تجهیزات سندبلاست شامل ماشینهای انفجار فشار و بستههای انفجار ساینده از پیش تنظیمشده با اجزای انتخابی شماست., در حالی که بلسترها از نازل های مقاوم در برابر سایش ساخته شده از فولاد یا کاربید بور استفاده می کنند که هفت برابر بیشتر از نازل های کاربید تنگستن سیمانی دوام می آورند. کاربردهای آماده سازی انفجار شامل تمیز کردن ضربه می باشد., گود زدایی, تمیز کردن, شات پینینگ و اچینگ تزئینی. هنگام اجرای برنامه های آماده سازی بلاست، ضروری است که کمپرسور و نازل ها عاری از آلودگی روغن و رطوبت باشند..
بلسترهای ساینده
انفجار ساینده از رسانه های تحت فشار مانند ماسه استفاده می کند, سنگ ریزه فولادی, یا گارنت برای حرکت دادن به سطح قطعه کار با موادی مانند ماسه, سنگ ریزه یا گارنت فولادی و زنگ زدگی را از بین ببرید, خوردگی, سوراخ کردن مقیاس, لکه های ناهموار یا هر گونه نقص دیگر در قطعات فلزی قبل از اینکه دوباره کار یا رنگ آمیزی شوند. بعلاوه, جدا کردن لبه ها مزیت دیگری است زیرا این امر خطرات جابجایی را کاهش می دهد و در عین حال به قطعات بریده شده یا قالبی کمک می کند تا شکل خود را در طول زمان حفظ کنند..
عملیات انفجار در داخل یک سیستم مهار معروف به کابین یا اتاق انفجار انجام می شود. این کابینت ها با استفاده از ورق های مختلف ساخته می شوند, ریخته گری, فرآیندهای جوشکاری و ماشینکاری که اضلاع ایجاد می کنند, پاها, درها, پنجره ها, پورت های دستکش, توری یا صفحه نمایش و نگهدارنده تفنگ ساخته شده از ورق فلز. اجزای اضافی ممکن است شامل میزهای گردان برای قرار دادن قطعات کار قبل از شروع انفجار باشد; تفنگهای انفجاری مجهز به پنجرههای شفاف تا اپراتورها بتوانند عملیات را مشاهده کنند; کنترل پدال پا یا آج برای مدیریت جریان رسانه و غیره.
هوای فشرده از یک کمپرسور به یک یا چند دیگ بلاست منتقل می شود, ظروف تحت فشار که حاوی مواد ساینده هستند. هر دیگ انفجار دارای یک دریچه پاپ آپ یا اندازه گیری است که با آن می توان مواد را به داخل شیلنگ انفجار متصل به تفنگ انفجاری که در داخل کابینت آن قرار دارد رها کرد و با استفاده از پدال پا یا ماشه پاره به قطعه کار شلیک کرد تا با افزایش انرژی ضربه و کارایی تمیز کردن شلیک شود..
نوع انتخاب تجهیزات انفجار ساینده به کاربرد و حجم تولید بستگی دارد. شات فولادی را می توان چندین بار مورد استفاده مجدد قرار داد در حالی که ماسه یا سرباره زغال سنگ باید پس از هر بار استفاده دوباره پر شوند.. بعلاوه, انواع مختلفی از ساینده ها را می توان در فرآیند انفجار مرطوب یا خشک استفاده کرد. ساینده ها به شکل مواد معدنی هستند (مانند سیلیس), محصولات مبتنی بر شیشه مانند سرامیک یا بی کربنات سدیم یا محلول های شیمیایی مانند بی کربنات سدیم. سیلیس یکی از محبوب ترین ساینده های مبتنی بر مواد معدنی است; انواع پوشش داده شده برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار موجود است که به طور بالقوه می تواند منجر به شرایط ناتوان کننده ریه مانند سیلیکوزیس شود.. ساینده های مبتنی بر مواد معدنی مانند گارنت گران تر هستند اما عملکرد قابل مقایسه ای دارند. ذرات آنها با سرعت بالا از نازل به بیرون رانده می شوند, بنابراین تجهیزات ایمنی مناسب مانند پوشش سر, محافظ شنوایی و چشم و ماسک تنفسی برای محافظت از اپراتورها مورد نیاز است.
