Liivapritsiseadmed koosnevad survepuhastusmasinatest ja eelkonfigureeritud abrasiivpuhastuspakettidest, mis on eellaaditud teie valitud komponentidega, samas kui lõhkajate puhul kasutatakse kulumiskindlaid terasest või boorkarbiidist valmistatud düüse, mis kestavad seitse korda kauem kui tsementeeritud volframkarbiidi pihustid. Lõhkepuhastustööd hõlmavad löökpuhastust, jäme eemaldamine, puhastamine, haavelpeening ja dekoratiivne ofort. Lõhketöötlustööde tegemisel on oluline, et nii kompressor kui düüsid oleksid puhtad õlist ja niiskusest.
Abrasiivsed lõhkajad
Abrasiivpuhastamisel kasutatakse survega töötavat ainet, näiteks liiva, terasest liivatera, või granaat, et suruda vastu töödeldava detaili pinda kandjaga nagu liiv, terasterast või granaati ja eemaldage rooste, korrosioon, skaala pitting, karedad laigud või muud ebatasasused metallosadel enne nende viimistlemist või värvimist. Lisaks, servade eemaldamine on veel üks eelis, kuna see vähendab käsitsemisohte, aidates samal ajal lõigatud või vormitud osadel oma kuju aja jooksul säilitada.
Lõhketööd toimuvad kaitsesüsteemis, mida nimetatakse lõhkekappiks või ruumiks. Need kapid on valmistatud erinevat tüüpi lehtmetallist, valamine, keevitus- ja töötlemisprotsessid, mis tekitavad külgi, jalad, uksed, aknad, kinda pordid, lehtmetallist võred või ekraanid ja relvahoidikud. Täiendavad komponendid võivad sisaldada pöördaluseid toorikute paigutamiseks enne lõhkamise algust; läbipaistvate akendega lõhkepüstolid, et operaatorid saaksid toiminguid vaadata; jalgpedaali või talla juhtnuppe, et hallata meediavoogu ja nii edasi.
Suruõhk juhitakse kompressorist ühte või mitmesse lõhkepotti, survestatud mahutid, mis sisaldavad abrasiivset ainet. Igal lõhkepotil on hüpik- või doseerimisventiil, mille abil saab ainet vabastada selle korpuses asuva lõhkepüstoliga ühendatud lõhkevoolikusse ja tulistada töödeldavat detaili, kasutades jalgpedaali või tallapäästikut, et tulistada suurema löögienergia ja puhastamise efektiivsusega..
Valitud abrasiivpuhastusseadmete tüüp sõltub nii rakendusest kui ka tootmismahust. Terasest haavleid saab korduvalt kasutada, samas kui liiva või kivisöe räbu tuleb lisada pärast iga kasutamist. Lisaks, erinevat tüüpi abrasiive saab kasutada nii märg- kui ka kuivpuhastusprotsessides. Abrasiivid tulevad mineraalide kujul (nagu ränidioksiid), klaasipõhised tooted nagu keraamika või naatriumvesinikkarbonaat või keemilised lahused nagu naatriumvesinikkarbonaat. Ränidioksiid on üks populaarsemaid mineraalipõhiseid abrasiive; Saadaval on kaetud sordid, et vältida tolmu sissehingamist, mis võib potentsiaalselt põhjustada nõrgestavaid kopsuhaigusi, nagu silikoos. Mineraalipõhised abrasiivid, nagu granaat, on kallimad, kuid nende jõudlus on võrreldav. Nende osakesed paiskuvad suurel kiirusel düüsist välja, nii sobivat turvavarustust, näiteks polsterdatud peakatteid, operaatorite kaitsmiseks on vaja kuulmis- ja silmakaitset ning respiraatorit.
