El equipo de chorro de arena utiliza aire comprimido para forzar medios de chorro abrasivo a través de una boquilla para limpiar y preparar superficies., A menudo se utiliza para quitar el óxido., escala de óxido, depósitos minerales, grasa anticorrosiva, pinturas, Recubrimientos selladores y suciedad de superficies..
Existe una gama de equipos de chorro de arena diseñados para satisfacer necesidades específicas.. Las pistolas a presión destacan en tareas pesadas, Los detonadores de sifón ofrecen versatilidad y los sistemas alimentados por gravedad brindan precisión..
Voladura húmeda
Voladura húmeda (También conocido como chorro de vapor.) es una manera eficiente de eliminar recubrimientos, residuos, óxido y corrosión de varias superficies. Similar a las técnicas tradicionales de chorreado en seco., sin embargo, el medio abrasivo utilizado se humedece con agua como lubricante en lugar de aire comprimido para una mayor precisión en el control de su corriente abrasiva y menos polvo generado durante su operación. – hacer que la voladura húmeda sea más segura cuando se usa cerca de áreas propensas a riesgos de incendio o explosión.
El chorreado abrasivo húmedo tiene multitud de usos, incluida la limpieza de daños por incendio, preparación de superficies para pintura o recubrimiento en polvo, restauración histórica y preservación de antigüedades. Además, su versatilidad permite a los usuarios variar los medios abrasivos utilizados y crear texturas o perfiles en partes específicas de un objeto.; Además, el chorro abrasivo húmedo se utiliza a menudo de forma decorativa en muebles y esculturas..
El chorreado abrasivo húmedo implica mezclar aire presurizado con un material abrasivo en un recipiente a presión., producir material de limpieza húmeda que elimina rápidamente recubrimientos y óxido de las superficies, y al mismo tiempo crean menos polvo que los métodos de limpieza con chorro seco. Aunque el uso de chorro húmedo en interiores es seguro debido a la menor producción de polvo en comparación con los procesos de chorro seco., equipo de seguridad como guantes resistentes, protección para los ojos, y siempre se deben usar respiradores al realizar dicho trabajo..
Hay diferentes tipos de equipos de chorro húmedo disponibles en la actualidad., unidades portátiles y fijas. Los chorreadores abrasivos húmedos portátiles tienden a ser unidades más pequeñas diseñadas para uso móvil, mientras que las unidades estacionarias tienden a ser modelos más grandes destinados a tareas más complejas que requieren una pistola de chorro con 10 capacidad de manguera de pie o mayor.
Greener Blast ofrece solo lo mejor en equipos de chorro de arena húmedo, desde chorros húmedos portátiles hasta sistemas automatizados. Nuestro equipo puede ayudarle a seleccionar la unidad adecuada para su trabajo y proporcionarle una prueba de muestra de medio gratuita para asegurarse de que utiliza el medio abrasivo adecuado para lograr los resultados deseados..
Chorro seco
El arenado es una técnica de preparación de superficies que utiliza partículas como arena., Cuentas de vidrio, arena de acero, Óxido de aluminio u otros medios, como aire presurizado, para lanzar partículas de arena sobre las superficies con fines de limpieza y eliminación de recubrimientos.. Si bien la arena se utiliza comúnmente como medio de granallado elegido para esta tarea, Existen otras opciones de medios de granallado ecológicos y rentables, como el vidrio triturado., cáscaras de nuez o cuentas de plástico disponibles como alternativas que ofrecen resultados similares.
Las máquinas de granallado suelen incluir uno o más recipientes de granallado donde se retiene el abrasivo antes de liberarlo a alta presión a través de su boquilla de trabajo.. Un compresor de aire proporciona aire comprimido directamente a la pistola de chorro, mientras que un colector de distribución de aire (ADM) actúa como intermediario para distribuirlo entre varios recipientes explosivos..
El equipo de limpieza húmeda es ideal para trabajos en vecindarios residenciales o áreas pobladas ya que el uso de agua reduce significativamente las columnas de polvo.. Además, Esta opción es una excelente opción cuando los desechos pueden representar un problema en los lugares de trabajo cercanos..
El chorreado húmedo ofrece muchas ventajas sobre el chorreado abrasivo seco, incluida una exposición más prolongada de los abrasivos a los sustratos para lograr acabados más suaves y tiempos de limpieza reducidos. Sin embargo, Debe recordarse que el chorreado húmedo puede producir contaminación instantánea por óxido en las superficies, lo que requiere la aplicación inmediata de un inhibidor de óxido..
El chorreado en seco proporciona todas las ventajas del chorreado húmedo sin el desorden ni el costo adicional asociado con el agua., sin dejar de ser eficaz para eliminar óxido intenso y pintura rebelde sin necesidad de ningún tipo de proceso de enjuague posterior.
