Rooste eemaldamiseks kasutatakse tavaliselt kaasaskantavaid liivapritsiseadmeid, karedate pindade silumine, torude või mahutite katlakivi eemaldamine ja puhastamine. Lõhkamismasin koosneb õhukompressorist või toiteallikast, abrasiivne doseerimisventiil, lõhkepott ja lõhkeotsik.
Smaller units can be handheld while larger industrial models may be mounted onto trailers or vehicles which can be driven from one worksite to the next.
Wet Blasting
As its name implies, wet blasting uses water as an abrasive medium for cleaning or stripping components. It can be utilized both indoors and outdoors with various sizes and types of blast equipment ranging from handheld units to large industrial machines; while using water helps minimize airborne dust which poses health risks and may cause silicosis.
A typical wet blast machine is a closed loop system consisting of a blast cabinet and waste treatment system, where an operator uses remote controls to switch on and off blasts as necessary. Mõnel mudelil on pöördlauad, mis hõlbustavad kapis käsitsemist, samas kui raskemate komponentide puhul võivad välised rööbastega rullikud aidata komponente kiiremini laadida ja maha laadida..
Pärast kogu abrasiivi kasutamist, süsteem töötab selleks, et tühjendada läga tagasi masina karterisse ringlussevõtuks, mis sisaldab lagunenud keskkonda ja vett, mis aitab vältida keskkonna või ümbritsevate alade saastumist, suurendades samal ajal lõhkeprotsessi tõhusust.
Märgpuhastussüsteemi kasutamine annab mitmeid eeliseid, nagu näiteks;
Vee lisamine võib vähendada meedia tarbimist, mis tavaliselt sõltub puhumisdüüsi suurusest, säästab nii raha kui aitab operaatoritel saavutada vajalikku pinnaviimistlust. Lisaks, vee lisamine võib ära hoida õhukeste osade kõverdumist kuumuse tõttu ning tagada suurema täpsuse, kui tolerantsid on lähedased.
Vesi võib niiskust lisades aeglustada metallpindade roostetamist, kuigi pärast lõhkamist tuleks siiski kasutada roosteinhibiitoreid ja pind tuleb pärast seda kiiresti õhu käes kuivatada, et vältida korrosiooni.. Samuti võib see luua metallalustele atraktiivse satiinviimistluse, mis muudab need sobivaks liimimiseks ja katmiseks – eriti kasulik mere- ja lennunduses, tootmistööstused, mis sõltuvad suuresti siledatest pindadest, või need, kes vajavad kvaliteetsete toodete tootmiseks siledaid ja läikivaid pindu.
Kuivlõhkamine
Kuivpuhastus erineb märgpuhastusest selle poolest, et selle protsessi osana ei kasutata vett. Selle asemel, see tehnika kasutab kõrgsurveõhku erinevate abrasiivide suunamiseks pinnakatetele, et neid eemaldada. – mis muudab selle tehnika ideaalseks värvi eemaldamiseks, raske rooste ja muud tõrksad saasteained erinevatelt pindadelt.
Kuivlõhkamiseks on tavaliselt vaja õhukompressorit, et tekitada kõrgsurve suruõhk, mis juhitakse seejärel õhujaotuskollektori kaudu lõhkepotti. (ADM). Kord paigas, ADM aitab tagada, et lõhkamisõhk jaotub ühtlaselt iga kasutatud lõhkepoti vahel; seejärel saab abrasiivi sisestada potti läbi ventiilide, enne kui see vabastatakse läbi puhumisdüüsi ja suunatakse toorikule.
Lõhkaja peab kandma kaitseriietust ja lõhkekiivrit, kuna nende töö võib olla üsna ohtlik ja nõuab edukaks tööks teadmisi. They may also opt to add another blast gun which connects directly with a separate pot allowing them to operate two separate blast systems at once.
This type of blasting is often employed for de-rusting and cleaning steel structures such as oil tankers and other metal equipment, while it cannot be used effectively on glass or ceramic materials as its use incorrectly may damage them irreparably.
Dry blasting offers many advantages over wet blasting, including its ability to achieve a much higher cleaning rate and reduced cleanup times. Lisaks, it’s versatile in that it can be used on surfaces including metal, concrete and wood.
Additional advantages of microblasting include its ability to clean materials that cannot be wetted, such as electronics and semiconductor wafers. Lisaks, seda saab tõhusalt kasutada ka ajalooliste esemete ja struktuuride taastamiseks, kuna see ei põhjusta nii palju substraati kui traditsioonilised abrasiivsed kandjad..
Kuivpuhastussüsteemid võivad olla ka kuluefektiivsemad kui märgpuhastajad, kuna puuduvad kandjakulud; vähendades seega tootmisseisakuid, kuna see on kiirem protsess kui märgpuhastus. See muudab need eriti kasulikuks ettevõtetele, kes vajavad puhastusprojektide jaoks kiiret tööaega või neile, kes peavad hooldama püsivaid seadmeid, mida ei saa kergesti ümber paigutada..
