L'équipement de sablage se compose de machines de sablage sous pression et d'ensembles de sablage abrasif préconfigurés, préchargés avec les composants de votre choix., tandis que les blasters utilisent des buses résistantes à l'usure en acier ou en carbure de bore qui durent sept fois plus longtemps que les buses en carbure de tungstène cimenté. Les applications de préparation au sablage incluent le nettoyage par impact., ébavurage, nettoyage, grenaillage et gravure décorative. Lors des applications de préparation au sablage, il’Il est essentiel que le compresseur et les buses restent exempts de contamination par l'huile et l'humidité..
Blasters abrasifs
Le sablage abrasif utilise des médias soumis à pression tels que le sable, grains d'acier, ou grenat pour se propulser contre une pièce’s surface avec des médias tels que du sable, des grains d'acier ou du grenat et enlever la rouille, corrosion, piqûres de tartre, des aspérités ou toute autre imperfection des pièces métalliques avant qu'elles ne subissent une finition ou une peinture. En outre, l'ébavurage des bords est un autre avantage car cela réduit les risques de manipulation tout en aidant les pièces coupées ou moulées à conserver leur forme au fil du temps..
Les opérations de dynamitage ont lieu à l'intérieur d'un système de confinement appelé cabine ou salle de sablage.. Ces armoires sont construites en utilisant diverses fabrications de tôle, fonderie, procédés de soudage et d'usinage qui créent des côtés, jambes, portes, fenêtres, ports pour gants, grilles ou écrans et porte-fusils en tôle. Des composants supplémentaires peuvent inclure des plateaux tournants pour positionner les pièces avant le début du dynamitage.; pistolets de sablage équipés de fenêtres transparentes permettant aux opérateurs de visualiser les opérations; commandes à pédale ou à pédale pour gérer le flux multimédia, etc..
L'air comprimé est délivré d'un compresseur à un ou plusieurs pots de sablage, récipients sous pression contenant des produits abrasifs. Chaque pot de sablage est doté d'une valve pop-up ou doseuse avec laquelle le fluide peut être libéré dans un tuyau de sablage connecté au pistolet de sablage situé dans son armoire et tiré sur la pièce à l'aide d'une pédale ou d'une gâchette à pédale pour tirer avec une énergie d'impact et une efficacité de nettoyage accrues..
Le type d'équipement de sablage abrasif sélectionné dépend à la fois de l'application et du volume de production.. La grenaille d'acier peut être réutilisée plusieurs fois tandis que le sable ou les scories de charbon doivent être reconstitués après chaque utilisation.. En outre, différents types d'abrasifs peuvent être utilisés dans des procédés de sablage humide ou sec. Les abrasifs se présentent sous forme de minéraux (comme la silice), produits à base de verre comme la céramique ou le bicarbonate de sodium ou solutions chimiques comme le bicarbonate de sodium. La silice est l'un des abrasifs à base minérale les plus populaires; des variétés enrobées sont disponibles pour empêcher l'inhalation de poussières qui pourraient potentiellement conduire à des affections pulmonaires débilitantes comme la silicose. Les abrasifs à base minérale comme le grenat sont plus chers mais offrent des performances comparables. Leurs particules sont propulsées hors de la buse à grande vitesse, donc un équipement de sécurité approprié tel qu'un casque rembourré, des protections auditives et oculaires ainsi que des respirateurs sont nécessaires pour protéger les opérateurs.
Blasters à roues
Les grenailleuses à roues offrent une solution simple mais efficace pour nettoyer des produits plus gros tels que des pièces moulées., pièces de machines et éléments structurels avant de les recouvrir d'une couche anticorrosion de peinture ou de revêtement en poudre de protection contre la corrosion. En convertissant l'énergie d'un moteur électrique en énergie cinétique abrasive à l'aide d'une roue de turbine rotative, ils convertissent l'énergie du moteur électrique en énergie abrasive cinétique pour une utilisation contre les pièces moulées, pièces de machine et éléments structurels avec une distance variable entre la roue de sablage et la pièce à usiner permettant aux utilisateurs de personnaliser les modèles de sablage qui ajustent la taille, forme et emplacement des points chauds sur les surfaces des pièces permettant aux opérateurs de régler avec précision les modèles de projection lors du dérouillage ou du nettoyage avant les applications de peinture ou de revêtement.
Les systèmes de sablage sur roues sont également conçus pour permettre l'ajout et le retrait faciles de supports d'une trémie., en utilisant un système d'alimentation automatisé, avec des abrasifs de bonne qualité remis en circulation dans la production selon les besoins. Un séparateur de lavage à l'air séparé souffle la poussière et les abrasifs fins dans une trémie à déchets; tout abrasif de bonne qualité reste dans le système pour être réutilisé.
Les systèmes de sablage sur roues ont tendance à être moins coûteux que les autres formes d'équipement de sablage et constituent souvent le choix idéal dans les opérations de fabrication de métaux.. Un système de sablage de roues pourrait facilement nettoyer 320 jantes de camion par quart de huit heures avec une configuration d'équipement suffisante.
Cependant, le fonctionnement et l'entretien de base du jet de roue ont peu changé au fil du temps, il est donc essentiel que les travailleurs prêtent une attention particulière aux lectures de l'ampèremètre et ajoutent de l'abrasif si nécessaire pour des performances optimales.. Un opérateur inexpérimenté sur un autre quart de travail pourrait accidentellement déverser trop d'abrasif de taille de particules plus grossières sur son système., modifier les mélanges de médias de manière trop radicale pour un sablage efficace des roues.