La limpieza con ultrasonidos es una técnica de limpieza extremadamente versátil, adecuado para numerosas aplicaciones industriales, incluida la eliminación de adhesivos y revestimientos, preparación y remediación de superficies, Reacabado de máquinas y herramientas, así como eliminación de cargas estáticas que pueden causar daños y riesgos de incendio en ciertos entornos.. Se ha vuelto particularmente adecuado para trabajos que requieren un acabado consistente, como reacabado de máquinas y herramientas y proyectos de reacondicionamiento de máquinas y herramientas que requieren superficies limpias que tengan acabados consistentes. – ideal para proyectos de reacabado de máquinas y herramientas, así como para aquellos que buscan eliminar cargas estáticas que potencialmente causan daños y riesgos de incendio en ciertos entornos..
voladura química
El granallado se utiliza para eliminar contaminantes de la superficie antes de la aplicación de pintura o recubrimientos., proporcionando un ayuno, medios eficaces para hacerlo. La voladura se puede aplicar en diversas aplicaciones de forma rápida y eficiente, todavía se puede utilizar de forma segura; sin embargo, debe elegirse sabiamente ya que demasiada fuerza podría dañar las rocas anfitrionas.; Por lo tanto, es esencial seleccionar los medios y las condiciones de granallado adecuados al elegir este método.; Elegir un medio incorrecto podría impedir la eficiencia del proyecto y causar costosos tiempos de inactividad..
En su corazón, El arenado implica la propulsión de un material abrasivo mediante un compresor de aire a alta presión a través de una pistola de chorro con boquilla ajustable., Propulsado a través de un compresor de aire a alta presión a través de una pistola de chorro con boquillas de diferentes formas y tamaños fabricadas con materiales duros como el carburo de boro para resistir el desgaste de superficies o piezas de trabajo.. Además, Estas boquillas ajustables permiten a los usuarios controlar el tamaño de su chorro..
Los sistemas de recolección de polvo son esenciales al momento de realizar procesos de voladuras que generan polvo y escombros., Ayudar a prevenir la contaminación de áreas cercanas y al mismo tiempo crear un ambiente de trabajo seguro para los trabajadores.. Además, equipo de protección personal (EPI), Siempre se deben usar dispositivos, incluidos guantes y respiradores, al operar equipos de chorro de arena..
El arenado se puede realizar de forma manual o automática.; Los sistemas automáticos pueden ser más rentables si sus volúmenes de producción son altos.. Estos sistemas utilizan múltiples pistolas explosivas preposicionadas para apuntar a áreas específicas de una pieza., y se puede encontrar tanto en entornos industriales como en obras de construcción.; algunos incluso se modifican para tareas especiales, como limpiar revestimientos de aluminio de aviones o extraer material de soporte de piezas impresas en 3D.
Los chorros abrasivos son una forma eficiente de equipo de chorro de arena que se puede encontrar en numerosas industrias.:
Los talleres mecánicos y de fabricación utilizan chorro abrasivo para limpiar, desengrasar, y preparar superficies para mecanizado o acabado, limpiar moldes y troqueles, eliminar rebabas de ejes de herramientas y herramientas, aumentar la resistencia a la fatiga y la vida útil de las piezas mecanizadas, así como aumentar la resistencia a la fatiga de las herramientas utilizadas durante el montaje o la producción., eliminan la corrosión debajo del aislamiento de los sistemas de tuberías antes de volver a aislarlos, y los detonadores verticales y de operador a pie pueden recubrir pisos y paredes de concreto en plantas industriales..
Limpieza abrasiva
El granallado abrasivo emplea un medio de granallado para eliminar la suciedad de forma segura y eficiente., productos químicos y otros desechos de las superficies de la pieza de trabajo. Este método de preparación de superficies permite que la pintura, recubrimientos en polvo y otros materiales para adherirse más fácilmente a sustratos metálicos y al mismo tiempo limitar el daño potencial causado por otras formas de preparación de superficies, como el decapado químico..
Seleccionar el medio de granallado adecuado es crucial para cualquier proyecto exitoso de granallado abrasivo.. El medio debe poseer la dureza y densidad necesarias para realizar su función sin dañar las piezas de trabajo., además de ser ecológico y reciclable una vez terminado con.
Los tipos de medios de explosión varían desde materiales naturales como granates y cáscaras de nuez., a granalla de acero y óxido de aluminio utilizados por los fabricantes de equipos de voladura para proyectos industriales. Algunos fabricantes de equipos ofrecen múltiples opciones de medios para que el operador pueda elegir el que mejor se adapte a las necesidades particulares de su proyecto..
El equipo de granallado abrasivo incluye un gabinete., pistola explosiva y medios explosivos. Los gabinetes manuales o automatizados permiten a los operadores ver las operaciones de voladura a través de ventanas de visualización mientras activan su pistola explosiva con pedales o pedales.. Además, Cada gabinete contiene una boquilla equipada con un sistema para recolectar el material volado de regreso a su contenedor de medios para su posterior reciclaje..
El medio de granallado se carga en la boquilla del equipo de granallado a través de una válvula y luego se acelera mediante una corriente de aire de granallado., con partículas recogidas en una tolva antes de reciclarlas a través de varios sistemas; Algunos mecanismos de reciclaje funcionan automáticamente, mientras que otros requieren que el operador vacíe manualmente su tolva o recoja y deseche los medios de granallado usados..
Antes de utilizar cualquier tipo de equipo de chorro de arena., Es fundamental llevar equipo de seguridad adecuado. – guantes, protección para los oídos, y un respirador son necesarios. Además, Operar esta maquinaria en un ambiente cerrado reduce los riesgos relacionados con el polvo y otros desechos que vuelan en su espacio de trabajo.; un recinto podría incluir cualquier cosa, desde un gabinete con ventanas transparentes hasta habitaciones completamente cerradas diseñadas para proteger a los trabajadores en áreas cercanas y evitar la formación de polvo combustible..