بلسترهای چرخ
ماشین های انفجار چرخ یک راه حل ساده و در عین حال کارآمد برای تمیز کردن محصولات بزرگتر مانند ریخته گری ارائه می کنند, قطعات ماشین و عناصر ساختاری قبل از پوشش با یک لایه ضد خوردگی از رنگ محافظ در برابر خوردگی یا پوشش پودری. با تبدیل انرژی موتور الکتریکی به انرژی سایشی جنبشی با استفاده از چرخ توربین دوار, آنها انرژی موتور الکتریکی را به انرژی سایشی جنبشی برای استفاده در برابر ریخته گری تبدیل می کنند, قطعات ماشین و عناصر ساختاری با فاصله متغیر بین چرخ انفجار و قطعه کار که به کاربران امکان می دهد الگوهای انفجار را سفارشی کنند که اندازه را تنظیم می کند., شکل و محل نقاط داغ روی سطوح قطعه کار که به اپراتورها اجازه می دهد تا هنگام زنگ زدایی یا تمیز کردن قبل از رنگ آمیزی یا پوشش، الگوهای انفجار را به دقت کنترل کنند..
سیستمهای انفجار چرخ نیز بهگونهای طراحی شدهاند که برای افزودن و حذف آسان رسانهها از قیف استفاده میکنند., با استفاده از سیستم تغذیه خودکار, با ساینده های با کیفیت خوب که در صورت نیاز دوباره به تولید بازگردانده می شوند. یک جداکننده مجزای شستشوی هوا، گرد و غبار و مواد ساینده ریز را به داخل قیف زباله میبرد; هر نوع ساینده با کیفیت خوب برای استفاده مجدد در سیستم باقی می ماند.
سیستمهای انفجار چرخ نسبت به سایر اشکال تجهیزات سندبلاست هزینه کمتری دارند و اغلب در عملیات ساخت فلزات مورد توجه قرار میگیرند.. سیستم انفجار چرخ می تواند به راحتی تمیز شود 320 رینگ های کامیون در هر شیفت هشت ساعته با نصب تجهیزات کافی.
با این حال, عملیات اولیه و نگهداری چرخ انفجار در طول زمان کمی تغییر کرده است, بسیار مهم است که کارگران به قرائت آمپرمترها توجه کافی داشته باشند و در صورت نیاز برای عملکرد بهینه مواد ساینده اضافه کنند. یک اپراتور بی تجربه در یک شیفت دیگر می تواند به طور تصادفی مقدار زیادی ساینده به اندازه ذرات درشت را روی سیستم خود بریزد., تغییر مخلوط رسانه ها به شدت برای انفجار چرخ موثر.
برخی از سیستم های انفجار چرخ حتی می توانند از شات فولادی ضد زنگ استفاده کنند, که برای رسوب زدایی آهنگری ها و تمیز کردن قطعات ریخته گری از پوشش های اکسید آلومینیوم عالی عمل می کند. بعلاوه, ساینده گرد آن به کاهش استرس قطعات کمک می کند و در عین حال انتخابی سازگار با محیط زیست نسبت به سایر اشکال مواد انفجاری است..
انفجار مهره های شیشه ای می تواند گزینه دیگری برای کاربردهای ضد زنگ ارائه دهد. این سیستم ها از هوای فشرده برای به حرکت درآوردن دانه های شیشه ای کوچک در سراسر سطوح برای شستشو و تمیز کردن استفاده می کنند, که سپس می تواند برای کاهش زمان انفجار و درگیری اپراتور مورد استفاده مجدد قرار گیرد.
ساکشن بلسترها
کابینت های ساکشن سندبلاست با سیستم های چرخ و فشار تفاوت دارند زیرا از فناوری خلاء برای کشیدن مواد به تفنگ خود و رساندن مستقیم آن به سطح کار استفاده می کنند.. رسانه انفجار در یک قوطی که مستقیماً از طریق شلنگ و نازل به تفنگ انفجار متصل است ذخیره می شود..
انفجار خلاء می تواند جایگزین بسیار موثری برای انفجار ساینده خشک در هنگام کار با سطوح ظریف یا منابع هوای محدود باشد., زیرا گرد و غبار بسیار کمتری تولید می کند. روند سریع است, ساکت است و در مقایسه با انفجار ساینده خشک، کمترین میزان گرد و غبار را در اثر استفاده از آن تولید می کند; تفنگ انفجاری آن از یک نازل مخصوص برای انتقال مخلوطی از هوا و ماسه با سرعت بالا استفاده می کند (به عنوان ساینده شناخته می شود) به طور مستقیم وارد منطقه کار می شود و حداقل باقی مانده را پشت سر می گذارد; شن و ماسه استفاده شده پس از استفاده به طور خودکار از گرد و غبار / زباله های شل شده جدا می شود و بارها مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.