Puhastamine
Liivaprits on tõhus ja ökonoomne meetod metallpindade roostest või värvist puhastamiseks. Suruõhu kasutamine, abrasiivne materjal surutakse suure kiirusega kiirete suruõhuvoolikute abil vastu metalli ja muid pindu – ideaalne terase jaoks, messing, klaaskiud ja puitmaterjalid, kuna see eemaldab vana värvi, valmistades samal ajal need uuesti värvimiseks ette.
Liivapritsimasinad kasutavad õhukompressorit, et toita lõhkepüstoli, mis on ühendatud abrasiivse ainega, näiteks liivaga., terasest liivatera, kreeka pähkli kestad või klaashelmed. Kui see on reservuaarist õhuvooliku kaudu liikunud ja puhastatavale pinnale, see abrasiiv lagundab kõik saasteained ja valmistab selle ette viimistlemiseks.
Enamik kaubanduslikke liivapritsi masinaid on kaasaskantavad, muutes need hõlpsasti töökohalt töökohale transporditavaks. Neid saab paigaldada kärudele, veoautod või sõidukid transportimiseks ja ladustamiseks tööprojektide vahel kuurides või garaažis. Mõned mudelid sisaldavad ka mitut juhtkonsooliga lõhkepüstolit, mis võimaldavad nende operaatoritel vajaduse korral muuta iga püstoli survet või voolu..
Liivaprits, nimetatakse ka helmeste lõhkamiseks, liivaprits või haavelpuhastus, on meetod, mis sarnaneb liivapritsiga, kuid kasutab suurte liivaterade asemel väiksemaid abrasiivseid osakesi, nagu klaashelmed või pähklikoored. See tehnika sobib ideaalselt mineraalsete proovide puhastamiseks, kuna see ei kahjusta nende pindu ja seda kasutatakse sageli autode keretöökodades sõidukite värvi ja saasteainete eemaldamiseks..
Enamikus masinatöökodades ja tootmistehastes, liivapritsi kapid täidavad paljusid ülesandeid, nagu näiteks rasvaärastus, jäme eemaldamine, pinna ettevalmistamine ja stantside/vormide/tööriistade puhastamine. Liivapritsiprotsesse võib tõhususe ja kvaliteedi tõstmiseks ka automatiseerida või roboti abil juhtida; lisaks, see meetod nõuab vähem töömahukaid protsesse, nagu lihvkettad, pöörlevad viilid või abrasiivsed klapprattad, kuna need toodavad vähem tolmu kui need muud tööriistad.
Ohutus
Kuigi liivapritsiseadmeid saab kasutada paljudes seadetes, on ülioluline, et kasutajad oleksid teadlikud võimalikest ohutusprobleemidest, mis võivad selle kasutamisel tekkida. Liivaprits tekitab tolmu ja muid potentsiaalselt kahjulikke materjale, mis võivad kujutada endast ohtu tervisele ja keskkonnale; võimalike ohtude vähendamiseks järgige parimaid tavasid ja kandke sobivaid isikukaitsevahendeid. Muud kaalutlused peaksid hõlmama piisava ventilatsiooni tagamist kitsastes ruumides töötamisel ning atmosfääritingimuste jälgimist, et olla ohutu.
Üks peamisi õhus levivatest abrasiividest tulenevaid ohte on hingamisteede ärritus, ja samal ajal isikukaitsevahendeid (IKV) võib aidata kokkupuudet piirata, Selle ohu tõhusaks leevendamiseks peavad töötajad saama selle kasutamise ja hooldamise kohta nõuetekohase koolituse. Koolitus peab sisaldama juhiseid sobivate respiraatorite kasutamise ning ohtlike materjalide ohutu ja vastutustundliku käsitsemise kohta.
Teine tõsine oht on kuulmislangus, mis on põhjustatud kokkupuutest liivapritsi ajal tekkiva kõrge müraga, kuigi müra vähendamise funktsioonid on saadaval kaasaskantavatel liivapritsirakendustel. Selle ohu vastu võitlemiseks, tööruumid peavad olema hästi ventileeritud, ja kasutajad peaksid kandma sobivaid kuulmiskaitsevahendeid.
Täiendav suur oht, mida teatavad abrasiivid põhjustavad, seisneb nende kasutamises. Vastavalt Alert, kokkupuude kristallilise ränidioksiidiga kujutab endast suurt silikoosiriski, ajendades seega tööandjaid keelama toodete kasutamise, mis sisaldavad rohkem kui 1% lõhkamismaterjalina kristalliline ränidioksiid, asendades selle hoopis vähem ohtlike materjalidega. Lisaks, õhuseiret tuleks teha regulaarselt, et teha kindlaks töötajate kokkupuutetasemed.
Kõigi kaasaskantavate liivapritsiseadmete keskmes on kahjulike gaasidega kokkupuutest tulenev potentsiaalne oht. Kahjuks, need on sageli värvitud ja lõhnatud, mistõttu on nende tuvastamine keeruline – see on eriti ohtlik kitsastes ruumides. Selliste ohtude minimeerimiseks, Enne kinnistesse ruumidesse sisenemist tuleb lõhkajaid kontrollida tuleohtlike või mürgiste gaaside suhtes ning õhku lasta läbi väljatõmbeventilatsioonisüsteemi, et tõrjuda välja kõik ohtlikud aurud..