El equipo portátil de pulido con chorro de arena se usa comúnmente para eliminar el óxido., alisar superficies rugosas, Descalcificación y limpieza de tuberías o depósitos.. Una máquina de granallado consta de un compresor de aire o una fuente de energía., una válvula dosificadora de abrasivo, recipiente de chorro y boquilla de chorro.
Las unidades más pequeñas pueden ser portátiles, mientras que los modelos industriales más grandes pueden montarse en remolques o vehículos que pueden conducirse de un lugar de trabajo a otro..
Voladura húmeda
Como su nombre lo indica, El chorro húmedo utiliza agua como medio abrasivo para limpiar o quitar componentes.. Se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores con diversos tamaños y tipos de equipos de granallado, desde unidades portátiles hasta grandes máquinas industriales.; mientras que el uso de agua ayuda a minimizar el polvo en el aire, que plantea riesgos para la salud y puede causar silicosis..
Una máquina de chorro húmedo típica es un sistema de circuito cerrado que consta de una cabina de chorro y un sistema de tratamiento de residuos., donde un operador utiliza controles remotos para encender y apagar las explosiones según sea necesario. Algunos modelos cuentan con plataformas giratorias para facilitar la manipulación dentro del gabinete, mientras que para los componentes más pesados, los rieles de rodillos externos con rieles pueden ayudar a cargar y descargar componentes más rápidamente..
Después de usar todo el abrasivo, El sistema funciona para drenar la lechada al sumidero de la máquina para su reciclaje., que contiene medios descompuestos y agua que ayuda a evitar cualquier contaminación del medio ambiente o las áreas circundantes al tiempo que aumenta la eficiencia del proceso de granallado..
La utilización de un sistema de chorro húmedo proporciona numerosas ventajas, como;
La adición de agua puede reducir el consumo de medios., que normalmente depende del tamaño de la boquilla de chorro, ahorrando dinero y ayudando a los operadores a lograr el acabado superficial requerido. Además, Agregar agua puede evitar la deformación en piezas delgadas debido a la deformación por calor, además de proporcionar una mayor precisión donde las tolerancias son cercanas..
El agua puede ayudar a retrasar la oxidación repentina de superficies metálicas al agregar humedad., aunque aún se deben usar inhibidores de óxido después del granallado y la superficie debe secarse rápidamente al aire después para evitar la corrosión.. También puede crear un atractivo acabado satinado en sustratos metálicos, lo que los hace adecuados para aplicaciones de unión y recubrimiento. – Especialmente beneficioso en entornos marinos y de aviación., Industrias manufactureras que dependen en gran medida de superficies lisas., o aquellos que necesitan superficies lisas y brillantes para la producción de productos de calidad..
Voladura Seca
El chorreado seco se diferencia del chorreado húmedo porque no emplea agua como parte de su proceso.. En cambio, Esta técnica emplea aire a alta presión para impulsar varios abrasivos sobre los revestimientos de la superficie para eliminarlos. – lo que hace que esta técnica sea perfecta para quitar pintura, óxido intenso y otros contaminantes persistentes de diversas superficies.
El chorro seco generalmente requiere un compresor de aire para generar aire comprimido a alta presión que luego se alimenta a un recipiente de chorro mediante un colector de distribución de aire. (ADM). Una vez en su lugar, Un ADM ayuda a garantizar que el aire de chorro se distribuya uniformemente entre cada recipiente de chorro utilizado.; luego se puede introducir un abrasivo en el recipiente a través de válvulas antes de liberarlo a través de una boquilla de chorro y dirigirlo hacia la pieza de trabajo..
Un desintegrador debe usar ropa protectora y un casco antiexplosión, ya que su trabajo puede ser bastante peligroso y requiere experiencia para operar con éxito.. También pueden optar por agregar otra pistola explosiva que se conecta directamente con un recipiente separado, lo que les permite operar dos sistemas de explosión separados a la vez..
Este tipo de voladura se emplea a menudo para eliminar óxido y limpiar estructuras de acero, como petroleros y otros equipos metálicos., si bien no se puede utilizar eficazmente sobre materiales de vidrio o cerámica ya que su uso incorrecto puede dañarlos irreparablemente.
El chorreado seco ofrece muchas ventajas sobre el chorreado húmedo, incluida su capacidad para lograr una tasa de limpieza mucho mayor y tiempos de limpieza reducidos. Además, Es versátil porque se puede utilizar en superficies que incluyen metal., hormigón y madera.
Las ventajas adicionales del microgranallado incluyen su capacidad para limpiar materiales que no se pueden mojar., como electrónica y obleas semiconductoras. Además, También se puede utilizar eficazmente para restaurar estructuras y artefactos históricos, ya que no causa tanto daño al sustrato como los medios abrasivos tradicionales..
