Erinevat tüüpi liivapritsiseadmed

Liivapritsiseadmed on ökonoomne alternatiiv kulukamatele pinna ettevalmistamise viisidele, nagu pöörlevad lihvkettad ja klappkettad.

Enne liivapritsi valimist, võtta arvesse aastaseid tootmismahte, osa suurus/pinna pindala, optimaalse jõudluse tagamiseks lõhkeaine tüüp ja suruõhu puhtuse/düüsi rõhu testi tulemused. Tehke õhu puhtuse ja rõhu test.

Kõrgsurve lõhkamine

Hüdropuhastus pakub tõhusat alternatiivi traditsioonilistele lõhkamistehnikatele, mis kasutavad mürgiseid kemikaale või tekitavad tolmuosakesi, kasutades põhjalikuks puhastamiseks läbi spetsiaalsete düüside suunatud jõulisi veejoogusid. Hüdropuhastus on ideaalne kõvade inkrustatsioonide eemaldamiseks betoonpindadelt, kahjustamata nende õrnu struktuure, tagades veatu pinna ilma nende terviklikkust kahjustamata.

Torude tõhusaks puhastamiseks saab kasutada tööstuslikke vesilõhkamismasinaid, tankid, silohoidlad, konstruktsioonid ja betoon; eemaldada värv, metallist rooste- ja saastumisvastane materjal; samuti tühjendage igemed, grafiti, sõidukite ja hoonete reostus ja soolad. Hüdropuhastusseadmeid võib tuleohtlike mahutite puhastamisel isegi ohutult kasutada ilma tuleohuta.

Lõhkamisprotsessi igal etapil, kõrgsurve veejoa tekitatud jõudu reguleeritakse düüsi suuruse ja voolukiiruse reguleerimisega; need komponendid töötavad koos, et määrata selle tõhusus erinevate projektide jaoks; Seetõttu vali ülikõrgsurvemasin, nagu Combijet's JE80-1500 elektriline ülikõrgsurve veepuhastusmasin (1770 baar) suure PSI-võimega suudab tagada täpsed vahemaa seadistused, et tagada optimaalsed tulemused.

Madala rõhuga lõhkamine

Madalrõhuga liivapritsiseadmed võimaldavad tõhusalt eemaldada pinna saasteaineid ilma kleepuvat tolmu tekitamata. Erinevalt traditsioonilistest liivapritsimeetoditest, Madala rõhuga liivapritsi puhul kasutatakse vee ja keskkonnasõbraliku abrasiivi segu, mis tagab kiirema puhastamise ja ühtlasema viimistluse jaoks rohkem massi kui ainult õhkpuhastus.. Ideaalne värvi eemaldamiseks, betoon/kivipindade puhastamine, rooste eemaldamise tööd jne. Seda tüüpi liivapritsi saab kasutada erinevatel pindadel, näiteks värvi eemaldamisel, värvieemaldus/kivitööde puhastusprojektid, samuti värvieemaldus värvieemaldus/eemaldustööd nagu värvieemaldus värvieemaldus ja betooni/kivitööde puhastus, samuti rooste eemaldamise projektid.

Pole tähtis, millise kiirmeediumi valite, optimaalse tõhususe ja ohutuse tagamiseks on ülimalt oluline, et meediumiklapi rõhuseaded jääksid õigeks. Hea lähtepunkt oleks 7 baar (102 psi). Kõik, mis jääb sellest allapoole, vähendab lõhkamise jõudlust.

Enne lõhkeotsikuni jõudmist, suruõhk peab läbima niiskuseraldaja, et kõrvaldada soovimatu niiskuse saastumine plahvatusvoolus. Lisaks, see seade takistab raua sattumist otse lõhkeotsikusse.

Sifoon-puhastuskapid (nimetatakse ka imemiskappideks) kasutage survepüstolit, et tõmmata kandja punkrist läbi vooliku ja pihusti otsakusse, tööks vajalik minimaalse seadistuse või toiminguga. Kuigi imipuhastuskapid annavad sageli väiksemaid lõhkemustreid kui otsesurvepuhastuskapid, ideaalse suuruse tasakaalu leidmine, kiirust, ja katvus võib osutuda keeruliseks.