Certains systèmes de sablage à roue peuvent même utiliser de la grenaille d'acier inoxydable, qui fonctionne très bien pour détartrer les pièces forgées et nettoyer les pièces moulées des revêtements d'oxyde d'aluminium. En outre, son abrasif rond aide à soulager les composants tout en étant un choix respectueux de l'environnement par rapport aux autres formes d'abrasifs..
Le sablage aux billes de verre peut constituer une autre option pour les applications de sablage d'acier inoxydable.. Ces systèmes utilisent de l'air comprimé pour propulser de petites billes de verre sur les surfaces afin de récurer et de nettoyer., qui peut ensuite être réutilisé pour réduire le temps de dynamitage et l'implication d'un opérateur.
Blasters aspirants
Les cabines de sablage par aspiration diffèrent des systèmes à roues et à pression en ce sens qu'elles utilisent la technologie du vide pour aspirer le matériau dans leur pistolet et le délivrer directement sur une surface de travail.. Les médias de sablage sont stockés dans un bidon relié directement au pistolet de sablage via un tuyau et une buse..
Le sablage sous vide peut être une alternative extrêmement efficace au sablage abrasif sec lorsque vous travaillez avec des surfaces délicates ou des ressources en air limitées., car il produit beaucoup moins de poussière. Le processus est rapide, silencieux et produit des émissions de poussière minimales lors de son utilisation par rapport au sablage abrasif sec; son pistolet de sablage utilise une buse spécialisée pour délivrer un mélange d'air et de sable à grande vitesse (connu comme un abrasif) directement dans la zone de travail en laissant un minimum de résidus; le sable utilisé est automatiquement séparé de la poussière et des débris détachés après utilisation et réutilisé plusieurs fois.
Les systèmes d’aspiration sont généralement plus faciles à utiliser et à entretenir que les systèmes à pression, car leurs armes nécessitent moins de pièces et s'usent plus lentement; cependant, les buses, le corps du pistolet de sablage et la tuyauterie de commande doivent toujours être régulièrement vérifiés pour déceler des fissures et des fuites. Buses fabriquées à partir de matériaux durs comme le carbure de bore, l'alumine ou le WC pur peuvent s'user plus rapidement en raison de la vitesse de distribution du support plus faible; cette usure peut parfois être compensée par un ralentissement de la vitesse de livraison du support.
Une vitesse plus faible nécessite également que la buse soit maintenue plus près de la pièce à usiner., diminuer la taille du jet de souffle et limiter la couverture des médias de souffle sur la pièce à usiner – ce qui ralentit le taux de nettoyage et les taux de productivité.
Les systèmes de pression offrent une plus grande énergie d'impact pour pénétrer plus de couches de peinture, la rouille ou les revêtements que les systèmes d'aspiration peuvent en raison de leur production d'énergie d'impact plus élevée. En outre, les systèmes sous pression peuvent gérer plus facilement des produits de sablage plus lourds, comme la grenaille d'acier ou la grenaille de fil coupé qui peut être difficile à soulever et à propulser pour les systèmes d'aspiration. Enfin, les systèmes de pression offrent un contrôle plus précis du niveau de pression, ce qui permet à l'opérateur de cibler des zones spécifiques à traiter ou à éliminer plus précisément et de cibler des contaminants spécifiques plus rapidement par rapport aux systèmes d'aspiration, raccourcissant ainsi globalement les temps de travail.
Blasters à pression directe
L'équipement de sablage fait référence à des systèmes ou des machines qui utilisent de l'air comprimé ou de l'eau pour activer les médias de sablage. (comme le sable, grenaille de métal ou perles de céramique) avant de le projeter contre des surfaces pour les nettoyer ou les modifier. Cet équipement est généralement constitué d'un pot de sablage, pistolet qui monte un fluide sous pression et une roue/buse de sablage.
Les sableuses à pression utilisent une cartouche sous pression de matériau abrasif (comme le sable) connecté via un tuyau à un pistolet via un mécanisme de déclenchement spécial. Une gâchette du pistolet peut ensuite être tirée pour libérer l'abrasif de son récipient dans le canon du pistolet de sablage., également connu sous le nom de blaster alimenté par gravité en raison de la façon dont la gravité fournit son approvisionnement.
La propulsion par gravité chasse les abrasifs de leurs armes, frapper avec force les surfaces à nettoyer ou à sabler pour déloger les débris et exposer des surfaces fraîches sur les objets à nettoyer/à sabler.
Les systèmes à pression ont tendance à être utilisés plus fréquemment pour les applications industrielles que les systèmes à aspiration ou à cyclone.; cependant, ceux-ci peuvent parfois également être utilisés pour des travaux plus petits. Alors que les équipements de sablage sous pression ont tendance à être plus coûteux que leurs alternatives, une efficacité accrue et une réduction des temps d'arrêt peuvent permettre d'économiser de l'argent sur les coûts de main-d'œuvre à long terme.
L'équipement de sablage permet aux utilisateurs d'utiliser différents types de supports abrasifs, y compris les billes de verre ou les supports non métalliques, pour des résultats de nettoyage plus précis et des surfaces plus lisses que le sable standard.
Quel que soit l'abrasif utilisé, le sablage peut créer une usure importante des composants internes et des accessoires du système. L'équipement de sablage doit être régulièrement inspecté, entretenu, réparé et pièces d'usure du support vérifiées ou remplacées si nécessaire pour garantir des performances constantes, qualité et sécurité. Les travailleurs doivent utiliser un équipement de protection individuelle (EPI), inscrivez-vous à une formation formelle sur le dynamitage si possible pour une gestion optimisée du temps et des pratiques de travail améliorées, en plus d'être conscient des exigences en matière d'espace confiné lors de l'utilisation d'équipement de dynamitage dans de petits espaces.