El equipo de chorro de arena consta de máquinas de chorro de arena a presión y paquetes de chorro de arena preconfigurados y precargados con los componentes que usted elija., mientras que los detonadores utilizan boquillas resistentes al desgaste hechas de acero o carburo de boro que duran siete veces más que las boquillas de carburo de tungsteno cementado. Las aplicaciones de preparación de granallado incluyen limpieza por impacto., desbarbado, limpieza, granallado y grabado decorativo. Al realizar aplicaciones de preparación de granallado, es esencial que tanto el compresor como las boquillas permanezcan libres de contaminación por aceite y humedad..
Blasters abrasivos
El chorro abrasivo utiliza medios impulsados por presión, como arena., arena de acero, o granate para impulsarse contra la superficie de una pieza de trabajo con medios como arena, Arena de acero o granate y eliminar el óxido., corrosión, picaduras de incrustaciones, puntos ásperos o cualquier otra imperfección en las piezas metálicas antes de que se les repinte o pinte. Además, desbarbar los bordes es otro beneficio, ya que esto reduce los riesgos de manipulación y al mismo tiempo ayuda a que las piezas cortadas o moldeadas conserven sus formas con el tiempo..
Las operaciones de voladura se llevan a cabo dentro de un sistema de contención conocido como gabinete o sala de voladuras.. Estos gabinetes se construyen utilizando diversas fabricaciones de chapa., fundición, Procesos de soldadura y mecanizado que crean lados., piernas, puertas, ventanas, puertos para guantes, rejillas o rejillas y portaarmas de chapa. Los componentes adicionales pueden incluir plataformas giratorias para colocar las piezas de trabajo antes de que comience la voladura.; pistolas explosivas equipadas con ventanas transparentes para que los operadores puedan ver las operaciones; Controles de pedal o pedal para gestionar el flujo de medios, etc..
El aire comprimido se suministra desde un compresor a uno o más recipientes de explosión., recipientes presurizados que contienen medios abrasivos. Cada recipiente de explosión cuenta con una válvula emergente o dosificadora con la cual el medio se puede liberar en una manguera de granallado conectada a la pistola de granallado ubicada dentro de su gabinete y disparada a la pieza de trabajo usando un pedal o un gatillo de pedal para disparar con mayor energía de impacto y efectividad de limpieza..
El tipo de equipo de granallado seleccionado depende tanto de la aplicación como del volumen de producción.. La granalla de acero se puede reutilizar varias veces, mientras que la arena o la escoria de carbón deben reponerse después de cada uso.. Además, Se pueden utilizar diferentes tipos de abrasivos, ya sea en procesos de chorro húmedo o seco.. Los abrasivos vienen en forma de minerales. (como la sílice), productos a base de vidrio como cerámica o bicarbonato de sodio o soluciones químicas como bicarbonato de sodio. La sílice es uno de los abrasivos de base mineral más populares.; Hay variedades recubiertas disponibles para prevenir la inhalación de polvo, que podría provocar enfermedades pulmonares debilitantes como la silicosis.. Los abrasivos de base mineral como el granate son más caros pero ofrecen un rendimiento comparable. Sus partículas son impulsadas fuera de la boquilla a alta velocidad., equipo de seguridad adecuado, como un casco acolchado, Se necesita protección auditiva y ocular y respiradores para proteger a los operadores..
Blasters de ruedas
Las granalladoras de ruedas brindan una solución simple pero eficiente para limpiar productos más grandes, como piezas fundidas., Piezas de máquinas y elementos estructurales antes de recubrirlos con una capa anticorrosión de pintura o capa de polvo protectora contra la corrosión.. Convirtiendo la energía del motor eléctrico en energía cinética abrasiva mediante una rueda de turbina giratoria., Convierten la energía del motor eléctrico en energía cinética abrasiva para usarla contra piezas fundidas., Piezas de la máquina y elementos estructurales con distancia variable entre la rueda de granallado y la pieza de trabajo, lo que permite a los usuarios personalizar patrones de granallado que ajustan el tamaño., Forma y ubicación de puntos calientes en las superficies de la pieza de trabajo, lo que permite a los operadores ajustar el control de los patrones de explosión al eliminar óxido o limpiar antes de aplicaciones de pintura o recubrimiento..
Los sistemas de granallado con ruedas también están diseñados para permitir la fácil adición y extracción de medios de una tolva., utilizando un sistema de alimentación automatizado, con abrasivos de buena calidad recirculados nuevamente a producción según sea necesario. Un separador de lavado de aire independiente sopla el polvo y el abrasivo fino hacia una tolva de residuos; Cualquier abrasivo de buena calidad permanece dentro del sistema para su reutilización..
Los sistemas de granallado con ruedas tienden a ser menos costosos que otras formas de equipos de granallado y, con frecuencia, son la opción preferida en las operaciones de fabricación de metales.. Un sistema de granallado podría limpiar fácilmente 320 llantas de camión por turno de ocho horas con suficiente configuración de equipo.
Sin embargo, La operación y el mantenimiento básicos de la granalla han cambiado poco con el tiempo., por lo que es fundamental que los trabajadores presten mucha atención a las lecturas del amperímetro y agreguen abrasivo según sea necesario para un rendimiento óptimo.. Un operador sin experiencia en otro turno podría verter accidentalmente demasiado abrasivo de partículas más gruesas en su sistema., alterar las mezclas de medios demasiado drásticamente para lograr un granallado efectivo con rueda.