Märglõhkamine

Märgpuhastamisel kasutatakse kandjana vett, pehmendavad mõjud pindadele, et anda siledam viimistlus, ja seda kasutatakse tavaliselt pehmete materjalide, nagu plastik ja alumiiniumsulam, puhul. Lisaks, see meetod tekitab oluliselt vähem tolmu ja prahti, võimaldades operaatoritel töötada kitsamates ruumides minimaalse keskkonnamõjuga.

Lõhkamissüsteemid koosnevad tavaliselt veega täidetud paagist, abrasiivsed ained ja surveõhk. Kord kokku segatud, need komponendid liiguvad projekti pinna poole erinevate erineva kuju ja suurusega puhurite abil; koosneb tavaliselt vastupidavatest materjalidest nagu boorkarbiid, alumiiniumoksiid või puhas volfram, et vältida kulumiskahjustusi.

Märgpuhastus on tõhus ja säästlik viis rooste ja värvi eemaldamiseks ning samal ajal pindade ettevalmistamiseks uuteks katmis- või taastamisprojektideks. Välistades eraldi loputus- ja puhastusprotsessid, see säästab nii aega kui ka ressursse võrreldes ainult kuivpuhastusmeetodite kasutamisega. Siiski, optimaalse jõudluse tagamiseks on oluline, et lõhkamisseadmed oleksid vastavalt rakendusele konfigureeritud, viies läbi suruõhu puhtuse testimise ja düüside rõhu hindamise iga kasutatava lõhkamismasina puhul..

Pidage meeles oma abrasiivpuhastusseadmete iga-aastaseid kasutuskulusid, sealhulgas kulumaterjalid, nagu lõhkematerjalid ja kuluvad osad, samuti hooldus, tööjõukulud ja energiatarbimine, näiteks elektri- või suruõhukasutus.

Kuivlõhkamine

Kuivlõhkamine, nagu märgpuhastus, kasutab õhku, mis voolab läbi Venturi tüüpi düüsi, et segada lõhkamisvahendiga pinnatöötluseks suurel kiirusel. Kui see on ühendatud selle õhuvooluga, pindade kiireks töötlemiseks juhitakse lõhkamisaine segu suurel kiirusel läbi selle sama düüsi.

Tolmutõrje on sageli igas tööstusharus ülimalt oluline, ja seda tehnikat saab läbi viia nii sise- kui ka välistingimustes. Lisaks, kuivlõhkamine võib osutuda kulutõhusamaks, kuna kaotab vee pumpamise kulud, tagasinõudmise süsteemid, isoleerimis-/kapseldamisteenused jne.

Kuivpuhastuse üks peamisi puudusi on see, et see tekitab peeneid, abrasiivsed osakesed, mis võivad olla sissehingamisel kahjulikud, ohustada läheduses asuvate töötajate tervist ning tekitada ohtu endale ja teistele. Selle meediavormiga kokkupuute riskide vähendamiseks, sobivad respiraatorid, Nende lahendamiseks tuleks kasutada keelutsoone ja kapseldamissüsteeme.

Krüogeenpuhastus võib samuti aidata minimeerida kokkupuudet tolmuga, kasutades pindade töötlemisel traditsiooniliste abrasiivide asemel tahket süsinikdioksiidi. Kuigi krüogeenne lõhkamine tekitab minimaalselt tolmu, CO2 käitlemiseks on vaja sobivaid isikukaitsevahendeid, nagu isoleeritud kindad ja näokaitse, et vältida külmumist nahale suunamisel; Lisaks tekitab see puhastamise ajal valju mürataset kuni 115 dB, seega tuleks kanda ka kuulmiskaitset; tagada ohutu ventilatsioonisüsteemi paigaldamine, et vältida CO2 kogunemist, mis võib suletud ruumis põhjustada lämbumist