Rataste lõhkajad
Rataspuhastusmasinad pakuvad lihtsat, kuid tõhusat lahendust suuremate toodete, näiteks valandite puhastamiseks, masinaosad ja konstruktsioonielemendid enne katmist korrosioonivastase korrosioonivastase värvi või pulbervärvi kihiga. Muutes elektrimootori energia pöörleva turbiiniratta abil kineetiliseks abrasiivseks energiaks, nad muudavad elektrimootori energia kineetiliseks abrasiivseks energiaks, mida kasutatakse valandite vastu, masinaosad ja konstruktsioonielemendid, mille kaugus lõhkeketta ja tooriku vahel on erinev, mis võimaldab kasutajatel kohandada suurust reguleerivaid lõhkemustreid, Kuumade kohtade kuju ja asukoht tooriku pindadel, mis võimaldab operaatoritel enne värvimist või katmist rooste eemaldamisel või puhastamisel lõhkemustreid täpselt reguleerida.
Rattapuhastussüsteemid on mõeldud ka kandja hõlpsaks lisamiseks ja punkrist eemaldamiseks., kasutades automatiseeritud etteandesüsteemi, hea kvaliteediga abrasiividega, mis suunatakse vajadusel tagasi tootmisse. Eraldi õhupesuseparaator puhub tolmu ja peene abrasiivi jäätmepunkrisse; kõik hea kvaliteediga abrasiivid jäävad taaskasutamiseks süsteemi sisse.
Rataspuhastussüsteemid kipuvad olema odavamad kui muud tüüpi liivapritsiseadmed ja need on sageli metallitootmise operatsioonide jaoks populaarsed. Rattapuhastussüsteemi saab kergesti puhastada 320 veoauto veljed kaheksatunnise vahetuse kohta piisava varustusega.
Siiski, põhiline rattapuhastustöö ja hooldus on aja jooksul vähe muutunud, mistõttu on ülioluline, et töötajad pööraksid suurt tähelepanu ampermeetri näitudele ja lisaksid optimaalse jõudluse tagamiseks vajadusel abrasiivi. Kogenematu operaator teises vahetuses võib kogemata oma süsteemi liiga palju jämedamat osakeste suurust abrasiivi puistata, Vahendite segunemine liiga drastiliselt, et rataste lõhkamine oleks tõhus.
Mõned rataste puhumissüsteemid võivad kasutada isegi roostevabast terasest haavleid, mis aitab suurepäraselt eemaldada sepistest katlakivi ja puhastada alumiiniumoksiidkatete valandeid. Lisaks, selle ümmargune abrasiiv aitab leevendada komponente stressi, olles samas keskkonnasõbralik valik muude lõhkamismaterjalide ees.
Klaashelmeste pritsimine võib olla veel üks võimalus roostevabast terasest pritsimiseks. Need süsteemid kasutavad suruõhku väikeste klaashelmeste pühkimiseks ja puhastamiseks pindade vahel, mida saab seejärel uuesti kasutada, et vähendada plahvatuse aega ja operaatori kaasatust.
Imemispuhastid
Imemis-liivapritskapid erinevad ratas- ja survesüsteemidest selle poolest, et need kasutavad vaakumtehnoloogiat, et tõmmata aine püstolisse ja toimetada see otse tööpinnale.. Lõhkeainet hoitakse kanistris, mis on vooliku ja düüsi kaudu otse lõhkepüstoliga ühendatud.
Vaakumpuhastus võib olla äärmiselt tõhus alternatiiv kuivpuhastamisele õrnade pindade või piiratud õhuressurssidega töötamisel, kuna see toodab palju vähem tolmu. Protsess on kiire, vaikne ja tekitab kasutamisel minimaalset tolmu, võrreldes kuivpuhastusega; selle lõhkepüstol kasutab spetsiaalset düüsi õhu ja liiva kiireks väljastamiseks (tuntud kui abrasiiv) otse tööpiirkonda, jättes endast maha minimaalselt jääke; kasutatud liiv eraldatakse pärast kasutamist automaatselt tolmust/lahtinenud prahist ja seda kasutatakse korduvalt.
