Los chorros de arena portátiles se utilizan normalmente para eliminar el óxido., Alisar superficies rugosas, Utilizado para desincrustar y limpiar tuberías o tanques.. Una máquina de granallado consta de un compresor de aire o una fuente de energía., una válvula dosificadora de agente de voladura, un recipiente de chorro y una boquilla de chorro.
Los dispositivos más pequeños pueden ser portátiles, mientras que los modelos industriales más grandes se pueden montar en remolques o vehículos, que se puede conducir de una obra a otra.
Voladura húmeda
Como sugiere el nombre, En el chorreado húmedo, se utiliza agua como agente de chorreado para limpiar o retirar componentes.. Se puede utilizar tanto en interior- así como al aire libre con diferentes tamaños y tipos de sistemas de voladura, desde dispositivos portátiles hasta grandes máquinas industriales; el uso del agua contribuye a esto, para minimizar el polvo en el aire, que supone un riesgo para la salud y puede provocar silicosis.
Un sistema típico de chorro húmedo es un circuito cerrado., que consta de una cabina de voladura y un sistema de tratamiento de residuos., en el que un operador utiliza controles remotos para ajustar los procesos de voladura según sea necesario- y puede apagar. Algunos modelos están equipados con tocadiscos., para facilitar el manejo dentro de la cabina, mientras que los transportadores de rodillos externos con rieles pueden ayudar con componentes más pesados, para obtener los componentes más rápido- y descargado.
Después de que se hayan agotado todos los medios de voladura., El sistema drena el lodo en el sumidero de la máquina para su reciclaje., que contiene medios de voladura degradados y agua., que contribuye a ello, para evitar la contaminación del medio ambiente o las áreas circundantes mientras se aumenta la eficiencia del proceso de voladura.
El uso de un sistema de chorro húmedo ofrece numerosas ventajas, sabe de. B.;
Añadiendo agua se puede reducir el consumo de medios de granallado., que generalmente depende del tamaño de la boquilla de chorro, ser bajado, lo que ahorra dinero y ayuda a los operadores, para lograr la calidad superficial deseada. Además, la adición de agua puede evitar la deformación en piezas delgadas debido a la distorsión térmica y garantizar una mayor precisión con tolerancias estrictas..
El agua puede contribuir a esto., para retrasar la eliminación de óxido de las superficies metálicas, agregando humedad, aunque se deben seguir usando inhibidores de oxidación después del granallado y luego la superficie debe secarse al aire rápidamente, para evitar la corrosión. También puede ser atractivo., Cree un acabado satinado en sustratos metálicos, ¿Quién está interesado en el pegamento?- y aplicaciones de recubrimiento – particularmente ventajoso en el transporte marítimo y la aviación, en la industria manufacturera, que depende en gran medida de superficies lisas, o en áreas, que requieren superficies lisas y brillantes para producir productos de calidad.
Chorro seco
El chorreado seco se diferencia del chorreado húmedo en este aspecto, que no se utiliza agua como parte del proceso. En cambio, en este proceso, se aplican varios agentes de granallado a los revestimientos de superficies utilizando aire a alta presión., para eliminar estos. Esto hace que este proceso sea ideal para quitar pintura., óxido intenso y otra contaminación persistente de diversas superficies.
Generalmente se requiere un compresor de aire para el chorreado en seco., que genera aire comprimido a alta presión, que luego a través de un distribuidor de aire (ADM) se dirige a un jet pot. Un ADM se encarga de eso, que el aire de granallado se distribuya uniformemente entre las distintas cámaras de granallado. A continuación, el agente de explosión se puede introducir en la caldera a través de válvulas., antes de ser dirigido a la pieza de trabajo a través de una boquilla de chorro.
Un desintegrador debe usar ropa protectora y un casco de detonación., ya que su trabajo puede ser muy peligroso y requiere conocimientos especializados, trabajar exitosamente. También puedes optar por otra pistola explosiva., que está conectado directamente a un contenedor separado, para que pueda operar dos sistemas de vigas separados al mismo tiempo.
Este tipo de granallado se utiliza a menudo para eliminar el óxido y limpiar estructuras de acero, como petroleros y otros equipos metálicos., aunque no se puede utilizar eficazmente con vidrio o cerámica, ya que pueden sufrir daños irreparables si se utilizan incorrectamente.
El chorreado seco ofrece muchas ventajas sobre el chorreado húmedo, tu. a. la posibilidad, para lograr una tasa de limpieza mucho mayor y tiempos de limpieza más cortos. También es versátil, ya que funciona en superficies como el metal, Se puede utilizar hormigón y madera..
Otras ventajas del microblasting son la posibilidad, Materiales limpios, que no se puede mojar, sabe de. B. Electrónico- y obleas semiconductoras. Además, también se puede utilizar eficazmente en la restauración de estructuras y artefactos históricos., ya que no daña el sustrato tanto como los medios de granallado convencionales.
