شیلنگ – تجهیزات بادوام برای انفجار ساینده مؤثر

شیلنگ شن و ماسه یک مؤلفه جدایی ناپذیر از هر دستگاه ماسهبازی است, حمل ساینده های هوا محور از دستگاه انفجار به نازل انفجار. برای نتایج بهینه سایش و پاره, قطر آن باید سه یا چهار برابر بیشتر از نازل هدف آن باشد.

Kingdaflex شیلنگ های انفجاری 2-ply با دوام را فراهم می کند که برای قرار دادن نازل ها و اتصالات مختلف در اندازه مناسب طراحی شده است, آنها را برای مشاغل ماسهبازی صنعتی مناسب می کند. آنها نسبت به شیلنگ های Supar محکم تر ساخته شده اند, آنها را برای انجام کارهای ماسهبازی مناسب تر از هر شیلنگ SUPA می تواند مناسب تر کند.

دوام

شیلنگ انفجار یک جزء جدایی ناپذیر از تجهیزات انفجار ساینده است و برای اطمینان از عملکرد مناسب آن باید از مواد بادوام ساخته شود. باید بتواند در برابر سطح فشار بالا و همچنین زور از انفجار مقاومت کند, سایش و پارگی و خوردگی; به طور خاص ، یک شیلنگ با کیفیت ماسه ای از یک لوله داخلی ساخته شده از لاستیک طبیعی مقاوم در برابر سایش بالا که با پارچه های نساجی تقویت شده است برای استحکام و همچنین یک پوشش سنگین که از ترک خوردگی هوا محافظت می کند, قرار گرفتن در معرض ازن و آسیب سایش.

قطر نازل انفجار باید برای عملکرد بهینه و نتایج بهینه از قطر شیلنگ آن بزرگتر باشد. یک شیلنگ بیش از حد کوچک می تواند منجر به کاهش فشار شود, بنابراین حتماً محصولی را انتخاب کنید که بتواند در محیط کار شما در برابر دما و شرایط آب و هوا مقاومت کند.

PPE (تجهیزات محافظ شخصی) برای هر پروژه انفجار ساینده ضروری است زیرا از کارگران در برابر خطرات احتمالی مانند گرد و غبار سمی و آوار محافظت می کند. هنگام انجام وظایف انفجاری بسیار مهم است که کارگران از وسایل ایمنی مناسب مانند ماسک بپوشند, پوشش های دستگاه تنفس, دستکش و پوشش.

امتیاز فشار

شیلنگ های انفجار باید در حالی که عاری از رطوبت یا روغن کمپرسور هستند که ممکن است هر دو رسانه ساینده و سطح تمیز شده را آلوده کنند ، در برابر فشارهای کار زیاد مقاومت کنند..

یک اشتباه بسیار رایج انتخاب یک شلنگ انفجار برای نازل مورد نظر خود بسیار کوچک است, منجر به سایش غیر ضروری در ساینده ها, کاهش فشار انفجار و پایان سطح پایین. برای به حداکثر رساندن نتایج, توصیه می شود سه یا چهار برابر بزرگتر از شیلنگ انفجار قطر داخل نازل شما برای نتایج بهینه انتخاب شود.

در حالت ایده آل, برای کاهش سایش و حفظ فشار بهینه کار ، هر بخش طولانی شیلنگ باید به صورت دوره ای جایگزین شود. همچنین اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات, دریچه ها و منیفولدها بدون نشت هستند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشت هوا از اولین اتصال شلنگ انفجار به کمپرسور برای آخرین اتصال برای انفجار نازل وجود ندارد.

طول

اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما به طور مؤثر در هر شرایطی کار می کند و نیاز به انتخاب یک شیلنگ ماسهبازی با طول ایده آل دارد. طول های طولانی تر ممکن است برای مشاغل بزرگتر بهتر کار کند در حالی که موارد کوتاه تر معمولاً مناسب تر از فضاهای تنگ هستند. بعلاوه, اطمینان حاصل کنید که از مواد شیمیایی عاری است, اشیاء تیز و مناطق گرم برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض تصادفی شیلنگ ماسهبازی شما.

استفاده از شیلنگ انفجار با قطر مناسب نیز برای عملکرد موفقیت آمیز آن ضروری است, این امکان را برای شما فراهم می کند تا جریان ساینده مداوم را حفظ کرده و اطمینان حاصل کنید که با سرعت ثابت به سطوح برخورد می کند.

شیلنگ های انفجاری که شامل ساخت و سازهای دو تخته ای هستند نسبت به همتایان تک لایه خود مقاومت بیشتری دارند, آنها را برای بسیاری از برنامه های انفجار مناسب می کند. آنها می توانند فشار را در حالی که مانور آسان برای کارآیی سریعتر کار می کند ، مدیریت کند – این باعث می شود شیلنگ های 2-ply هنگام استفاده از شیلنگ های شلاق انتخاب شود (فینال 10-15 پا که اسلحه یا کابینت شما را به نازل خود وصل می کند) برای کارآیی سریعتر کار. آنها همچنین از نسخه های 4 پلی سبک تر هستند و آنها را برای انتخاب های عالی برای مشاغل انفجار ساینده سبک تر می کنند.

امنیت

به عنوان مجرای بین گلدان انفجار و نازل, شیلنگ شن و ماسه در فراهم کردن انفجارهای ساینده فشار بالا و هوا با محافظت کافی ضروری است. از این رو, انتخاب یک شیلنگ ماسهبازی ایده آل برای برآورده کردن هر دو شرایط به طور همزمان نیاز به توجه دقیق دارد.

توجه داشته باشید که اندازه گلدان انفجار شما دیکته نمی کند که چقدر می تواند آن را نگه دارد; نسبتا, طول بهینه برای شیلنگ شن و ماسه شما بسته به نیاز پروژه و محیط کار ممکن است تغییر کند.

شلنگ انفجار باید از رطوبت و روغن عاری باشد تا از جریان ساینده های صاف اطمینان حاصل شود. رطوبت همچنین می تواند فعالیت خوردگی را تسریع کرده و با تاول زدن آنها کاربردهای پوشش آینده را مختل کند.

قبل از استفاده از شیلنگ ماسه ای, همیشه روزانه آن را برای نقاط نرم بازرسی کنید, سوراخ ها و علائم کلی وخامت. همچنین نگهدارنده نازل و کوپلینگ ها را برای علائم آسیب و همچنین فشار آن با استفاده از یک سنج سوزن هیپودرمی که در پشت قرار گرفته و به جریان هوا شیب داده شده است ، بازرسی کنید تا یک خواندن دقیق را به دست آورید.