y limpieza por separado, Ahorra tiempo y recursos en comparación con el uso exclusivo de métodos de limpieza con chorro seco.. Sin embargo, Para garantizar un rendimiento óptimo, es esencial que el equipo de granallado se configure adecuadamente según la aplicación mediante la realización de pruebas de limpieza del aire comprimido y evaluaciones de la presión de las boquillas en cada máquina granalladora utilizada..
Tenga en cuenta los costos operativos anuales de su equipo de granallado abrasivo, incluyendo consumibles como medios de granallado y piezas de desgaste, así como mantenimiento, Costos de mano de obra y consumo de energía, como electricidad o uso de aire comprimido..
Voladura Seca
Chorro seco, como voladura húmeda, utiliza aire que fluye a través de una boquilla estilo venturi para mezclar con medios de granallado para el tratamiento de superficies a altas velocidades. Una vez combinado con esta corriente de aire, la mezcla de medios de granallado se impulsa a través de esta misma boquilla a altas velocidades para tratar las superficies rápidamente.
El control del polvo suele ser de suma importancia en cualquier industria., y esta técnica se puede realizar tanto en interiores como en exteriores.. Además, La voladura en seco puede resultar más rentable ya que elimina los costos de bombeo de agua., sistemas de recuperación, servicios de contención/encapsulación, etc..
Una desventaja importante del chorreado seco es que genera partículas finas., Partículas abrasivas que pueden ser dañinas si se inhalan., plantear riesgos para la salud de los trabajadores cercanos y crear peligro para ellos mismos y para los demás. Para reducir los riesgos de exposición a este tipo de medios., respiradores apropiados, Se deben utilizar zonas de exclusión y sistemas de encapsulación para abordarlos..
La limpieza criogénica también puede ayudar a minimizar la exposición al polvo mediante el uso de dióxido de carbono sólido en lugar de abrasivos tradicionales para tratar las superficies.. Mientras que la voladura criogénica produce un mínimo de polvo, La manipulación de CO2 requiere EPP adecuado, como guantes aislantes y protección facial para evitar la congelación cuando se dirige a la piel.; Además, genera niveles de ruido fuertes de hasta 115 dB durante la limpieza, por lo que también se debe utilizar protección auditiva.; Garantizar una instalación segura del sistema de ventilación para evitar la acumulación de CO2 que podría provocar asfixia en un espacio cerrado.