Algunos sistemas de granallado con ruedas pueden incluso utilizar perdigones de acero inoxidable., que funciona muy bien para desincrustar piezas forjadas y limpiar piezas fundidas de revestimientos de óxido de aluminio.. Además, su abrasivo redondo ayuda a aliviar la tensión de los componentes y, al mismo tiempo, es una opción respetuosa con el medio ambiente frente a otras formas de medios de granallado..
El granallado con perlas de vidrio puede proporcionar otra opción para aplicaciones de granallado de acero inoxidable. Estos sistemas utilizan aire comprimido para impulsar pequeñas perlas de vidrio a través de las superficies para fregar y limpiar., que luego se puede reutilizar para disminuir el tiempo de explosión y la participación del operador.
Blasters de succión
Los gabinetes de succión para chorro de arena se diferencian de los sistemas de ruedas y de presión en que utilizan tecnología de vacío para aspirar el medio hacia su pistola y entregarlo directamente sobre la superficie de trabajo.. Los medios de granallado se almacenan en un recipiente conectado directamente con la pistola de granallado mediante una manguera y una boquilla..
El chorro de vacío puede ser una alternativa extremadamente eficaz al chorro abrasivo seco cuando se trabaja con superficies delicadas o recursos de aire limitados., ya que produce mucho menos polvo. El proceso es rápido, silencioso y produce mínimas emisiones de polvo por su uso en comparación con el chorro abrasivo seco; Su pistola de chorro utiliza una boquilla especializada para entregar una mezcla de aire y arena a alta velocidad. (conocido como abrasivo) directamente en el área de trabajo dejando un mínimo de residuos; La arena usada se separa automáticamente del polvo/restos sueltos después de su uso y se reutiliza muchas veces..
Los sistemas de succión son generalmente más fáciles de operar y mantener que los sistemas de presión., ya que sus armas requieren menos piezas y se desgastan más lentamente; sin embargo, las boquillas, El cuerpo de la pistola y las tuberías de control aún deben revisarse periódicamente para detectar grietas y fugas.. Boquillas fabricadas con materiales duros como el carburo de boro., La alúmina o el WC puro pueden desgastarse más rápido debido a la menor velocidad de entrega del medio.; En ocasiones, este desgaste se puede compensar reduciendo la velocidad de entrega del medio..
Una velocidad más baja también requiere que la boquilla se mantenga más cerca de la pieza de trabajo., Disminuir el tamaño del chorro de granallado y restringir la cobertura del medio de granallado sobre la pieza de trabajo. – Como resultado, se ralentiza la tasa de limpieza y las tasas de productividad..
Los sistemas de presión ofrecen mayor energía de impacto para penetrar más capas de pintura., óxido o recubrimientos que los sistemas de succión debido a su mayor producción de energía de impacto. Además, Los sistemas de presión pueden manejar más fácilmente medios de granallado más pesados., como perdigones de acero o perdigones de alambre cortado que pueden ser difíciles de levantar e impulsar para los sistemas de succión. Finalmente, Los sistemas de presión ofrecen un control del nivel de presión más preciso., lo que permite al operador apuntar a áreas específicas para tratamiento o eliminación con mayor precisión y apuntar a contaminantes específicos más rápidamente en comparación con los sistemas de succión, acortando así los tiempos de trabajo en general..
Pistolas de presión directa
Equipo de chorro de arena se refiere a sistemas o maquinaria que utiliza aire comprimido o agua para activar los medios de chorro. (como arena, perdigones de metal o cuentas de cerámica) antes de proyectarlo contra superficies para limpiarlas o modificarlas. Este equipo normalmente consiste en un crisol, pistola que monta medios presurizados y rueda/boquilla de chorro.
Los chorros de arena con recipiente a presión utilizan un recipiente presurizado de material abrasivo. (como arena) conectado mediante manguera a una pistola mediante un mecanismo de gatillo especial. Luego se puede apretar el gatillo de la pistola para liberar el abrasivo de su contenedor al cañón de la pistola de granallado., También conocido como blaster alimentado por gravedad debido a cómo la gravedad suministra su suministro..
La propulsión por gravedad expulsa los abrasivos de sus armas., impactar las superficies que se van a limpiar o limpiar con chorro de arena con fuerza para desalojar los escombros y exponer superficies frescas en los objetos que se van a limpiar o limpiar con chorro de arena.
Los sistemas de presión tienden a usarse con más frecuencia para aplicaciones industriales que los sistemas de succión o ciclónicos.; sin embargo, A veces también se pueden utilizar en trabajos más pequeños.. Si bien los equipos de chorro de arena a presión tienden a ser más costosos que sus alternativas, una mayor eficiencia y un menor tiempo de inactividad pueden ahorrar dinero en costos laborales a largo plazo.
El equipo de chorro de arena permite a los usuarios emplear varios tipos de medios abrasivos, incluyendo perlas de vidrio o medios no metálicos, para obtener resultados de limpieza más precisos y superficies más suaves que la arena estándar.
No importa qué abrasivo se utilice, El pulido con chorro de arena puede generar un desgaste significativo en los componentes internos y accesorios del sistema.. Los equipos de voladura deben inspeccionarse periódicamente, mantenido, Se reparan y se revisan o reemplazan las piezas de desgaste del medio según sea necesario para garantizar un rendimiento constante., calidad y seguridad. Los trabajadores deben utilizar equipo de protección personal. (EPI), Si es posible, inscríbase en una capacitación formal sobre voladuras para optimizar la gestión del tiempo y mejorar las prácticas laborales., además de tener en cuenta los requisitos de espacios confinados al operar equipos de voladura en espacios pequeños.