Los sistemas de chorro seco también pueden ser más rentables que los chorros húmedos debido a que no tienen costos de medios.; reduciendo así el tiempo de inactividad de la producción, ya que es un proceso más rápido que el granallado húmedo.. Esto los hace especialmente útiles para empresas que requieren tiempos de respuesta rápidos para proyectos de limpieza o aquellos que deben mantener equipos fijos que no se pueden reubicar fácilmente..
Limpieza
El chorro de arena es un método eficiente y económico para limpiar superficies metálicas de óxido o pintura.. Usando aire comprimido, un material abrasivo se fuerza contra el metal y otras superficies usando mangueras de aire comprimido de alta velocidad – ideal para acero, latón, Materiales de fibra de vidrio y madera, ya que elimina la pintura vieja y al mismo tiempo los prepara para volver a pintar..
Las máquinas de chorro de arena utilizan un compresor de aire para alimentar una pistola de chorro conectada a un contenedor de medios abrasivos como arena., arena de acero, cáscaras de nuez o cuentas de vidrio. Una vez impulsado desde su depósito a través de una manguera de aire hasta la superficie que se está limpiando, Este abrasivo desintegra cualquier contaminante y lo prepara para el repintado..
La mayoría de las máquinas de chorro de arena comerciales son portátiles., haciéndolos transportar fácilmente de un lugar de trabajo a otro. Pueden montarse en carros., camiones o vehículos para transporte y almacenados entre proyectos de trabajo en cobertizos o garajes. Algunos modelos también incluyen múltiples pistolas con consolas de control para permitir a sus operadores alterar la cantidad de presión o flujo para cada pistola si es necesario..
Arenado, también conocido como granallado, granallado o granallado, Es un método similar al pulido con chorro de arena, pero utiliza partículas abrasivas más pequeñas, como cuentas de vidrio o cáscaras de nuez, en lugar de grandes granos de arena.. Esta técnica es ideal para limpiar muestras minerales ya que no daña sus superficies y los talleres de carrocería la utilizan a menudo para eliminar pintura y contaminantes de los vehículos..
En la mayoría de los talleres mecánicos y plantas de fabricación., Las cabinas de arenado sirven para realizar numerosas tareas como por ejemplo desengrasar., desbarbado, preparación de superficies y limpieza de matrices/moldes/herramientas. Los procesos de chorro de arena también pueden automatizarse o operarse robóticamente para aumentar la eficiencia y la calidad.; además, Este método requiere procesos menos intensivos en mano de obra, como muelas abrasivas., Limas rotativas o ruedas de láminas abrasivas, ya que producen menos polvo que estas otras herramientas..
Seguridad
Aunque el equipo de chorro de arena se puede utilizar en numerosos entornos, Es fundamental que los usuarios sean conscientes de los posibles problemas de seguridad que puedan surgir mientras lo utilizan.. El chorro de arena genera polvo y otros materiales potencialmente dañinos que podrían representar amenazas para la salud y el medio ambiente.; Para limitar los posibles peligros, siga las mejores prácticas y use el EPP adecuado.. Otras consideraciones deben incluir proporcionar suficiente ventilación cuando se trabaja en espacios reducidos, así como monitorear las condiciones atmosféricas para mantenerse seguro..
Uno de los principales riesgos de seguridad derivados de los abrasivos en el aire es la irritación respiratoria., y mientras el equipo de protección personal (EPI) puede ayudar a limitar la exposición, Los trabajadores deben recibir la formación adecuada sobre su uso y mantenimiento para mitigar este peligro de forma eficaz.. La capacitación debe incluir instrucciones sobre el uso de respiradores apropiados, así como el manejo de materiales peligrosos de manera segura y responsable..
La pérdida de audición causada por la exposición a altos niveles de ruido producido durante el pulido con chorro de arena es otro peligro grave., aunque las funciones de reducción de ruido están disponibles en equipos portátiles para aplicaciones de chorro de arena. Para combatir este riesgo, Las áreas de trabajo deben estar bien ventiladas., y los operadores deben usar protección auditiva adecuada.
Un riesgo importante adicional que plantean ciertos abrasivos reside en su uso.. Según la alerta, La exposición a sílice cristalina plantea un alto riesgo de silicosis., lo que llevó a los empleadores a prohibir el uso de cualquier producto que contenga más de 1% sílice cristalina como material de granallado, reemplazándolo con materiales menos peligrosos. Además, El monitoreo del aire debe realizarse periódicamente para identificar los niveles de exposición entre los trabajadores..
El núcleo de cualquier equipo portátil de limpieza con chorro de arena es el riesgo potencial que representa la exposición a gases nocivos.. Desafortunadamente, A menudo son incoloros e inodoros, lo que dificulta la detección. – Esto es particularmente peligroso en espacios reducidos.. Para minimizar tales riesgos, Los detonadores deben revisarse antes de ingresar a cualquier espacio cerrado para detectar gases inflamables o tóxicos y el aire debe expulsarse a través de un sistema de ventilación de escape para desplazar los vapores peligrosos..