Imemissüsteeme on üldiselt lihtsam kasutada ja hooldada kui survesüsteeme, kuna nende relvad vajavad vähem osi ja kuluvad aeglasemalt; siiski, pihustid, lõhkepüstoli korpust ja juhttorustikku tuleb siiski regulaarselt kontrollida pragude ja lekete suhtes. Düüsid on valmistatud kõvadest materjalidest, nagu boorkarbiid, alumiiniumoksiid või puhas WC võib kandja väiksema kiiruse tõttu kiiremini kuluda; seda kulumist saab mõnikord kompenseerida kandja kohaletoimetamise kiiruse aeglustamisega.
Väiksema kiiruse tõttu tuleb düüsi hoida töödeldavale detailile lähemal, vähendades plahvatusvoolu suurust ja piirates seda, kui palju plahvatusmeedia katvust töödeldaval detailil on – selle tulemusena aeglustub puhastuskiirus ja tootlikkus.
Survesüsteemid pakuvad suuremat löögienergiat, et tungida rohkematesse värvikihtidesse, rooste või katted, kui imemissüsteemid võivad nende suurema löögienergia väljundi tõttu. Lisaks, survesüsteemid suudavad kergemini toime tulla raskema pahkainega, nagu terashaavel või lõigatud traat, mida imemissüsteemidel võib olla raske tõsta ja edasi lükata. Lõpuks, rõhusüsteemid pakuvad täpsemat rõhutaseme reguleerimist, mis võimaldab operaatoril sihtida konkreetseid töötlemis- või eemaldamispiirkondi täpsemalt ja sihtida konkreetseid saasteaineid kiiremini kui imisüsteemidega, lühendades sellega tööaega üldiselt.
Otserõhupuhurid
Liivapritsiseadmed viitavad süsteemidele või masinatele, mis kasutavad surveaine aktiveerimiseks suruõhku või vett (nagu liiv, metallist haavlid või keraamilised helmed) enne selle projitseerimist vastu pindu, et neid puhastada või muuta. See varustus koosneb tavaliselt lõhkepotist, püstol, mis kinnitab survekandja ja lõhkeratta/düüsi.
Survepottide liivapritsid kasutavad abrasiivsest materjalist survestatud kanistrit (nagu liiv) ühendatud vooliku kaudu püstoliga spetsiaalse päästikmehhanismi kaudu. Seejärel saab tõmmata püstoli päästikut, et vabastada abrasiiv selle konteinerist püstoli torusse., tuntud ka kui gravitatsiooniga toidetud lõhkaja, kuna gravitatsioon varustab seda.
Gravitatsioonijõud ajab abrasiivid nende relvadest välja, puhastatavad või lõhkatavad pinnad jõuga, et eemaldada praht ja paljastada värsked pinnad puhastatavatel/lõhkatavatel objektidel.
Survesüsteeme kasutatakse tööstuslikes rakendustes sagedamini kui imemis- või tsüklonsüsteeme; siiski, neid saab mõnikord kasutada ka väiksematel töödel. Kuigi surveliivapritsiseadmed kipuvad olema kulukamad kui selle alternatiivid, suurenenud tõhusus ja vähenenud seisakuajad võivad pikas perspektiivis säästa raha tööjõukuludelt.
Liivapritsiseadmed võimaldavad kasutajatel kasutada erinevaid abrasiivseid kandjaid, sealhulgas klaashelmed või mittemetallist kandja, täpsemate puhastustulemuste ja siledamate pindade saamiseks kui tavaline liiv.
Olenemata sellest, millist abrasiivi kasutatakse, liivapritsiga töötlemine võib põhjustada sisemiste komponentide ja süsteemitarvikute märkimisväärset kulumist. Lõhkeseadmeid tuleb regulaarselt kontrollida, hooldatud, järjepideva jõudluse tagamiseks parandatakse ja vajadusel kontrollitakse või asendatakse kandja kuluvaid osi, kvaliteet ja ohutus. Töötajad peaksid kasutama isikukaitsevahendeid (IKV), Võimaluse korral registreeruge ametlikule plahvatuskoolitusele, et optimeerida ajajuhtimist ja täiustada töövõtteid, samuti tuleb arvestada piiratud ruuminõuetega, kui kasutate lõhkamisseadmeid väikestes ruumides.