سیستم های مکش به طور کلی آسان تر از سیستم های فشار کار و نگهداری می شوند, زیرا اسلحه های آنها به قطعات کمتری نیاز دارند و کندتر فرسوده می شوند; با این حال, نازل ها, بدنه تفنگ انفجاری و لولههای کنترل هنوز باید به طور مرتب از نظر ترک و نشتی بررسی شوند. نازل های ساخته شده از مواد سخت مانند کاربید بور, آلومینا یا WC خالص ممکن است به دلیل سرعت تحویل رسانه کمتر، سریعتر فرسوده شوند; گاهی اوقات می توان این سایش را با کاهش سرعت انتقال رسانه جبران کرد.
سرعت کمتر همچنین ایجاب می کند که نازل نزدیکتر به قطعه کار باشد, کاهش اندازه جریان انفجار و محدود کردن میزان پوشش رسانه انفجار روی قطعه کار – کاهش سرعت تمیز کردن و نرخ بهره وری در نتیجه.
سیستم های فشار انرژی ضربه بیشتری را برای نفوذ به لایه های بیشتری از رنگ ارائه می دهند, زنگ زدگی یا پوشش ها نسبت به سیستم های مکش به دلیل خروجی انرژی ضربه ای بالاتر آنها می تواند. بعلاوه, سیستم های فشار به راحتی می توانند رسانه های انفجاری سنگین تر را کنترل کنند, مانند شات فولادی یا شات سیم بریده که ممکن است بلند کردن و راندن آن برای سیستم های مکش دشوار باشد. در نهایت, سیستم های فشار کنترل دقیق تری سطح فشار را ارائه می دهند, که به اپراتور اجازه می دهد مناطق خاصی را برای تصفیه یا حذف دقیق تر هدف قرار دهد و آلاینده های خاص را در مقایسه با سیستم های مکش سریعتر هدف قرار دهد و در نتیجه زمان کار را به طور کلی کوتاه کند..
بلسترهای فشار مستقیم
تجهیزات سندبلاست به سیستمها یا ماشینهایی گفته میشود که از هوا یا آب فشرده برای فعال کردن محیط انفجار استفاده میکنند. (مانند شن و ماسه, مهره های فلزی یا سرامیکی) قبل از پرتاب کردن آن بر روی سطوح برای تمیز کردن یا اصلاح آنها. این تجهیزات معمولاً از یک گلدان انفجاری تشکیل شده است, تفنگی که رسانه های تحت فشار و چرخ/نازل انفجار را نصب می کند.
سندبلسترهای دیگ تحت فشار از یک قوطی تحت فشار از مواد ساینده استفاده می کنند (مانند شن و ماسه) از طریق شیلنگ از طریق مکانیزم ماشه مخصوص به تفنگ متصل می شود. سپس می توان یک ماشه روی تفنگ را کشید تا مواد ساینده را از ظرف آن در لوله تفنگ انفجار آزاد کند., به دلیل اینکه چگونه گرانش منبع آن را تامین می کند، به عنوان بلستر تغذیه گرانشی نیز شناخته می شود.
پیشرانه گرانشی مواد ساینده را از اسلحه هایشان بیرون می راند, سطوح ضربهای که باید تمیز شوند یا با قدرت انفجار داده شوند تا زبالهها را از جای خود خارج کرده و سطوح تازه را بر روی اشیایی که قرار است تمیز شوند/منفجر شوند.
سیستمهای فشار معمولاً برای کاربردهای صنعتی بیشتر از سیستمهای مکش یا سیکلون استفاده میشوند; با این حال, گاهی اوقات می توان از آنها در مشاغل کوچکتر نیز استفاده کرد. در حالی که تجهیزات سندبلاست تحت فشار نسبت به جایگزین های آن گران تر هستند, افزایش کارایی و کاهش زمان توقف ممکن است در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار شود.
تجهیزات سندبلاست به کاربران اجازه می دهد تا از انواع رسانه های ساینده مختلف استفاده کنند, از جمله مهره های شیشه ای یا رسانه های غیر فلزی, برای نتایج تمیز کردن دقیق تر و سطوح صاف تر از ماسه استاندارد.
مهم نیست از چه ساینده ای استفاده می شود, سندبلاست می تواند سایش قابل توجهی بر روی اجزای داخلی و لوازم جانبی سیستم ایجاد کند. تجهیزات انفجار نیاز به بازرسی منظم دارد, نگهداری می شود, قطعات تعمیر شده و فرسوده رسانه ای بررسی یا در صورت لزوم تعویض می شوند تا از عملکرد ثابت اطمینان حاصل شود, کیفیت و ایمنی. کارگران باید از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنند (PPE), در صورت امکان در آموزش رسمی انفجار ثبت نام کنید تا مدیریت زمان بهینه و شیوه های کاری بهبود یافته باشد, و همچنین هنگام کار با تجهیزات انفجار در فضاهای کوچک به فضای محدود مورد نیاز توجه داشته باشید.