Los sistemas de granallado en seco también pueden ser más rentables que las máquinas de granallado en húmedo., ya que no hay costes por el agente de granallado y, por lo tanto, se reducen los tiempos de parada de la producción., ya que el proceso es más rápido que el granallado húmedo. Esto los hace particularmente útiles para las empresas., que requieren tiempos de respuesta rápidos para proyectos de limpieza, o para empresas, que deben mantener sistemas instalados permanentemente, que no se puede reubicar fácilmente.
limpieza
El chorro de arena es un método eficiente y económico para limpiar óxido o pintura de superficies metálicas.. Con ayuda de aire comprimido se presiona un agente de granallado contra metal y otras superficies a alta velocidad a través de mangueras de aire comprimido. – ideal para acero, ensuciar, Materiales de fibra de vidrio y madera., a medida que se elimina la pintura vieja, y al mismo tiempo prepararlo para una nueva capa de pintura..
Los chorros de arena utilizan un compresor de aire., que alimenta una pistola de rayos, aquellos con un recipiente que contiene medios de granallado como arena, Stahlkorn, Se conectan cáscaras de nuez o cuentas de vidrio.. Tan pronto como el agente abrasivo sale del recipiente a través de una manguera de aire hacia la superficie a limpiar, disuelve todos los contaminantes y los prepara para repintar.
La mayoría de los arenadores comerciales son portátiles., para que puedan ser transportados fácilmente de un sitio a otro. Puedes utilizar carros para el transporte., Los camiones o vehículos se ensamblan y almacenan en cobertizos o garajes entre trabajos.. Algunos modelos también tienen múltiples pistolas explosivas con consolas de control., lo que permite al operador ajustar la presión o el flujo para cada pistola de chorro si es necesario.
Arenado, también como voladura de perlas, Arenado o granallado, es un proceso similar al arenado, Sin embargo, en lugar de grandes granos de arena se utilizan partículas más pequeñas, como perlas de vidrio o cáscaras de nuez.. Esta técnica es ideal para limpiar minerales., ya que no daña sus superficies, y se utiliza a menudo en talleres de carrocería., para eliminar pintura y suciedad de vehículos.
En la mayoría de los talleres mecánicos y plantas de fabricación, las cabinas de chorro de arena se utilizan para realizar numerosas tareas, como desengrasar, Entgraten, Preparación de superficies y limpieza de moldes y herramientas.. Los procesos de arenado también pueden automatizarse u operarse con robots, para aumentar la eficiencia y la calidad. Además, este método requiere procesos menos intensivos en mano de obra, como muelas abrasivas., Limas rotativas o discos abrasivos, ya que produce menos polvo que estas otras herramientas.
Seguridad
Aunque los sistemas de chorro de arena se pueden utilizar en muchas áreas, es importante, que los usuarios presten atención a posibles riesgos de seguridad, que puede ocurrir durante la operación. El pulido con chorro de arena genera polvo y otras sustancias potencialmente dañinas., que puedan suponer un riesgo para la salud y el medio ambiente. Para limitar posibles peligros, debe seguir las mejores prácticas y usar EPP adecuado. También debe garantizar una ventilación adecuada., cuando trabajas en espacios reducidos, y monitorear las condiciones atmosféricas, para garantizar la seguridad.
Uno de los principales peligros, que proviene de abrasivos en el aire, es irritación del tracto respiratorio. Equipo de protección personal (PSA) puede contribuir a esto, para limitar la exposición, pero los trabajadores deben estar capacitados en el uso y mantenimiento de este equipo., para reducir eficazmente este riesgo. La capacitación debe incluir el uso de equipos de protección respiratoria adecuados y el manejo seguro y responsable de sustancias peligrosas..
Otro riesgo grave es la pérdida de audición., que es causado por el alto nivel de ruido durante el pulido con chorro de arena, aunque existen funciones de reducción de ruido en dispositivos portátiles para aplicaciones de chorro de arena. Para contrarrestar este riesgo, Las áreas de trabajo deben estar bien ventiladas., y los operadores deben usar protección auditiva adecuada.
Otro gran riesgo, que proviene de ciertos medios de voladura, radica en su uso. Según alerta, la exposición a sílice cristalina supone un alto riesgo de silicosis, ¿Por qué los empleadores restringen el uso de productos?, cuanto más que 1 % contiene dióxido de silicio cristalino, deberían prohibirse como medios de voladura y en su lugar utilizar materiales menos peligrosos. Además, las mediciones del aire deben realizarse periódicamente., para determinar los niveles de exposición de los trabajadores.
En el corazón de cualquier sistema portátil de chorro de arena está el riesgo potencial., que proviene de la exposición a gases nocivos. Desafortunadamente, estos gases suelen estar coloreados.- e inodoro, lo que dificulta la detección – Esto es particularmente peligroso en espacios reducidos.. Para minimizar tales riesgos, Antes de entrar en espacios cerrados, se debe inspeccionar el equipo de voladura para detectar gases inflamables o tóxicos y se debe soplar el aire a través de un sistema de escape., para desplazar humos peligrosos.